本篇文章給大家談?wù)刴35和m42，以及m35和m42是什么高速鋼對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

高速鋼鈷M35和M42有什么區(qū)別?

1、加工難度不同，m35含鈷高速鋼相比m42價(jià)格低廉且易加工，通過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚?，可得到高硬?HRC67～70)，高紅硬性(625℃4小時(shí)，HRC63～65)和高耐磨性，韌性和抗彎強(qiáng)度均不低于普通型高速鋼，可克服模具刃口塌陷和崩裂等早期損壞。

2、特性不同：M35鋼是國(guó)際上通用的含鈷的高耐磨耗、耐高壓、耐燒結(jié)的超硬高速鋼。而后國(guó)內(nèi)研制了不含鈷的廉價(jià)超硬高速鋼M2Al，以替代超硬高速鋼M35及M42鋼。

3、應(yīng)用不同：M2Al鋼的工藝性能優(yōu)于M35，易于進(jìn)行冷熱加工;淬、回火后硬度與M35及M42相同，分別為(661)HRC及(671)HRC。M42鋼材（W2Mo9Cr4VCo8）是高鈷韌性高速鋼，主要用于高韌性精密耐磨五金冷沖模，也可用于切割工具及刀中冷卻。

含鈷鉆頭

含鈷鉆頭就是含有化學(xué)元素鈷Co的鉆頭，一般為高速鋼原材料中加入鈷，加入鈷的目的是提高鉆頭的抗高溫，抗研磨的特性，從而使鉆孔達(dá)到目的。實(shí)際操作上，一般用于加工不銹鋼，銅，鋁制品。

這些產(chǎn)品的都有高強(qiáng)度的特性，也就是可塑性差。這些材料鉆孔過(guò)程中，排出的削都依附在鉆頭上，為了解決這個(gè)問(wèn)題，后人就發(fā)明了含鈷鉆頭。

M2 ,M35 , M42 高速鋼的性能

從壞到好的順序是m2、M25和M42

M35在M2的基礎(chǔ)上添加5%的CO和鈷含量。

在M35的基礎(chǔ)上，M42的W含量顯著降低，Mo含量增加到8%左右。

在物理性能方面，M35比m2具有更高的韌性、硬度和耐磨性。同時(shí)，耐高溫元素鈷也使鉆頭性能良好。

M42的硬度大大提高，綜合性能優(yōu)于M35。

拓展資料：

高速鋼性能特點(diǎn)：

高性能高速鋼具有較好的硬度和熱硬度，是通過(guò)改變高速鋼的化學(xué)成分，提高其性能而開(kāi)發(fā)的新品種。高性能高速鋼具有較高的硬度和熱硬度。當(dāng)切削溫度達(dá)到650℃時(shí)，硬度仍能保持在60HRC以上。耐久性是普通高速鋼的1.5-3倍。適用于高溫合金、不銹鋼、鈦合金、高強(qiáng)度鋼等難加工材料的制造加工工具。高性能高速鋼主要有四個(gè)品種：高碳高速鋼、高釩高速鋼、含鈷高速鋼和鋁高速鋼。

一、高碳高速鋼

品牌為9w18cr4v。由于其含碳量高（0.9%），因此具有良好的硬度、耐磨性和熱硬度。在切削不銹鋼、耐熱合金等難加工材料時(shí)，其制造的刀具使用壽命顯著提高，但其抗彎強(qiáng)度為3000mpa，沖擊韌性低，熱處理工藝要求嚴(yán)格。

二、高釩體系

品牌包括w12cr4v4mo和w6mo5cr4v3（美國(guó)品牌m3），釩含量為3-4%，大大提高了耐磨性，但易磨性變差。高釩高速鋼的使用和發(fā)展也依賴于磨削技術(shù)和砂輪技術(shù)的發(fā)展。

三、鈷高速鋼

該品牌為w2mo9cr4vco8（美國(guó)品牌M42）。這種高性能高速鋼的性能特點(diǎn)是低釩含量（1%）和高鈷含量（8%）。在淬火和加熱過(guò)程中，鈷可以促進(jìn)碳化物在基體中的更多溶解，并利用高基體硬度來(lái)提高耐磨性。

四、這種高速鋼具有良好的硬度、熱硬度、耐磨性和可磨性。熱處理硬度可達(dá)到67-70hrc，但也采用特殊的熱處理方法獲得67-68hrc硬度，以改善其切削性能（特別是斷續(xù)切削），提高沖擊韌性。鈷高速鋼可制成各種刀具，用于切削難加工材料。由于其良好的磨削性能，可制成復(fù)雜的刀具，在世界上得到了廣泛的應(yīng)用。然而，中國(guó)缺乏鈷資源，鈷高速鋼價(jià)格昂貴，約為普通高速鋼的5-8倍。

鋼材M42與M35的區(qū)別 主要是硬度的問(wèn)題

W6Mo5Cr4V2Co5簡(jiǎn)稱M35 退火溫度：840-860 去應(yīng)力退火：720-760 淬火溫度：1200-1235 淬火冷卻介質(zhì)：鹽浴600℃以下,也可用油冷或空冷正?；鼗饻囟龋?40-560 淬回火洛氏硬度：64-67 特性：鎢鉬系一般含鈷高速鋼,紅硬性...

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