今天給各位分享h13模具鋼用途的知識(shí)，其中也會(huì)對用h13鋼制作一種模具進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

H13模具鋼多少錢一斤？H13模具鋼實(shí)時(shí)價(jià)格表

H13是熱作模具鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1299—2000。 統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)T20502；牌號(hào)4Cr5MoSiV1。

H13大板

特性：組織細(xì)化、抗熱開裂、熱強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度高，具有高溫耐磨性，可作表面氮化、拋光度高，易切削。

用途：該鋼廣泛用于制造熱擠壓模具、芯棒、模鍛錘的鍛模，鍛造壓力機(jī)模具，鋁、銅及其合金的壓鑄模。

熱處理

淬火：790度+-15度預(yù)熱

1000度（鹽?。┗?010度（爐控氣氛）+-6度加熱

保溫5~15min空冷

50度+-6度回火退火、熱加工；

電渣重容鋼，該鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力，該鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨性好，韌性相對有所減弱，具有良好的耐熱性，在較高溫度時(shí)具有較好的強(qiáng)度和硬度，高的耐磨性的韌性，優(yōu)良的綜合力學(xué)性能和較高的抗回火穩(wěn)定性。

硬度分析

鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系可以知道，H13模具鋼淬火硬度在55HRC左右。對工具鋼而言，鋼中的碳一部分進(jìn)入鋼的基體中引起固溶強(qiáng)化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合成合金碳化物。對熱作模具鋼，這種合金碳化物除少量殘留的以外，還要求它在回火過程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產(chǎn)生兩次硬化現(xiàn)象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來決定熱作模具鋼的性能。由此可見，鋼中的含C量不能太低

H13模具鋼的化學(xué)成分

1、鋼種特性：退火狀態(tài)交貨，HB小于229，建議使用硬度在HRC47-49，可在600度溫度作業(yè)，強(qiáng)度高，韌性優(yōu)，抗熱裂性好。電渣重熔鋼，鋼質(zhì)純凈，具有良好的等向性能。

2、常見用途：鋁鎂鋅銅合金擠壓模，壓鑄模，鋼熱壓力機(jī)鍛模，壽命要求較高的硬質(zhì)塑膠模。特別適合大型或形狀復(fù)雜之模具。?

3、化學(xué)成分：

C：0.32-0.45

Si：0.80-1.20

Mn：0.20-0.50

Cr：4.75-5.50

Mo：1.10-1.75

V：0.80-1.20

4、物理性能：

5、臨界溫度：

H13圓鋼是什么材料 化學(xué)成分 模具鋼價(jià)格

寧波佰順鋼鐵科技有限公司：H13鋼材是熱作模具鋼。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1299—2000。 統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)A20502；牌號(hào)4Cr5MoSiV1；合金工具鋼簡稱合工鋼，是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的鋼種。

化學(xué)成分（%）

C：0.32~0.45，

Si：0.80~1.20，

Mn：0.20~0.50，

Cr：4.75~5.50，

Mo：1.10~1.75，

V：0.80~1.20，

p≤0.030，

S≤0.030；

用途

用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。

H13的材質(zhì)是什么?

H13(4Cr5MoV1Si)是一種摸具鋼,目前應(yīng)用較廣泛的材料，據(jù)介紹，國外80％的型腔均采用H13.

在美國，熱作模具鋼分為三種：鉻熱作模具鋼、鎢熱作模具鋼和鉬熱作模具鋼，全部以H命名。分別為H10～H19,H21~H26,和H42、H43。熱作模具鋼的含碳量為中碳含量（0.35～0.45％），另含Cr、W、M0和V合金元素，合金含量在6～25％范圍。

H13鋼屬于第一種。其含碳量在0.5％以下，按淬火鋼硬度與含碳量關(guān)系曲線[2]可知，其最大淬火硬度在55HRC左右。鋼的含Cr量為5％左右，它和其他碳化物形成元素一起提供給鋼具有較高的淬透性和好的抗軟化能力，所以該鋼在空冷條件下能夠淬硬。在6barN2氣體真空處理?xiàng)l件下可淬透直徑為160mm[3]。但鉻的加入會(huì)增加碳化物的不均勻程度，致使鋼中會(huì)出現(xiàn)亞穩(wěn)定的共晶碳化物，這種碳化物現(xiàn)在國內(nèi)一般可用高碳鉻軸承鋼相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)予以評定[4,7]。鉻含量的提高有利于增加材料的熱強(qiáng)度，但對韌度不利。材料中增加鉬和鎢，有人提出[5]，（1/2W+M0）的量至1％以上時(shí)，會(huì)使材料500℃以上進(jìn)行回火時(shí)仍獲得較高硬度，并具有二次硬化能力。H13鋼的二次硬化能力不很明顯，可參見資料[1]。提高V的含量，如V的量由0.4％（SKD6,相當(dāng)于H11）提高至1%，使H13鋼（SKD61）的熱強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性提高了，同時(shí)V也增加水沖洗抗力，實(shí)際上是提高水浸侵蝕磨損抗力（erosive wear）[6]。

另外，鋼中加入W、M0、V、Nb等形成M6C和MC型碳化物的元素，能對奧氏體晶粒細(xì)化，也使溶入奧氏體后在回火過程中產(chǎn)生二次硬化效果。對Cr的加入形成的碳化物為

M23C-6型，其在1100℃奧氏體化時(shí)基本上溶解完了，（全部溶入奧氏體的溫度是1160℃），這將決定H13鋼的最佳奧氏體化溫度處于1020～1080℃范圍內(nèi)。[4]

H13鋼對硫磷含量限制在0.030以下，實(shí)際上，硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.014％時(shí)可以大大提高鋼件的斷裂韌度KIC值。國外電渣重熔的優(yōu)質(zhì)H13鋼的含硫量控制在0.005％～0.008％范圍內(nèi)[7]，這當(dāng)然保證了材料的質(zhì)量。北美壓鑄協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)NADCA207-2003中對符合標(biāo)準(zhǔn)級外的特級（premium）和超級（superior）的H13鋼的最小麥夏氏V型缺口沖擊值為11J（8英尺磅）和13.8J(10英尺磅)。當(dāng)加入0.06％～0.15％S和≤1.0％Mn使成為易切削鋼時(shí)，可用于制造塑料模具，其機(jī)加工性能良好。材料經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，使硬度在（40～44）HRC范圍內(nèi)進(jìn)行加工，并可拋光達(dá)Ra為0.05m的鏡面光潔度，滿足高光潔塑料模具要求。

h13模具鋼用途的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。