本篇文章給大家談?wù)刦dac相關(guān)工藝，以及fdac材料成分對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

fdac是什么材質(zhì)？

FDAC(DH2F)是預(yù)硬快切削熱作模具鋼，可制作特種耐熱壓鑄模具。FDAC具有快速制模，優(yōu)良的高溫強(qiáng)度與耐磨性。

硬度在出廠時(shí)就已經(jīng)達(dá)到HRC40-44。所以不需要熱處理就可以直接用于產(chǎn)品生產(chǎn)?？梢源蟠鬁p少模具加工的時(shí)間。主要用在鋁,鋅,模具鋼鍛板鎂合金壓鑄模具和擠壓模具上。也經(jīng)常應(yīng)用在高硬塑膠模具中（如頂出機(jī)構(gòu)中的司筒），如發(fā)動(dòng)機(jī)模具等。

熱處理工藝

退火：加熱至800-850℃，在此溫度中停留二小時(shí)，在爐中任其漸冷。 　淬火： 550-600℃，次加熱至850-900℃，再加熱至1000—1.040℃。1.040-1.080℃在油中淬硬（較需韌性工具；較需熱作時(shí)硬度工具） 　

回火：緩熱至550-680℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻，回火應(yīng)在二次。 　

硬度：HRC530℃以下。

化妝品模具用什么材料

化妝品包裝材料分為言主體容器及輔助材料.

主體容器通常有:塑料瓶、玻璃瓶、軟管、真空瓶。輔助材料通常有：彩盒、處箱、中箱

一、 塑料瓶

1、 塑料瓶的材質(zhì)通常為PP，PE、K料、AS、ABS、壓克力、PET等。

2、 通常用于化妝品類容器壁較厚的膏霜瓶、瓶蓋、瓶塞、墊片、泵頭、防塵罩為注塑成型；PET吹瓶為兩步成型、管胚為注塑，成品包裝為吹瓶。其它如容器壁較薄的乳液瓶、洗滌瓶為吹瓶。

3、 PET材料為環(huán)保材料，具有高阻隔性，質(zhì)輕、不碎特性、耐化學(xué)反抗性，透明性極強(qiáng)，可做成珠光、有色、磁白、透明，在裝啫喱水方面應(yīng)用廣泛。瓶口一般為標(biāo)準(zhǔn)的16#、18#、22#、24#口徑，可配上泵頭使用。

4、 壓克力材質(zhì)為注塑瓶，抗化學(xué)性較差，一般不能直接裝膏體，需配內(nèi)膽阻隔，灌裝不易太滿，防止膏體進(jìn)入到內(nèi)膽與壓克力瓶之間，以免發(fā)生龜裂，運(yùn)輸當(dāng)中包裝要求較高，因劃傷后看上去特別明顯，通透性高，感觀上壁特厚，但價(jià)格相當(dāng)貴。

5、 AS、ABS：AS透明度較好于ABS，且韌性較好。

6、 模具開發(fā)費(fèi)用：吹瓶模具為1500元—4000元，注塑模具為8000元—20000元不等，模具用不銹鋼的材料比用合金材料的要貴，但耐用，模具一次出幾個(gè)，看生產(chǎn)量的需求，如生產(chǎn)量較大，可選擇一出四或一出六的模具，客戶可自行決定。

7、 訂購(gòu)量一般為3千—1萬(wàn)個(gè)，可自定顏色，通常做原色磨砂和磁白色為主，或加珠光粉效果，瓶與蓋雖配的同一色母，但有時(shí)由于瓶與蓋用的材質(zhì)不一樣，表現(xiàn)出來(lái)的顏色有些差異。

8、 絲印有普通油墨和UV油墨，UV油墨效果較好，有光澤和立體感，在生產(chǎn)時(shí)應(yīng)先打版確認(rèn)顏色，在不同材質(zhì)的絲印效果會(huì)有所不同。

9、 燙金，燙銀等加工工藝與印金粉，銀粉效果上有區(qū)別，硬的材質(zhì)和光滑的表面較適宜燙金、燙銀，軟質(zhì)的表面燙印效果不好，易脫落，燙金銀的光澤度好于印金印銀。

10、 絲印菲林要出陰片，圖文效果為黒色，背景色為透明，燙金，燙銀工藝要出陽(yáng)片，圖文效果為透明，背景色為黒色。文字及圖案比例不能太小太細(xì)，否則印不出效果。

11、 瓶蓋一般配有內(nèi)墊片，拉蓋、內(nèi)塞，極少數(shù)配有小勺或滴管，這主要是考慮其密封性和使用的方便性。

12、 生產(chǎn)周期較為適中，約為15天周期，絲印圓柱形瓶作單色計(jì)算，扁瓶或異形瓶按雙色或多色計(jì)算，通常要收取第一次的絲印網(wǎng)版費(fèi)或夾具費(fèi)，絲印單價(jià)一般為0.08元/色次至0.1元/色次，網(wǎng)版100元—200元/款，夾具約50元/個(gè)。

二、 玻璃瓶

1、 玻璃瓶用于化妝品上主要分為：護(hù)膚品（膏霜、乳液）、香水、精油、指甲油幾大類容量較小，大于200ml容量很少用于化妝品上。

2、 玻璃瓶又分為廣口瓶、窄口瓶，固體狀膏體一般用廣口瓶，宜配電化鋁蓋或塑料蓋子，瓶蓋可作色彩噴油等效果；乳化液或水劑類膏體一般用窄口瓶，宜配用泵頭，要注意防止彈簧和滾珠生銹，現(xiàn)多數(shù)泵頭配的是玻璃珠，通常要作料體測(cè)試適用試驗(yàn)，如配蓋子需配內(nèi)塞，水劑配小孔同內(nèi)塞，較稠乳液則配大孔內(nèi)塞。

3、 玻璃瓶選材較為一致，造型較多，加工工藝豐富，與瓶蓋搭配多樣化，常見的瓶形有圓柱形，橢圓形、扁形、棱形、錐形等，廠家常會(huì)開發(fā)系列瓶形。瓶身工藝上有噴涂、透明、磨砂、半透明調(diào)色，絲印、燙金、燙銀等。

4、 絲?。翰Ａ拷z印通常有兩種，一種是高溫油墨絲印，其特點(diǎn)是不易脫色，色澤較沉啞，紫色調(diào)色較難出效果，另一種是低溫油墨絲印，色澤較艷，對(duì)油墨的要求較高，否則易脫落，且在瓶子消毒方面要注意。

5、 噴涂的效果一般要另加0.5元—1.1元/個(gè)，視面積及調(diào)色難度而定，絲印為0.1元/色，圓柱形瓶可作單色計(jì)算，異形瓶按雙色或多色計(jì)算，燙金燙銀0.4元/款。

6、 玻璃瓶如屬于手工模制作，容量上會(huì)出現(xiàn)一點(diǎn)偏差，在選用時(shí)應(yīng)作測(cè)試及作正確的容量標(biāo)示，如自動(dòng)生產(chǎn)線的較為均勻，但出貨量要求較大，周期相對(duì)較長(zhǎng)，容量較為穩(wěn)定。

7、 玻璃瓶的厚薄不均會(huì)易導(dǎo)致?lián)p壞，或在嚴(yán)寒的條件下易被內(nèi)容物擠破，應(yīng)在灌裝時(shí)測(cè)試合理容量，在運(yùn)輸上應(yīng)用紙抱并單個(gè)隔開，在產(chǎn)品上應(yīng)配有彩盒，內(nèi)托和中盒更能取到防振作用。

8、 玻璃瓶常用的瓶形通常有存貨，如精油瓶，普通透明或磨砂瓶。玻璃瓶的制作周期較長(zhǎng)，快則需要20天，有的供貨期要45天，一般訂購(gòu)量為5千至1萬(wàn)，瓶型越小要做的量越大，周期與起訂量都會(huì)受到旺季、淡季的影響。

9、 開模具費(fèi)用：手工模在2500元左右，自動(dòng)模具一般在4000元左右一個(gè)，1出4或1出8則要16000元—32000元左右，具體視廠家條件而定。

10、 瓶蓋工藝可進(jìn)行電化鋁刻字，燙金邊，刻蝕線條，有啞色亮光色澤之分，要配墊片和內(nèi)蓋，最好配合壓敏片使用加強(qiáng)密封效果。

11、 精油瓶通常用的是茶色或有色及有色磨砂，可避光，蓋子帶有保險(xiǎn)圈，可配內(nèi)塞或滴管，香水瓶一般配精致的噴霧泵頭或塑蓋。

三、 軟管

1、 軟管分為單層、雙層、五層軟管，分別在防壓、防滲透和手感方面均有區(qū)別，如五層管由外層、內(nèi)層、兩個(gè)粘合層，另有阻隔層。特點(diǎn)：具有極好的氣體阻隔性能，能有效防止氧氣和異味氣體的滲入，同時(shí)防止內(nèi)容物香味及有效成份的滲出。

2、 雙層管較為常用，屬中低檔的也可用單層，軟管口徑為13#—60#多種口徑，當(dāng)選定某種口徑的軟管時(shí)，以不同的長(zhǎng)度標(biāo)示不同的容量特征，容量3ml—360ml可任調(diào)，為了美觀協(xié)調(diào)，60ml以下常用35#以下的口徑，100ml、150ml通常用35#—45#口徑，150ml以上容量則需用45#以上口徑。

3、 工藝上分為圓形管、橢圓管、扁形管、超扁管。扁形管、超扁管較其它管工藝復(fù)雜些，也是近幾年出的新型管，所以價(jià)格相應(yīng)較貴。

4、 軟管蓋形狀多樣，一般分為平頭蓋，圓頭蓋，高蓋，掀蓋，超扁蓋，雙層蓋，球形蓋，唇膏蓋，塑蓋同樣可以多種工藝上的處理，燙金邊，銀邊，有色蓋、透明、噴油，電鍍等，尖嘴蓋及唇膏蓋通常配有內(nèi)塞。軟管蓋為注塑品，軟管為拉管，大部分軟管廠家自身不生產(chǎn)軟管蓋。

5、 有的產(chǎn)品需灌裝后才封尾，封尾大至分為：直紋封尾、斜紋封尾、傘型封尾、星點(diǎn)封尾、異型封尾，封尾時(shí)可以要求在封尾處打印出所需的日期碼。

6、 軟管可做有色管、透明管、有色或透明磨砂、珠光管，且有啞光與亮光之分，啞光看似高雅但易臟，有色管與管身大面積印刷的區(qū)別，可從尾部的切口處判斷，切口處為白色的為大面積印刷管，用的油墨要求高，否則易脫落且受折后會(huì)開裂和露出白痕。

7、 軟管生產(chǎn)周期一般為15天—20天的周期（從確認(rèn)樣管開始計(jì)）訂量單品為5千—1萬(wàn)，規(guī)模大的廠家通常以1萬(wàn)為起訂量，極少小廠家若品種多，單品來(lái)計(jì)3千起訂量也可以，很少有客戶自行開模具的，絕大部分是公模（少許特色的蓋子是私模）合同訂量與實(shí)際供貨數(shù)量，此行業(yè)中有10%的偏差。

8、 軟管質(zhì)量和廠家不同有價(jià)格上存在較大的差異，制版費(fèi)通常以色200元—300元的價(jià)格，管身可進(jìn)行多色印刷和絲印，個(gè)別廠家有熱轉(zhuǎn)印設(shè)備和技術(shù)。燙金、燙銀以面積單價(jià)來(lái)計(jì)算，絲印效果較好，費(fèi)用貴些且廠家較少，應(yīng)根據(jù)不同層次需求選擇不同的廠家。

四、 分配器/泵頭

1、 分配器分為扎口式與螺口式兩種，從功能來(lái)講又分為噴霧，粉底霜、乳液泵、氣霧閥門，真空瓶

2、 泵頭大小以相配瓶身的口徑來(lái)定，噴霧的規(guī)格12.5mm—24mm，出水量為0.1ml/次—0.2ml/次，一般用于香水、啫喱水等產(chǎn)品包裝上配用，口徑相同接管的長(zhǎng)短可根據(jù)瓶身的高度來(lái)定。

3、 乳液泵規(guī)格范圍較大16ml至38ml，出水量為0.28ml/次—3.1ml/次，一般用于膏霜類和洗滌類產(chǎn)品。

4、 特殊的分配器如泡沫泵頭及手扣式噴頭，泡沫泵頭是一種非灌氣式手壓泵頭，不需灌氣來(lái)產(chǎn)生泡沫，只需輕按壓即可產(chǎn)生定量高品質(zhì)泡沫。一般配有專用的瓶。手扣式噴頭通常用于清潔劑等產(chǎn)品上。

5、 分配器的組成較為復(fù)雜，一般包括：防塵罩、撳頭、撳桿、墊片、活塞、彈簧、閥門、瓶蓋、泵體、吸管、閥門滾珠（有鋼球、玻璃球）。瓶蓋、防塵蓋可做有色，可電鍍，可套電化鋁圈。由于一套泵頭涉及到的模具較多，且訂量較大，起訂量1萬(wàn)—2萬(wàn)，供貨期限確認(rèn)樣后15天—20天，白色和通用型的常有現(xiàn)貨。

6、 真空瓶通常為圓柱形，規(guī)格15ml—50ml,個(gè)別有100ml，整體容量較小，靠的是大氣壓的原理，可避免化妝品在使用過(guò)程中造成污染，真空瓶有電化鋁、塑料電鍍及有色塑料，價(jià)格比其它普容器要貴，普通訂量要求不高。

7、 分配器客戶極少自己開模，要的模具交多，費(fèi)用較高。

五、 彩印類

1、 彩印主要包括括彩合、彩印套裝盒、說(shuō)明書、單張、海報(bào)、畫冊(cè)及彩印不干膠等。

2、 要求及選材復(fù)雜，包裝彩盒也稱為折疊式紙盒，一般用350g單銅紙，可根據(jù)容積及內(nèi)裝重量選擇適當(dāng)厚度的紙板，選擇不同檔次的紙類，可配套瓦楞紙板作為內(nèi)襯，取到固定、防振或由于容器小,可增大彩盒尺寸來(lái)增加外觀的大方，盒底的設(shè)計(jì)原則是既要保證強(qiáng)度又要力求簡(jiǎn)單，對(duì)于手工組裝將會(huì)節(jié)約時(shí)間。

3、 彩印套盒，先彩印后進(jìn)行裱工可做不同規(guī)格造型，彩印裱的紙層為單銅、鍍鋁紙，可選用不同規(guī)格的灰板紙或中纖板，手工較多，成本較高，同常會(huì)配上手挽袋，吸塑/海棉/紙托、綢布一起使用。

4、 說(shuō)明書可選普通紙60g—80g或105g與128g、157g銅版紙，單張與海報(bào)或畫冊(cè)一般用105g以上銅版紙。

5、 印不干膠，可選擇銅版紙和各類材料不干膠，銀色鋁紙或透明PVC等材料。

6、 為保障設(shè)計(jì)效果，及彩印跟單時(shí)有實(shí)樣可比，在輸出菲林時(shí)可先進(jìn)行電腦打樣，按色及尺寸收取費(fèi)用，通常75元/P

7、 彩印可做的工序及外表效果有表面磨光或過(guò)光膠、啞膠、雷射膜、燙金銀和擊凸效果，啤、粘盒成形或粘合PVC膠片（也稱開窗）及熱敏，彩蔥工藝，uv效果等。

8、 熱敏凸字工藝，印刷后無(wú)須擊凸就有明顯的立體效果，熱敏凸字粉有熒光，啞光及多種顏色效果，彩蔥工藝（在賀卡用的較多）

9、 鐳射有銀卡、金卡兩種色系、可做成彩虹和局部全息圖覆膜卡，有極高的防偽作用。

10、 磨砂工藝適用于鍍鋁膜、鋁箔紙，工藝特點(diǎn)具有強(qiáng)烈金屬感、色彩和諧高貴，手感舒適，也可進(jìn)行金屬蝕刻的效果。

11、 彩印收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)及特點(diǎn)：

A）設(shè)計(jì)、電分輸出、打樣、按P計(jì)算；

B）彩印開機(jī)費(fèi)（800元—1200元）最低消費(fèi)量，合理排版和增加印量，可降低單價(jià)。

C）按后工序的多少和困難程度決定相關(guān)費(fèi)用影響，如過(guò)光膠、騎釘、折頁(yè)、壓線過(guò)

膠，都有相應(yīng)的收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)及最低消費(fèi)。

12、 生產(chǎn)周期一般彩印要3—5天時(shí)間，套裝盒視工藝難度，適當(dāng)增加工作日，套裝盒如要裱，用的膠水過(guò)多，貨期也會(huì)受到天氣的影響。

13、 注意事項(xiàng)：

A）為避免成品與設(shè)計(jì)色樣偏差較大，應(yīng)在上機(jī)印刷時(shí)打樣確認(rèn)并作為質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)。

B）說(shuō)明書的折法要明確統(tǒng)一，彩印類的運(yùn)輸包裝要說(shuō)明，如是套裝盒可考慮二次利用。

C）手挽袋可設(shè)計(jì)成一邊開口、兩邊開口，在印刷與出菲林皆可節(jié)約成本，

D）印刷量是指用紙重量而非印刷后的成品數(shù)量，如說(shuō)明書尺寸較小，需較大數(shù)量才算經(jīng)濟(jì)訂量

E）設(shè)計(jì)要符合彩印規(guī)范要求，例如燙金菲林應(yīng)出陰片，其它出陽(yáng)片，構(gòu)圖方式上都要適應(yīng)印刷特點(diǎn)。

14、 如做量較少而不能滿足印刷最低或較經(jīng)濟(jì)訂量時(shí)，可直接通過(guò)色紙效果裱盒，以求降低成本。

六、 鋁鉑袋

1、 按材質(zhì)分有純鋁袋、鍍鋁袋、PV、PE、BOPP、PET、PEGT袋等。

2、 形式有三邊封袋、中封袋、貼骨袋、直立袋、抽真空袋及卷裝袋。

3、 鋁鉑袋及收縮膜材質(zhì)特點(diǎn)：利于保鮮、保質(zhì)及延長(zhǎng)貨架期的高阻隔塑料包裝材料，具有成本低、重量輕、耐沖擊，可透明、可微波加熱，方便及包裝設(shè)計(jì)選擇余地大等特點(diǎn)。

4、 純鋁袋有金屬質(zhì)感，易折皺，可彩印，鍍鋁袋分啞光、亮光可印刷，較柔軟，適用于乳液及膏體的試用裝包裝。PET、鍍鋁PET、CPE適用于洗發(fā)水或液體物，BOPP/CPE適用于洗衣粉等日用品包裝。

5、 純鋁袋的成本比鍍袋約高30%的單價(jià)，經(jīng)濟(jì)訂量較大，大廠家以較小廠家高些，以4cm10cm袋為例，大廠家一般為10萬(wàn)個(gè)為起訂量，小廠家約3萬(wàn)起訂量，如做卷膜，不印刷的可做30至50公斤起，約38元/kg,如印刷則要100kg起訂量，約45元/kg，卷膜需專用的灌裝設(shè)備，卷膜做袋數(shù)量以6cm9cm為例10g裝約1200個(gè)/kg(6cm8cm,8g裝約1500個(gè)/kg,5cm7cm,6g裝約為1600個(gè)/kg)

6、 設(shè)計(jì)確定后再提供MO或光盤制作和色樣（PinTon）作為制版依據(jù)，并要求廠家先打樣確認(rèn)后再安排生產(chǎn)。

7、 制版費(fèi)：按不同規(guī)格廠家的設(shè)備要求和設(shè)計(jì)圖文要求，制版費(fèi)用不同，一般在850元至1500元/色之間，有電雕版和普通版之分，單是文字則可用線制版。

8、 生產(chǎn)周期連制版時(shí)間一般要15天—20天，生產(chǎn)時(shí)會(huì)有10%數(shù)量上的偏差。

9、 生產(chǎn)時(shí)生產(chǎn)袋經(jīng)高溫復(fù)合而成，較為干凈，灌裝時(shí)無(wú)需特殊消毒。

10、 如手挽袋，禮品袋及對(duì)印刷要求極高的客戶，要用較好的版才有較好的效果。

11、 袋裝灌裝及費(fèi)用，包裝材料為單個(gè)的，加工費(fèi)為0.08元/個(gè)，加工訂量為1000包起，材料的損耗2%；卷膜材料，加工費(fèi)0.03元/個(gè)，加工訂量為10000包起，材料的損耗約為0.8kg（為調(diào)機(jī)及實(shí)灌量用）。

七、 絲印類

1、 絲印一般作為包裝類產(chǎn)品的圖文標(biāo)識(shí)加工工序，對(duì)產(chǎn)品形象有重要影響，所以對(duì)技術(shù)方面要求較高。

2、 玻璃瓶絲印：在空白的透明或磨砂或噴涂效果的瓶身上絲印，要選用高溫油墨，著色后經(jīng)高溫焙而出，不會(huì)褪色和不易劃花，顏色較為沉亞，要選取高溫爐的廠家進(jìn)行絲印，起印量一般為5000個(gè)以上，5000個(gè)以下按500元/款/色收費(fèi)，5000個(gè)以上按0.1元/色次計(jì)算。

3、 在設(shè)計(jì)上要考慮至多不要超過(guò)2個(gè)色，出菲林要出陰片，文字、圖案、線條不要過(guò)細(xì)或過(guò)大，容易造成斷紋或積墨現(xiàn)象，在批量生產(chǎn)前應(yīng)打樣確認(rèn)，避免出現(xiàn)顏色差異。

4、 如果磨砂玻璃瓶有錯(cuò)印情況的可重新打磨工序后再印，加工費(fèi)0.1元—0.2元/個(gè)。

5、 圓形瓶同一色印按一色計(jì)，扁形或橢圓形等按印面數(shù)及印面的印色數(shù)為計(jì)算依據(jù)。

6、 塑料容器類，分普通油墨和UV油墨絲印，UV油墨較為廣泛使用，字及圖有立體感，較有光澤，不易褪色，可印多色效果，起印量一般為1000個(gè)以上。

7、 玻瓶和塑瓶絲印要版費(fèi)，如屬新規(guī)格包裝瓶而絲印廠無(wú)此對(duì)應(yīng)夾具的要收夾具費(fèi)，但可通過(guò)做一定的絲印量來(lái)抵扣此費(fèi)用，例如業(yè)務(wù)額滿2萬(wàn)以上可以免此費(fèi)用，各廠家情況有不同的條件，一般絲印網(wǎng)版費(fèi)為50—100元/個(gè)，夾具費(fèi)50元/個(gè)。燙金版費(fèi)為200元/個(gè)。

8、 批量絲印前先打樣，確認(rèn)圖文絲印效果后生產(chǎn)，確認(rèn)后生產(chǎn)調(diào)整周期為4—5天，視絲印難度及數(shù)量而不同。

9、 通常絲印廠有燙金，燙銀等加工工藝，絲印方式有手工，機(jī)械網(wǎng)印，移印和貼不干膠移印等技術(shù)。

10、 在生產(chǎn)使用絲印瓶時(shí)，應(yīng)注意避逸過(guò)激的搬運(yùn)或碰撞，避免磨花絲印效果，生產(chǎn)時(shí)注意選擇合理的消毒方式。

11、 絲印的費(fèi)用最低也有按0.06元/色，但需特別注意因絲印不好達(dá)不到預(yù)想中的設(shè)計(jì)效果，有可能報(bào)廢整批容器。絲印可按專色百分比掛網(wǎng)印刷可達(dá)到色彩豐富。

八、 吸塑類

1、 吸塑類包材常用于包裝瓶墊卡及禮品套裝內(nèi)套造型，包裝穩(wěn)固底墊和促銷架選型等。

2、 吸塑產(chǎn)品類別，用在化妝品上主要有面罩，折邊吸塑、底邊、周轉(zhuǎn)盤、對(duì)折、底面套、三折吸塑。

3、 吸塑用料：

A、PVC透明、半透明、磨砂效果或多色 厚度 0.12mm—0.8mm

B、PS多種顏色 厚度 0.2mm—0.8mm

C、APET（環(huán)保料）可折邊，不可燙邊 厚度 0.2mm—0.8mm

D、PETG（環(huán)保料）可植絨及高壓周波 厚度 0.2mm—0.8mm

E、植絨片（有PVC及PS底片）多種顏色 厚度 0.2mm—0.8mm

4、 吸塑模具的制作過(guò)程與時(shí)間：

起石膏模手動(dòng)，除三折吸塑需三天是時(shí)間外，其它類別只需二天時(shí)間，電解銅模需4天至6天時(shí)間，遇到特別急的貨可用樹脂模，但易縮水，生產(chǎn)數(shù)量過(guò)多吸塑尺寸及模型都會(huì)變樣。

5、 吸塑部及沖床時(shí)間：

正常情況下，若是第一次訂貨，在對(duì)方確認(rèn)樣板后到最后交貨約五天時(shí)間，第二次交貨需三天時(shí)間即可。

6、 因涉及模具費(fèi)用分?jǐn)偅话阋笞鲚^大的量成品單價(jià)才會(huì)較低即達(dá)到經(jīng)濟(jì)訂量。

7、 模具費(fèi)用及要求：

銅模約500元/套—800元/套，視不同廠家及生產(chǎn)數(shù)量而訂，如單個(gè)吸塑面積小生產(chǎn)廠家可做成一沖4個(gè)—8個(gè)成品。在開模時(shí)需提供實(shí)物做模型，為了搭配美觀透明或白色吸塑會(huì)配上綢布一起用，吸塑也可用不同密度的海棉或珍珠棉代替，海棉的顏色有多種，白色海棉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)外表會(huì)發(fā)黃，并在材料運(yùn)輸與倉(cāng)存中占很大的空間。

九、 貼膜類半成品

1、 貼膜主要類別：

面膜、眼貼膜、鼻貼膜、頸膜、唇膜、臍膜、手膜、足膜、美乳膜等貼膜類產(chǎn)品，可根據(jù)客戶的需求采用不同的材質(zhì)及造型加工，如眼貼膜有八字型、月牙型等。

2、 貼膜類別分為全粘膠（又稱純棉），混紡（一般為8：2混合）棉紙、水刺布、彭化紙等，常用的為全粘膠和混紡材料。

3、 全粘膠膜類較為貼服，不易變形，吸收精華液較多，做成品后可保存2-3年。

4、 混紡膜類（全粘膠占80%，其它如絳綸占20%）亦較為貼服，吸收較少，適用較廣泛。

5、 水刺布類含化纖成分容易造成用者皮膚敏感，故不提倡使用，其它材料較少使用。

6、 選用材料原則，貼面積大的用40g至80g的全粘膠或混紡，貼面積小的用60g以上的較好，如眼膜、鼻膜等，具體標(biāo)準(zhǔn)以產(chǎn)品的策劃為指導(dǎo)可作調(diào)整。

7、 造型加工一般可按照要求開新模具加工，費(fèi)用約為100元—200元/個(gè)左右，訂購(gòu)材料要15天左右，有庫(kù)存材料的加工約三天可分批交貨。

8、 膜類可搭配珠光膜片以保持形狀和產(chǎn)品的效果。

9、 一般訂量在5萬(wàn)個(gè)左右為經(jīng)濟(jì)訂量，可免模版費(fèi)。

十、 紙箱類

1、 紙箱作為產(chǎn)品的銷售外包裝，在倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸中起主要作用。如設(shè)計(jì)新穎可作為形象促銷的一種手段。

2、 選材料視產(chǎn)品包裝要求選擇紙箱的材質(zhì)和配件結(jié)構(gòu)，一般要求有墊板，刀卡和中包裝盒等加強(qiáng)保護(hù)能力，可根據(jù)客戶的要求而定，密度高的紙質(zhì)較硬，價(jià)格較高，面紙可選牛皮紙或白掛面紙。

3、 加工方式一般要求按規(guī)格啤切后進(jìn)行騎馬釘接合成形，可進(jìn)行多色印刷，設(shè)計(jì)圖文定稿及色樣后交工廠印刷即可。

4、 訂量一般為100套以上，如需開新模具生產(chǎn)的則分?jǐn)傎M(fèi)用，模具費(fèi)屬一次收費(fèi)，續(xù)訂可按原報(bào)價(jià)執(zhí)行。

5、 生產(chǎn)周期一般 為4天至5天，紙箱較為占用庫(kù)位，建議小批量訂購(gòu)加上協(xié)議庫(kù)存的方式進(jìn)行較好。

司筒 一般用什么材料與加工藝較好

我們一般用FDAC（DH2F），它是預(yù)硬快切削熱作模具鋼，高溫強(qiáng)度與耐磨性比較出色，表面硬度做到HRC64-68，內(nèi)部HRC40-45。

請(qǐng)問(wèn)哪位知道 FDAC是一種什么材料 （機(jī)械行業(yè)）！ 目前市場(chǎng)價(jià)格多少？

簡(jiǎn)介

FDAC(DH2F)是預(yù)硬快切削熱作模具鋼，可制作特種耐熱壓鑄模具。

編輯本段特點(diǎn)

FDAC具有快速制模，優(yōu)良的高溫強(qiáng)度與耐磨性。硬度在出廠時(shí)就已經(jīng)達(dá)到HRC40-44。所以不需要熱處理就可以直接用于產(chǎn)口生產(chǎn)?？梢源蟠鬁p少模具加工的時(shí)間。主要用在鋁,鋅,港昌金屬制品提供圖案

[1]鎂合金壓鑄模具和擠壓模具上。也經(jīng)渾應(yīng)用在高硬塑膠模具中，如發(fā)動(dòng)機(jī)模具等。 FDAC化學(xué)成分： 碳(C)0.33～0.42 錳(Mn)0.55～0.75 礬(V)0.30～0.80 硅(Si)0.80～1.20 鉻(Cr)4.80～5.50 鉬(M0)1.20～1.60 磷(P)≤0.030 硫(S)0.10～0.15 FDAC鋼的熱加工工藝 項(xiàng) 目 加熱溫度/℃ 開鍛溫度/℃ 終鍛溫度/℃ 冷 卻 方 式

鋼 錠 鋼 坯 1140～1180 1120～1150 1100～1150 1050～1100 900～850 900～850 緩冷（砂冷或坑冷） 緩冷（砂冷或坑冷）

塑料模具材料有哪些?

問(wèn)題一：塑料模具材料有哪些? 模具材料最重要的因素是熱強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，常用料模具材料：工作溫度 成形材料 模具材料

1000℃ 鎳合金 銅基合金模具、硬質(zhì)合金模具。

問(wèn)題二：塑料模具有哪些分類？ 按照成型方法的不同，可以劃分出對(duì)應(yīng)不同工藝要求的塑料加工模具類型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具等。

1、塑料注射（塑）模具

它主要是熱塑性塑料件產(chǎn)品生產(chǎn)中應(yīng)用最為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對(duì)應(yīng)的加工設(shè)備是塑料注射成型機(jī)，塑料首先在注射機(jī)底加熱料筒內(nèi)受熱熔融，然后在注射機(jī)的螺桿或柱塞推動(dòng)下，經(jīng)注射機(jī)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。其結(jié)構(gòu)通常由成型部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質(zhì)主要為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產(chǎn)，用注射成型工藝生產(chǎn)的塑料制品十分廣泛，從生活日用品到各類復(fù)雜的機(jī)械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的一種加工方法。

2、 塑料壓塑模具

包括壓縮成型和壓注成型兩種結(jié)構(gòu)模具類型。它們是主要用來(lái)成型熱固性塑料的一類模具，其所對(duì)應(yīng)的設(shè)備是壓力成型機(jī)。壓縮成型方法根據(jù)塑料特性，將模具加熱至成型溫度（一般在103―108），然后將計(jì)量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經(jīng)一定時(shí)間后固化定型，成為所需制品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是有單獨(dú)的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內(nèi)完成預(yù)熱呈粘流態(tài)，在壓力作用下調(diào)整擠入模具型腔，硬化成型。壓縮模具也用來(lái)成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷壓成型），光學(xué)性能很高的樹脂鏡片，輕微發(fā)泡的硝酸纖維素汽車方向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、推出部件、加熱系統(tǒng)等組成。壓注模具廣泛用于封裝電器元件方面。壓塑模具制造所用材質(zhì)與注射模具基本相同。

3、塑料擠出模具

用來(lái)成型生產(chǎn)連續(xù)形狀的塑料產(chǎn)品的一類模具，又叫擠出成型機(jī)頭，廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備是塑料擠出機(jī)，其原理是固態(tài)塑料在加熱和擠出機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)加壓條件下熔融，塑化，通過(guò)特定形狀的口模而制成截面與口模形狀相同的連續(xù)塑料制品。其制造材料主要有碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會(huì)鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品制品的生產(chǎn)，其在結(jié)構(gòu)上與注塑模具和壓塑模具有明顯區(qū)別。

4、塑料吹塑模具

是用來(lái)成型塑料容器類中空制品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗稱“注拉吹”），多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所對(duì)應(yīng)的設(shè)備通常稱為塑料吹塑成型機(jī)，吹塑成型只適用于熱塑料品種制品的生產(chǎn)。吹塑模具結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，所用材料多以碳素多則制造。

5、塑料吸塑模具

是以塑料板、片材為原料成型某些較簡(jiǎn)單塑料制品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹?；蛲鼓Ｉ系乃芰习?、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產(chǎn)品，主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品生產(chǎn)方面。吸塑模具因成型時(shí)壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單。

6、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具

是應(yīng)用可發(fā)性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和發(fā)泡劑組成的珠狀料）原料來(lái)成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。其原理是可發(fā)聚苯乙烯在模具內(nèi)能入蒸汽成型，包括簡(jiǎn)易手工操作模具和液壓機(jī)直通式泡沫塑料模具兩種類型，主要用來(lái)......

問(wèn)題三：塑料模具的材料選擇 1、塑料模的工作條件由于塑料及塑料成型工業(yè)的發(fā)展，對(duì)塑料的模具的質(zhì)量要求也越來(lái)越高，因而塑料模具的失效問(wèn)題及其影響因素已成為重要的研究課題。塑料模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它們構(gòu)成塑料模的型腔，以成型塑料制件的各種表面并直接與塑料接觸，經(jīng)受壓力、溫度、摩擦和腐蝕等作用。2 、塑料模材料失效原因分析一般模具制造中包括模具設(shè)計(jì)、選用材料、熱處理、機(jī)械加工、調(diào)試與安裝等過(guò)程。根據(jù)調(diào)查表明：模具失效的因素中，模具所使用的材料與熱處理是影響使用壽命的主要因素。從全面質(zhì)量管理的角度出發(fā)，不能把影響模具使用壽命的諸因素作為多項(xiàng)式之和來(lái)衡量，而應(yīng)該是多因素的乘積，這樣，模具材料與熱處理的優(yōu)劣在整個(gè)模具制造過(guò)程中就顯得特別重要。從模具失效的普遍現(xiàn)象分析，塑料模具在服役過(guò)程中，可產(chǎn)生磨損失效、局部性變形失效和斷裂失效。塑料模具的重要失效形式可分為磨損失效、局部塑性變形失效和斷裂失效。3、 塑料模具鋼性能要求 隨著制造業(yè)快速發(fā)展，塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具，在總的模具產(chǎn)量中所占的比例逐年增加，隨著高性能塑料的發(fā)展和不斷生產(chǎn)，塑料制品的種類日益增多，用途不斷擴(kuò)大，制品向精密化、大型化、復(fù)雜化發(fā)展。成型生產(chǎn)向高速化發(fā)展，模具的工作條件也越趨復(fù)雜。1）型腔表面的磨損和腐蝕塑料熔體以一定的壓力在模腔內(nèi)流動(dòng)，凝固的塑件從模具中脫出，都對(duì)模具成型表面造成摩擦，引起磨損。造成塑料模具磨損失效的根本原因就是模具與物料間的摩擦。但磨損的具體形式和磨損過(guò)程則與許多因素有關(guān)，如模具在工作過(guò)程中的壓力、溫度、物料變形速度和潤(rùn)滑狀況等。當(dāng)塑料模具使用的材料與熱處理不合理時(shí)，塑料模具的型腔表面硬度低，耐磨性差，其表現(xiàn)為：型腔面因磨損及變形引起的尺寸超差；粗糙度值因拉毛而變高，表面質(zhì)量惡化。尤其是當(dāng)使用固態(tài)物料進(jìn)入塑模型腔時(shí)，它會(huì)加劇型腔面的磨損。加之塑料加工時(shí)含有氯、氟等成分受熱分解出腐蝕性氣體HC1、HF，使塑料模具型腔面產(chǎn)生腐蝕磨損，導(dǎo)致失效。如果在磨損的同時(shí)又有磨損損傷，使型腔表面的鍍層或其他防護(hù)層遭到破壞，則將促進(jìn)腐蝕過(guò)程。兩種損傷交叉作用，加速了腐蝕一磨損失效。2）塑性變形失效塑料模型腔表面受壓、受熱可引起塑性變形失效，尤其是當(dāng)小模具在大噸位設(shè)備上工作時(shí)，更容易產(chǎn)生超負(fù)荷塑性變形。塑料模具所采用的材料強(qiáng)度與韌性不足，變形抗力低；塑性變形失效另一原因，主要是模具型腔表面的硬化層過(guò)薄，變形抗力不足或工作溫度高于回火溫度而發(fā)生相變軟化，而使模具早期失效。3）斷裂斷裂的主要原因是由于結(jié)構(gòu)、溫差而產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)應(yīng)力、熱應(yīng)力或因回火不足，在使用溫度下，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體，引起局部體積膨脹，在模具內(nèi)部產(chǎn)生的組織應(yīng)力所致。塑料模具的工作條件與冷沖模不同， 一般須在150℃-200℃下進(jìn)行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。同一種模具會(huì)有多種失效形式，即使在同一個(gè)模具上也可能出現(xiàn)多種損傷。從塑料模的失效形式可知，合理的選用塑料模具材料和熱處理是十分重要的，因?yàn)樗鼈冎苯雨P(guān)系到模具的使用壽命。所以，塑料模具用鋼應(yīng)滿足以下要求：1）耐熱性能隨著高速成型機(jī)械的出現(xiàn)，塑料制品運(yùn)行速度加快。由于成型溫度在200--350℃之間，如果塑料流動(dòng)性不好，成形速度又快，會(huì)使模具部分成型表面溫度在極短時(shí)間內(nèi)超過(guò)400℃。為保證模具在使用時(shí)的精度及變形微小，模具鋼應(yīng)有較高的耐熱性能。2） 足夠耐磨性隨著塑料制品用途的擴(kuò)大，在塑料中往往需添加玻璃纖維之類的無(wú)機(jī)材料以增強(qiáng)塑性，由于添加物的加入，使塑料的流動(dòng)性大大降低，導(dǎo)致模只的磨損，故要求棋具有良好的耐磨性。3） 優(yōu)良......

問(wèn)題四：常用的注塑材料有哪些 PE PP PS ABS PC PA POM PBT PMMA 等等

問(wèn)題五：用什么材料做模具比較好 3Cr2NiMo（P4410）塑料模具鋼

P4410鋼在硬度值為32～36HRC范圍內(nèi)，具有良好的車、銑、磨等加工性能。

P4410鋼也可采用火焰局部加熱淬火，加熱溫度800～825℃，在空氣中或用壓縮空氣冷卻，局部表面硬度可達(dá)56～62HRC，可延長(zhǎng)模具使用壽命。也可對(duì)模具進(jìn)行表面鍍鉻，表面硬度可由370～420HV提高到1000HV，顯著提高模具的耐磨性和耐蝕性。

P4410鋼制造的模具，局部損壞后也可用補(bǔ)焊法修補(bǔ)，焊接質(zhì)量良好，可以進(jìn)行加工。

P4410鋼在預(yù)硬態(tài)（30～36HRC）使用，防止了熱處理變形，適于制造大型、復(fù)雜、精密塑料模具。該鋼也可采用滲氮、滲硼等化學(xué)熱處理，處理后可獲得更高表面硬度，適于制作高精密的塑料模具。

8Cr2MnWMoVS（8Cr2S）鋼

8Cr2MnWMoVS屬易切削精密塑料成形模具鋼，是為適應(yīng)精密塑料模和薄板無(wú)間隙精密沖裁模之急需而設(shè)計(jì)的，其成分設(shè)計(jì)采用了高碳多元少量合金化原則，以硫作為易切削元素。8Cr2S鋼的化學(xué)成分及性能在第一章第二節(jié)已經(jīng)介紹過(guò)，這里就使用方面再進(jìn)一步介紹。

1.鋼的特點(diǎn)

（1）熱處理工藝簡(jiǎn)便，淬透性好：空冷淬硬直徑100mm以上，空淬硬度為61.5～62HRC，熱處理變形小。當(dāng)860～900℃淬火，160～300℃回火時(shí)，軸向總變形率＜0.09%，徑向總變形率＜0.15%。

（2）切削性能好：退火硬度為207～239HBS，切削加工時(shí)，可比一般工具鋼縮短加工工時(shí)1/3以上。硬態(tài)40～45HRC時(shí)，用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行車、銑、刨、鏜、鉆等加工，相當(dāng)于碳鋼調(diào)質(zhì)態(tài)，硬度為30HRC左右的切削性能，遠(yuǎn)優(yōu)于Cr12MoV鋼退火態(tài)硬度為240HBS時(shí)的切削性能。

（3）鏡面研磨拋光性好：采用相同的研磨加工，其表面粗糙度比一般合金工具鋼低1～2級(jí)，最低表面粗糙度為Ra 0.1m。

（4）表面處理性能好：滲氮性能良好，一般滲氮層深達(dá)0.2～0.3mm，滲硼附著力強(qiáng)。

2.應(yīng)用

8Cr2S作為預(yù)硬鋼適宜于制作各種類型的塑料模、膠木模、陶土瓷料模以及印制板的沖孔模。該鋼種制作的模具配合精密度較其它合金工具鋼高1～2個(gè)數(shù)量級(jí)，表面粗造度低1～2級(jí)，使用壽命普遍高2～3倍，有的高十幾倍。

5CrNiMnMoVSCa（5NiSCa）鋼

5NiSCa屬易切削高韌性塑料模具鋼，在預(yù)硬態(tài)（35～45HRC）韌性和切削加工性良好；鏡面拋光性能好，表面粗糙度低，可達(dá)Ra 0.2～0.1m，使用過(guò)程中表面粗糙度保持能力強(qiáng)；花紋蝕刻性能好，清晰，逼真；淬透性好，可作型腔復(fù)雜、質(zhì)量要求高的塑料模。該鋼在高硬度下（50HRC以上），熱處理變形小，韌性好，并具有較好的阻止裂紋擴(kuò)展的能力。

1.化學(xué)成分及相變點(diǎn)

5NiSCa鋼采用中碳加鎳，其主要化學(xué)成分見表3-9。

表3-9 5NiSCa鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） （%）

C Cr Ni Mn Mo V S Ca

0.57 0.89 1.03 1.19 0.52 0.26 0.028 0.0036

加熱時(shí)相變點(diǎn)695～735℃，冷卻時(shí)相變點(diǎn)378～305℃，Ms220℃。

2.工藝性能

（1）鍛造：加熱溫度1100℃，始鍛溫度1070～1100℃，終鍛溫度850℃，鍛后砂冷。

（2）球化退火：加熱溫度770℃，保溫3h，等溫溫度660℃，保溫7h，爐冷到550℃出爐空冷。退火硬度≤241HBS，加工性能良好。

（3）淬火：淬火溫度8......

問(wèn)題六：模具常用材料有那些 塑料模具鋼：45# ,P20,4Cr13...

冷作模具鋼：Cr12,Cr12MoV,D2....

熱作模具鋼：H13，5CrMnMo,3Cr2W8V....

黃石市東鑫特鋼有限公司，業(yè)生產(chǎn)工模具用鋼。百年大冶特鋼技術(shù)。

問(wèn)題七：選擇塑料模具材料的依據(jù)有哪些 強(qiáng)度、硬度、熱處理性能、產(chǎn)品數(shù)量、耐蝕性等。

問(wèn)題八：模具的種類有幾種? 模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為：鑄造模具（有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造）、和鍛造模具等；非金屬模具也分為：塑料模具和無(wú)機(jī)非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟?zāi)＞叩鹊?。其中，隨著高分子塑料的快速發(fā)展，塑料模具與人們的生活密切相關(guān)。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。 大規(guī)模生產(chǎn)的非鈑金鋼件－－冷鐓、模鍛、金屬模等 。 模具 鈑金出料－－熱軋、冷軋、熱卷、冷卷鈑金加工－－拉深、整型、折彎，沖孔，落料有色金屬－－壓鑄，粉末冶金塑料件－－注塑、吹塑（塑料瓶），擠塑（管件）模具其他分類： 合金模具、鈑金模具、塑料模具、沖壓模具、鑄造模具、鍛造模具、擠出模具、壓鑄模具、汽車模具、滾絲模具

問(wèn)題九：模具常用材料是什么,價(jià)格多少? 618預(yù)加硬塑膠模具鋼

28元/Kg

718 預(yù)加硬塑膠模具鋼

40元/Kg

718H預(yù)加硬塑膠模具鋼

44元/Kg

S136優(yōu)質(zhì)抗腐蝕鏡面模具鋼

80元/Kg

S136H優(yōu)質(zhì)抗腐蝕鏡面模具鋼

85元/Kg

8402熱作壓鑄模具鋼

64元/Kg

8407熱作壓鑄模具鋼

88元/Kg

DF-2不變形耐磨油鋼

35元/Kg

ASSAB 88特種冷沖模合金鋼

68元/Kg

XW-5高碳高鉻工具鋼

120元/Kg

XW-10高碳高鉻工具鋼

110元/Kg

XW-41 高碳高鉻工具鋼

110元/Kg

XW-42高碳高鉻工具鋼

69元/Kg

ASP60粉末高速鋼

780元/Kg

日本大同 YK30

高級(jí)碳素工具鋼

28元/Kg

NAK80預(yù)加硬優(yōu)質(zhì)塑膠模具鋼

53元/Kg

PX5優(yōu)質(zhì)塑料模具鋼

26元/kg

DC-53特種冷沖模合金鋼

63元/Kg

NAK55預(yù)加硬優(yōu)級(jí)塑膠模具鋼

52元/Kg

420優(yōu)質(zhì)抗腐蝕鏡面模具鋼

85元/Kg

H3100三寶紅銅

98元/Kg

日本日立 SLD

特種冷沖模合金鋼

52元/Kg

DAC(SKD-61)優(yōu)質(zhì)熱作鑄模合金鋼

56元/Kg

DAC55優(yōu)質(zhì)熱作鑄模合金鋼

115元/Kg

FDAC特種耐熱壓鑄模具鋼

80元/Kg

SKH-9特種優(yōu)質(zhì)高速鋼

150元/Kg

SKS3 耐磨不變形合金工具鋼

28元/Kg

SKD11特種冷沖模合金鋼

44元/Kg

HPM38抗腐蝕鏡面模具鋼

85元/Kg

德國(guó)撒斯特

葛利茲

2311塑膠模具鋼

20元/Kg

2738預(yù)加硬塑膠模具鋼

25元/Kg

2316加硬抗腐蝕鏡面模具鋼

60元/Kg

2083抗腐蝕鏡面模具鋼

48元/Kg

2344

熱作壓鑄模具鋼

60元/Kg

2510不變形耐磨油鋼

30元/Kg

2379特種冷沖模合金鋼

55元/Kg

2083ESR抗腐蝕鏡面模具鋼

65元/Kg

2738HH優(yōu)質(zhì)塑料模具鋼

29元/Kg

2767優(yōu)質(zhì)塑料模具鋼

67元/Kg

韓國(guó)浦項(xiàng)

STD11最厚200mm 40元/KG

STD61最厚600mm

55元/KG

PSTW2 最厚230mm

55元/KG

STP4 最厚600mm

23元/KG

STP4M最厚1100mm

28元/KG

日本高周波

KDA1S優(yōu)質(zhì)熱作鑄模合金鋼

85

KAP65

優(yōu)質(zhì)塑料模具鋼

25

KD11特種冷沖模合金鋼

52

KPMAX

優(yōu)質(zhì)塑料模具鋼

38

KRCX

特種冷沖模合金鋼

60

KAP88

優(yōu)質(zhì)塑料模具鋼

50

KD21特種冷沖模合金鋼

63

KD12特種冷沖模合金鋼

55

KPH25K優(yōu)質(zhì)塑料模具鋼

70...

壓鑄模具用什么材料

問(wèn)題一：壓鑄模用什么材料 模芯材料用熱作模具鋼，向SKD61、DAC、DH-31、8407、8418、H13、3Cr2W8V、4Cr5MoSiV、1.2344、W302等等，太多了。

模框多數(shù)用鑄鋼、球墨鑄鐵、中碳鋼等。例如QT550、QT600、S50C。

問(wèn)題二：壓鑄模具一般用什么材料 型芯一般用3Cr2W8V或H13

模架一般用45號(hào)就可以

問(wèn)題三：鋁壓鑄模具用什么材料！ 型芯H13供常用材料也是應(yīng)用比較廣泛的。我們這鋁壓模具基本都用8407.當(dāng)然這并不是絕對(duì)的。壓鑄模具壽命的好壞很大程度取決于熱處理工藝。嚴(yán)謹(jǐn)和合理的熱處理工藝可極大程度提高模具壽命。在加工條件許可的情況下，通常型芯的加工是：調(diào)質(zhì)-粗加工-淬火處理+2或3次回火-最終成型精電加工-去應(yīng)力處理和氮化。。。。

問(wèn)題四：壓鑄模具一般用什么材料 壓鑄模具分為：模胚和模肉

模胚：一般都是王牌料

模肉：一般好點(diǎn)的用：一勝百的8418或8407，差點(diǎn)會(huì)用2344ESR

問(wèn)題五：目前壓鑄模具模芯用哪些材料？ 在國(guó)內(nèi)制作壓鑄模使用的最普遍的、時(shí)間最長(zhǎng)的材料就是3Cr2W8V。

問(wèn)題六：一般鋁合金壓鑄模具采用什么材料 最常用的鋼材是3Cr2W8V。

問(wèn)題七：壓鑄模具的常見材質(zhì) 壓鑄件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金屬（鋼、鐵等）由于模具材料等問(wèn)題，較少使用。而有色合金壓鑄件中又以鋁合金使用較廣泛，鋅合金次之。 下面簡(jiǎn)單介紹一下壓鑄有色金屬的情況。（1）、壓鑄有色合金的分類 受阻收縮 混合收縮 自由收縮 鉛合金 -----0.2-0.3% 0.3-0.4% 0.4-0.5% 低熔點(diǎn)合金 錫合金 鋅合金--------0.3-0.4% 0.4-0.6% 0.6-0.8% 鋁硅系--0.3-0.5% 0.5-0.7% 0.7-0.9% 壓鑄有色合金 鋁合金 鋁銅系 鋁鎂系---0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 高熔點(diǎn)合金 鋁鋅系鎂合金----------0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 銅合金（2）、各類壓鑄合金推薦的澆鑄溫度 合金種類 鑄件平均壁厚≤3mm 鑄件平均壁厚3mm 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 結(jié)構(gòu)復(fù)雜鋁合金 鋁硅系 610-650℃ 640-680℃ 600-620℃ 610-650℃鋁銅系 630-660℃ 660-700℃ 600-640℃ 630-660℃鋁鎂系 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃鋁鋅系 590-620℃ 620-660℃ 580-620℃ 600-650℃鋅合金 420-440℃ 430-450℃ 400-420℃ 420-440℃鎂合金 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃銅合金 普通黃銅 910-930℃ 940-980℃ 900-930℃ 900-950℃硅黃銅 900-920℃ 930-970℃ 910-940℃ 910-940℃* 注：①澆鑄溫度一般以保溫爐的金屬液的溫度來(lái)計(jì)量。②鋅合金的澆鑄溫度不能超過(guò)450℃，以免晶粒粗大。

問(wèn)題八：壓鑄模具常用什么材質(zhì)的鋼材 3Cr2W8V是國(guó)內(nèi)使用時(shí)間最長(zhǎng)，最常用的壓鑄模具用鋼材。

問(wèn)題九：壓鑄模芯用什么材料好 你好！

壓鑄模根據(jù)工件材料和工件訂單量以及產(chǎn)品要求可以有不同選擇。

比較普通的，也是最常用最便宜的壓鑄模鋼材是國(guó)產(chǎn)的H13，國(guó)產(chǎn)H13有電爐和電渣之分，國(guó)標(biāo)的就相對(duì)好一些，成分基本都能達(dá)標(biāo)，價(jià)位也相對(duì)的貴一點(diǎn)。

還有一種叫做3Cr2W8V（三鉻二鎢八釩），耐熱性較好，適合做鋁合金壓鑄模，也有的用來(lái)做銅壓鑄(做銅壓鑄的效果如何我不得而知）價(jià)位比較適中。

好一些的有日本的SKD-61，價(jià)位在國(guó)標(biāo)H13的兩倍左右，韌性較好，其他性基本都能好于H13，比較適合大批量的產(chǎn)品生產(chǎn)，而且模具拋光效果優(yōu)于國(guó)產(chǎn)料。

還有8407，瑞典一勝百的，性能也非常優(yōu)越。做壓鑄模極少出現(xiàn)龜裂，壽命較長(zhǎng)。

其他的還有一些并不是經(jīng)常用到的如奧地利百祿W302，日本FDAC等。

總之，以上的壓鑄模用模具鋼的主要成分相差不是太大，在原材料的純凈度、特殊成分的添加，以及模具材料生產(chǎn)的工藝上有區(qū)別。可以根據(jù)自己的要求來(lái)選擇適合你的模具材料。

問(wèn)題十：壓鑄模應(yīng)該用什么鋼材呢？ 壓鑄模的鋼材一般使用模具鋼。 模具鋼 模具鋼

模具鋼大致可分為（冷作模具鋼）、（熱作模具鋼）和（塑料模具鋼）3類，用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。由于各種模具用途不同，工作條件復(fù)雜，因此對(duì)模具用鋼，按其所制造模具的工作條件，應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由于這類用途不同，工作條件復(fù)雜，因此對(duì)模具用鋼的性能要求也不同。

冷作模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具有鋼，按其所制造具的工作條件，應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。用于這類用途的合金工具用鋼一般屬于高碳合金鋼，碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.80%以上，鉻是這類鋼的重要合金元素，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)通常不大于5%。但對(duì)于一些耐磨性要求很高，淬火后變形很小模具用鋼，最高鉻質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)13%，并且為了形成大量碳化物，鋼中碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)也很高，最高可達(dá)2.0%~2.3%。冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬于過(guò)共析鋼或萊氏體鋼。常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。

熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機(jī)鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。熱變形模具在工作中除要承受巨大的機(jī)械應(yīng)力外，還要承受反復(fù)受熱和冷卻的做用，而引起很大的熱應(yīng)力。熱作模具鋼除應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、紅硬性、耐磨性和韌性外，還應(yīng)具有良好的高溫強(qiáng)度、熱疲勞穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性和耐蝕性，此外還要求具有較高的淬透性，以保證整個(gè)截面具有一致的力學(xué)性能。對(duì)于壓鑄模用鋼，還應(yīng)具有表面層經(jīng)反復(fù)受熱和冷卻不產(chǎn)生裂紋，以及經(jīng)受液態(tài)金屬流的沖擊和侵蝕的性能。這類鋼一般屬于中碳合金鋼，碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.30%~0.60%，屬于亞共析鋼，也有一部分鋼由于加入較多的合金元素（如鎢、鉬、釩等）而成為共析或過(guò)共析鋼。常用的鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。

塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具。塑料模具用鋼要求具有一定的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、熱穩(wěn)定性和耐蝕性等性能。此外，還要求具有良好的工藝性，如熱處理變小、加工性能好、耐蝕性好、研磨和拋光性能好、補(bǔ)焊性能好、粗糙度高、導(dǎo)熱性好和工作條件尺寸和形狀穩(wěn)定等。一般情況下，注射成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼；熱固性成形和要求高耐磨、高強(qiáng)度的模具可選用冷作模具鋼。 [編輯本段]模具鋼分類2.1冷作模具鋼

2.1.1高碳低合金冷作模具鋼

9SiCr、9CrWMn、CrWMn、Cr2、9Cr2Mo、7CrSiMnMoV、8Cr2MnWMoVS、Cr2Mn2SiWMoV

2.1.2抗磨損冷作模具鋼

6Cr4W3Mo2VNb、6W6Mo5Cr4V、7Cr7Mo3V2Si、Cr4W2MoV、Cr5Mo1V、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、Cr12W、Cr12Mo1V1

2.1.3抗沖擊冷作模具鋼

4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si

2.1.4冷作模具碳素工具鋼

T7、T8、T9、T10、T11、T12

2.1.5冷作模具用高速鋼

W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N、W18Cr4V、W9Mo3Cr4V

2.1.6無(wú)磁模具用鋼

7Mn15Cr2Ae3V2Wmo、1Cr18Ni9Ti

2.2熱作模具鋼

2.2.1低耐熱性熱作模具鋼

5CrMnMo、5CrNiMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoVSi

2.2.2中耐熱性熱作模具鋼

4Cr5MoSi......

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