本篇文章給大家談?wù)剾_壓拉伸用什么材料好，以及沖壓拉伸工藝概念對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

做沖壓件需要什么材質(zhì)的料

做沖壓件需要的材質(zhì)一般要求碳素鋼伸長率≥16%、屈強(qiáng)比s/b≤70%，低合金高強(qiáng)度鋼≥14%、s/b≤80%。沖壓件加工要求被加工材料具有較高的塑性和韌性，較低的屈強(qiáng)比和時(shí)效敏感性，否則，沖壓成形性能較差，工藝上必須采取一定的措施，從而提高了零件的制造成本。

知識拓展：

沖壓件主要是將金屬或非金屬板料,借助壓力機(jī)的壓力,通過沖壓模具沖壓加工成形的,它主要有以下特點(diǎn):

(1) 沖壓件是在材料消耗不大的前提下,經(jīng)沖壓制造出來的，篷布圈,其零件重量輕、剛度好,并且板料經(jīng)過塑性變形后,金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善,使沖壓件強(qiáng)度有所提高.

(2)沖壓件具有較高的尺寸精度,同模件尺寸均勻一致,有較好的互換性.不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿足一般的裝配和使用要求.

(3)沖壓件在沖壓過程中,由于材料的表面不受破壞,故有較好的表面質(zhì)量,外觀光滑美觀,這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件.

沖壓拉伸不同的材質(zhì)怎么選擇沖壓油？

沖壓油是由硫化豬油為主劑，加入精致的油性劑、防銹劑等各種添加劑調(diào)配而成的金屬加工油，特別適用于沖孔、沖壓、攻螺紋、攻槽等高強(qiáng)度操作。在金屬的沖壓拉伸生產(chǎn)中，影響沖壓拉伸成品率的因素大致有沖壓設(shè)備的精度、模具設(shè)計(jì)的合理性、沖壓模具的質(zhì)量、沖壓油的性能等方面，下面簡單介紹下不同的加工材質(zhì)怎么選用沖壓油：

1、硅鋼板：硅鋼板主要用來制作各種變壓器、電動機(jī)和發(fā)電機(jī)的鐵芯等，是比較容易沖切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產(chǎn)生的前提下會選用低粘度的沖壓油。另外，加工硅鋼板用的沖壓油的防銹性能和抗腐蝕性能要符合一定的要求，可以避免工件生銹、保護(hù)操作環(huán)境、產(chǎn)生刺激性氣體等問題。

2、碳鋼板：碳鋼板主要用于一些機(jī)械設(shè)備的防護(hù)板等工藝要求不高的低精度加工，所以在選用沖壓油時(shí)首先應(yīng)該注意的是拉伸油的粘度。根據(jù)加工的難易和給拉伸油方法及脫脂條件來決定較佳粘度。其次必須考慮使成形容易的油性、防止卡咬的極壓性、防銹性、脫脂性以及在焊接時(shí)不產(chǎn)生有毒氣體。

3、鍍鋅鋼板：鍍鋅鋼板就是表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼板，熱鍍鋅產(chǎn)品廣泛用于建筑、家電、車船、容器制造業(yè)、機(jī)電業(yè)等。因?yàn)楹吐认堤砑觿l(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以在選用沖壓油時(shí)應(yīng)注意氯型沖壓油可能發(fā)生白銹的問題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓加工后應(yīng)盡早脫脂。

4、銅、銅合金板：因?yàn)殂~具有較好的延展性，所以在選用沖壓油時(shí)可以選擇含有油性劑、滑動性好的沖壓油，避免使用含有氯型添加沖壓油，否則沖壓油腐蝕銅、銅合金，使其表面變黑。

5、鋁、鋁合金板：鋁是兩性金屬，和酸、堿都能起反應(yīng)，所以使用酸性或堿性沖壓加工油和脫脂液時(shí)要充分注意。如果脫脂早，也可使用含有氯及硫的沖壓加工油，但是沖壓加工后放置時(shí)間較長會生成白銹或變色。為此，與銅和銅合金使用的拉伸油一樣，適宜使用加入非脂肪性酸型的油性劑的沖壓油。

6、不銹鋼：不銹鋼是容易產(chǎn)生加工硬化的材料，要求使用油膜強(qiáng)度高、抗燒結(jié)性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的沖壓油，在保證極壓加工性能的同時(shí)，避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問題。

以上就是根據(jù)不同材質(zhì)選用沖壓油的注意事項(xiàng)，選用適合工藝的沖壓油可以提高工件質(zhì)量和加工效率。

沖壓工藝在材料選擇時(shí)需要注意哪些內(nèi)容？

沖壓是對金屬材料施力從而獲得工件的工藝方法。在毛坯材料的選擇時(shí)，必須根據(jù)具體的抗拉度，并考慮其成型的工藝。

一、金屬沖壓工藝的特點(diǎn)

（1）沖壓工藝可以得到形狀復(fù)雜的工件。

（2）材料使用率高，工件重量輕、剛度好、強(qiáng)度高，工藝投入較低。

（3）使用簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。

（4）沖壓中所用的模具一般比較復(fù)雜，投入較高。

二、金屬沖壓材料的選用

沖壓一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板，銅鋁板，不銹鋼等，一般需考慮工件使用方向。

（1）冷軋板主要用電鍍和烤漆件，投入低易成型。

（2）熱軋板也是用電鍍和烤漆件，投入低但難成型。

（3）鍍鋅板分兩種，一種主要不作表面處理投入高，另一種主要用于噴涂件。

（4）銅主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理。

（5）鋁板一般用表面鉻酸鹽，氧化，鍍銀，鍍鎳等工藝。

（6）不銹鋼主要用不作任何表面處理的工件。

三、沖床設(shè)備性能的特點(diǎn)

（1）采用高剛度、高精度鋼板，負(fù)荷均勻鋼度平衡。并通過熱處理、消除了機(jī)身應(yīng)力以使設(shè)備長期不變形。

（2）主要部件均通過熱處理，有很高的耐磨度，確保了高精度的要求。

（3）因?yàn)椴捎昧诉^負(fù)荷保護(hù)裝置，確保了沖床的精確度。

（4）可搭配相應(yīng)的自動送料裝置，可完全實(shí)現(xiàn)自動化。

（5）具有低噪音、低能耗、無污染的優(yōu)點(diǎn)，并且精度準(zhǔn)確。

四、沖壓油品的選用方法

（1）由于硅鋼板是比較容易沖切的材料，所以為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產(chǎn)生的前提下會選用低粘度的沖壓油。

（2）在選用碳鋼板沖壓油時(shí)首先應(yīng)該注意的是拉伸油的粘度。根據(jù)工藝難易度和給油方法及脫脂條件來決定較佳粘度。

（3）因?yàn)楹吐认堤砑觿l(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時(shí)應(yīng)注意氯型沖壓油可能發(fā)生白銹的問題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓后應(yīng)盡早脫脂。

（4）不銹鋼是容易產(chǎn)生沖壓硬化的材料，要求使用油膜強(qiáng)度高、抗燒結(jié)性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時(shí)避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問題。

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