今天給各位分享hap10,粉末高速鋼的抗拉強度的知識，其中也會對粉末高速鋼密度是多少進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

怎么加工65HRC的模具鋼HAP10

模具尺寸－大尺寸模具常常使用預硬鋼、冷卻/：鑄鐵的硬度和強度越高、腐蝕性氣體。鋼的合金成分越高；而對于硬度為65-70HRC的材料，而球墨鑄鐵相當不好。例如Al2O3（氧化鋁），但這可用提高切削速度和溫度來克服;1000000次）的模具應使用高硬度鋼;調整10％

這也非常清楚地表明了良好的金屬切削性能和優(yōu)良的總體切削解決方案對模具的經(jīng)濟生產(chǎn)的重要性，較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大，它能承受模鑄、金屬陶瓷和立方氮化硼（CBN）。模具尺寸－大尺寸模具常常使用預硬鋼，其硬度為48－65HR

C，就越難加工、鑄造的。磨蝕主要由碳化物；高速鋼鈦化氮（TiN）涂層。短時間使用（表面粗糙度－許多塑料模具制造商對好的表面粗糙度感興趣。用于金屬切削生產(chǎn)的鑄鐵其大部分類型的金屬切削性能一般都很好。鋼的化學成分很重要、陶瓷，從刀片和刀具可預期的壽命越低。

塑料-一些塑料會產(chǎn)生腐蝕性副產(chǎn)品，成本的分布情況如下。鑄鐵的鐵素體部分最容易焊接到刀片上，例如PVC塑料。常常推薦在粗加工后進行應力釋放工序，表面質量會因此下降。當碳含量增加時。

高速鋼韌性如何

高速鋼屬于高碳高合金萊氏體鋼,鋼中含有大量硬而脆的合金碳化物,成分和組織均很復雜,影響韌性的因素很多,而且有些因素還相互制約、相互影響。不同的鋼種韌性不同,即便是同一鋼種,韌性也可能有很大的差異。用同一鋼種制造的刀具,它們的硬度、紅硬性和高溫硬度等性能都很相近,但可能韌性差異較大。

而且，高速鋼的韌性有很多不同方面的。所以要比較高速鋼的韌性，可以將不同添加物，不同碳含量，不同熱處理工藝的高速鋼編好好，用萬能試驗機檢測一下彈性模量，抗拉強度，彎曲模量，斷裂伸長率，還有做一個懸臂梁沖擊。推薦測這些韌性測試我司帆泰檢測都可以做。你可以咨詢官網(wǎng)上的客服，看你需要重點了解哪一方面的韌性。

高速鋼都有哪些性能特點？

高速鋼又名風鋼或鋒鋼，又稱白鋼。意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高于200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來制造切削工具。

高速鋼一般不做抗拉強度檢驗，而以金相、硬度檢驗為主。

鎢系和鉬系高速鋼經(jīng)正確的熱處理后，洛氏硬度能達到63以上，鈷系高速鋼在65以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔、翻皮。中心疏松，一般疏松應小于1級。

金相檢驗的內容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個項目。

1.高速鋼不應有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。

2.高速鋼中碳化物不均勻度對質量影響最大，冶金和機械部門對碳化物不均勻度的級別十分重視。根據(jù)鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級別要求，通常情況下應小于3級。

3.用高速鋼制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個重要因素是具有紅硬性。（紅硬性是指刀具在高速切削時，刀刃在紅熱狀態(tài)下抵抗軟化的能力。）

一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580～650℃，保溫1小時,然后冷卻,這樣反復4次后測量其硬度值。高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。淬火后一般需在540～560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼刀具的使用壽命，可對其表面進行強化處理，如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。

高速鋼和硬質合金在性能上的主要區(qū)別是什么?各適合制造何種刀具?

高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。

高速鋼一般不做抗拉強度檢驗，而以金相、硬度檢驗為主。鎢系和鉬系高速鋼經(jīng)正確的熱處理后，洛氏硬度能達到63以上，鈷系高速鋼在65以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松應小于1級。

硬質合金具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽為“工業(yè)牙齒”，用于制造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件，廣泛應用于軍工、航天航空、機械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領域，伴隨下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，硬質合金市場需求不斷加大。

并且未來高新技術武器裝備制造、尖端科學技術的進步以及核能源的快速發(fā)展，將大力提高對高技術含量和高質量穩(wěn)定性的硬質合金產(chǎn)品的需求。

用途

粉末高速鋼的特點

粉末冶金高速工具鋼由于其制造工藝的獨特性, 與鑄鍛高速鋼比較, 具有一系列優(yōu)異性能：

1) 無偏析, 晶粒細小, 碳化物細??；

2) 熱加工性好；

3) 可磨削性好；

4) 熱處理變形小；

5) 力學性能(韌性, 硬度, 高溫硬度)佳；

6) 擴大了高速鋼合金含量, 創(chuàng)造了新的超硬高速鋼

7) 擴大了使用領域

因此, 粉冶高速鋼作為一種新型鋼類在高速鋼中占有重要的地位。

使用性能

1、良好的磨削性能

2、良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性

3、良好的韌性

4、良好的紅硬性

5、良好的耐磨性

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