今天給各位分享沖壓子彈殼用什么模具的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)子彈沖壓制作動(dòng)圖進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

子彈擊發(fā)時(shí)彈身為什么不會(huì)爆炸呀

一般子彈由彈丸、藥筒、發(fā)射藥、火帽四部分組成。彈丸用來(lái)依靠快速飛行侵徹目標(biāo)，藥筒用來(lái)連接彈丸和保護(hù)發(fā)射藥及密閉火藥氣體，而發(fā)射藥是通過(guò)燃燒賦予彈丸較高初速，火帽用來(lái)?yè)舭l(fā).但這只是指普通子彈，其它特種彈、檢測(cè)用槍彈及輔助用槍彈又有不同，成份量也會(huì)因子彈的不同而不同。 1-彈頭

覆銅鋼彈殼56式普通彈剖面示意圖：1－彈頭；2－發(fā)射藥；3－彈殼；4－底火編輯本段彈頭的制造彈頭是槍彈上的殺傷部件，除對(duì)尺寸、精度有很高要求以外，還必須有完善的結(jié)構(gòu)與外形，以保證對(duì)目標(biāo)有良好的侵徹和毀傷效果。彈頭的種類很多，不同類型的彈頭其加工過(guò)程也不一樣，《戰(zhàn)爭(zhēng)之王》片頭中安裝到彈殼上的已是成品彈頭，沒(méi)有展現(xiàn)彈頭加工的過(guò)程。 56式普通彈頭由被甲、鉛套和鋼心三部分組成，各部分均單獨(dú)制造，經(jīng)檢驗(yàn)合格后裝配成彈頭。槍彈的主要零件如彈頭殼、彈殼、底火殼和曳光管殼等，形狀都呈帶底的杯狀，其加工需要用到槍彈生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的一種工藝——“引伸加工”，生產(chǎn)不同形狀和壁厚的零件，只要改變模具的形狀和尺寸即可。由于槍彈生產(chǎn)有對(duì)精度和一致性要求極高的特點(diǎn)，零件的尺寸基本上是靠模具來(lái)保證的，而且批量很大，一旦出現(xiàn)偏差就會(huì)造成大量廢品，因此對(duì)模具的制造和安裝都有很高的要求，每一環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格把關(guān)，及時(shí)剔除不合格品并調(diào)整機(jī)床。 國(guó)產(chǎn)槍彈一般選用覆銅鋼帶做為彈頭殼（或稱彈頭被甲）的毛坯材料，國(guó)外也有使用黃銅或圓鋼做毛坯的。以覆銅鋼帶為毛坯料的彈頭殼生產(chǎn)過(guò)程為：下料沖盂→外觀檢選→退火、酸洗→引伸→沖尖→擠口兼擴(kuò)口。退火處理是為了消除加工中毛坯因劇烈變形產(chǎn)生的冷作硬化，酸洗則是為了去掉退火時(shí)毛坯表面的氧化皮。引伸加工使從覆銅鋼帶或圓鋼上下料成的鋼盂直徑變小、壁厚減薄，單模引伸工藝一次加工變形量小，目前廣泛采用的是多模引伸，在一個(gè)沖程內(nèi)即可獲得比較大的變形量。沖尖是彈頭殼生產(chǎn)中的另一種特種沖壓工藝，目的是為了沖出彈丸尖部的弧形尺寸。由于加工后彈頭殼尾部留有一定的余量，需要用切刀對(duì)其進(jìn)行切除，或用擠口模去除多余部分，后者同時(shí)還可以利用沖頭上的斜面對(duì)彈頭殼尾部進(jìn)行擴(kuò)口，方便以后裝配彈心，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品尺寸的一致性。原蘇聯(lián)這部分的工藝需要沖尖4次，擠口和擴(kuò)口是兩道工序，而且以前擠口采用切口工藝，比較繁瑣。國(guó)內(nèi)在生產(chǎn)56式步槍彈的過(guò)程中，逐漸積累形成了一套適合我國(guó)國(guó)情的加工方法，彈頭殼的沖尖次數(shù)改為現(xiàn)行的2次，并由以前的單模引伸改為多模引伸。經(jīng)過(guò)上述工序并經(jīng)檢驗(yàn)合格的彈頭殼，即可用來(lái)裝配彈頭。 多模引伸工藝生產(chǎn)彈頭殼時(shí)常用的三種引伸模具：A模為帶導(dǎo)向部分的整體模，其中a為內(nèi)模、b為外模，內(nèi)模又可分為4個(gè)部分（1為導(dǎo)向部分，2為錐形部分，3為圓柱部分，4為底部倒錐部分），內(nèi)模一般用硬質(zhì)合金制造，外模用工具鋼制造。 這種模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于上模也可用于下模；B模為帶有導(dǎo)向部分的組合模，其中a為導(dǎo)圈，b為內(nèi)模，c為外模，導(dǎo)圈用于代替模A的導(dǎo)向部分，其特點(diǎn)是加工比較簡(jiǎn)單；C模為不帶導(dǎo)向部分的模具。用于引伸的中?；蛳履?。 56式普通彈頭內(nèi)另一個(gè)主要零件是鋼心，采用低碳鋼制造，目的除節(jié)約鉛外，還可以提高彈丸的侵徹力。國(guó)內(nèi)最早生產(chǎn)的56彈頭其鋼心頭部為平頂錐形，生產(chǎn)時(shí)模具損耗大，后來(lái)改為平頂弧形，大大提高了模具壽命。鋼心生產(chǎn)的工序一般為：圓鋼冷拔→下料→沖形→輥光→校量。其中圓鋼的冷拔一般在鋼廠內(nèi)進(jìn)行，然后利用沖床冷剪下料。輥光的目的是利于彈心的裝配，同時(shí)還需要對(duì)尺寸和質(zhì)量進(jìn)行校量，合格后的鋼心才能進(jìn)入下一道工序。 56式普通彈頭在被甲和鋼芯之間設(shè)有鉛套，其作用是減緩彈丸對(duì)膛線的磨損，同時(shí)使鋼心和被甲結(jié)合緊密。由于鉛質(zhì)軟，而且熔點(diǎn)和再結(jié)晶溫度較低，在室溫下加工時(shí)不會(huì)產(chǎn)生硬化，因此采用擠壓法來(lái)制造。因鉛件在裝配時(shí)會(huì)進(jìn)一步變形，從而影響彈頭的對(duì)稱性、密實(shí)性和重心位置等，所以控制好各部分的尺寸是鉛件加工的難點(diǎn)。普通彈鉛套尖端往往留有一個(gè)小圓柱或尖錐，其目的是為了在裝配時(shí)更容易充滿彈頭殼的尖部，使彈頭內(nèi)各個(gè)零件結(jié)合緊密。56式普通彈彈心的一般加工工序?yàn)椋喝坫U→擠鉛條→在多工位沖床上擠壓成鉛套→鋼心壓入鉛套→烘干→外觀檢驗(yàn)。擠鉛條是把配制好的鉛銻合金塊擠壓成尺寸合適的鉛條，并盤在輥輪上備用。在多工位沖床上擠壓成型是彈頭鉛件加工最重要的步驟，由于鉛套的形狀比較復(fù)雜，且對(duì)外形尺寸和壁厚都有嚴(yán)格要求，所以鉛套一般要經(jīng)過(guò)2-3次擠壓才能成形，而全鉛彈心只需下料后在模具內(nèi)一次擠壓即可成形。鋼心壓入鉛套這一工序的難點(diǎn)是嚴(yán)格控制鋼心裝入鉛套的深度，過(guò)深或過(guò)淺都會(huì)影響射擊精度。烘干的目的是去除擠壓時(shí)潤(rùn)滑鉛套用的肥皂水，防止鋼心生銹。 彈頭殼生產(chǎn)中常用沖尖模具（1為外模，2為內(nèi)模）。A模為一次沖尖模，B模為末前次沖尖模，C模為末次沖尖模。一般的槍彈彈頭殼只用A和C兩種沖尖模即可，但是有時(shí)為了保證彈頭尖部的弧形尺寸，還要用到B型沖尖模。A、B模頂部有小孔，利于潤(rùn)滑液和空氣排出，保證彈尖部尺寸。沖尖過(guò)程中最容易發(fā)生的故障是沖穿毛坯，這與材料的塑性、模具和沖頭的設(shè)計(jì)以及一次加工變形量大小有關(guān)。所以在第一次沖尖時(shí)，沖頭尖部的圓弧半徑比較大，且沖尖的高度不高，可以有效避免沖穿毛坯。編輯本段彈頭裝配方法彈頭裝配是將彈心或其它零件依次裝入彈頭殼，并對(duì)彈頭殼尾部加工，使彈頭的外形尺寸和質(zhì)量達(dá)到圖紙要求的過(guò)程。裝配質(zhì)量的高低直接影響槍彈射擊的精度。國(guó)內(nèi)在長(zhǎng)期生產(chǎn)56式普通彈的過(guò)程中，摸索出一套完整的提高射擊密集度的彈頭裝配方法： 1、對(duì)影響射擊精度的重要尺寸嚴(yán)格要求，其他尺寸分類管理，根據(jù)不同的公差范圍分別裝配成彈頭； 2、依靠模具和合理的加工工藝，保證彈頭的對(duì)稱性； 3、彈頭內(nèi)零件裝配緊密，消除松動(dòng)和間隙。編輯本段56式普通彈頭彈心壓入→尾錐部預(yù)壓→底部卷邊→尾錐部成形→過(guò)徑→輥溝→尺寸校量→稱量→外觀檢選。主要裝配設(shè)備是多工位自動(dòng)沖床。尾錐部預(yù)壓就是將彈心壓入彈頭殼后的圓柱部壓成一定長(zhǎng)度的尾錐，為彈底卷邊和尾錐部的成型創(chuàng)造條件，同時(shí)防止彈心反彈出打壞工裝設(shè)備。為了保證彈頭尾錐與彈頭圓柱部分的同軸度，一般是用沖頭推彈頭頭部使尾部進(jìn)入收尾錐模進(jìn)行收尾錐的，彈頭在終壓工序后要掉轉(zhuǎn)180度才能送入收尾錐的工序，進(jìn)入尾部卷邊工序時(shí)又要掉轉(zhuǎn)180度。尾錐成型是將卷邊后的彈頭尾錐和彈底窩最終成型，經(jīng)過(guò)這道工序后的彈頭，除了圓柱部分直徑和輥溝外其余已基本符合圖紙要求。彈頭過(guò)徑的目的是為了消除裝配過(guò)程中彈頭圓柱部“起箍”的現(xiàn)象，同時(shí)使彈頭圓柱部分沿長(zhǎng)度方向上尺寸一致，彈頭內(nèi)部零件結(jié)合更緊密。過(guò)徑后的彈頭即可送去輥緊口溝，56式普通彈的緊口溝為三角形，現(xiàn)已由單獨(dú)的輥溝機(jī)改進(jìn)為輥溝機(jī)與彈頭裝配機(jī)聯(lián)動(dòng)，過(guò)徑完畢的彈頭直接送輥溝機(jī)輥溝，出來(lái)的即為加工完畢的彈頭。 56式普通彈頭生產(chǎn)和裝配過(guò)程。其中A1→A3為鋼心加工過(guò)程，B1→B5為鉛套生產(chǎn)過(guò)程。A4為鋼心壓入鉛套，C1→C3為用圓鋼下料制造彈頭殼的過(guò)程。D1→D2為用覆銅鋼板制造彈頭殼的過(guò)程，C3→C4為擠盂，D2→C4為沖盂，C4→C8為彈頭殼加工成型過(guò)程，A5→A9為彈頭裝配成型過(guò)程。 過(guò)徑后的彈頭即可送去輥緊口溝。 彈頭加工的最后工序?yàn)椋簼L光→尺寸校量→重量校量→外觀檢選。若是特種彈頭，最后還要進(jìn)行彈尖著色。滾光是為了除去彈頭表面的油污和氧化膜等，使彈頭表面潔凈光亮，便于檢選和全彈裝配。滾光機(jī)一般是由電機(jī)帶動(dòng)的旋轉(zhuǎn)木筒，內(nèi)裝碎紙屑或稻殼等，彈頭在筒內(nèi)與其一同翻滾摩擦而被拋光。尺寸校量對(duì)彈頭長(zhǎng)度進(jìn)行100%檢驗(yàn)，對(duì)直徑、滾口溝直徑及高度、尾錐尺寸等僅做抽檢，這是因?yàn)橹灰獧C(jī)床和模具調(diào)整合適，這些尺寸不易出問(wèn)題，但彈頭長(zhǎng)度由于制造誤差累積偏差可能會(huì)比較大，必須100%檢驗(yàn)。其檢驗(yàn)是在尺寸校量機(jī)上完成的，通過(guò)調(diào)整校量刀片的尺寸自動(dòng)把超過(guò)允許誤差范圍的彈頭剔出，有時(shí)為保證精度還要對(duì)檢選出的合格彈頭進(jìn)行抽檢，手工量取尺寸。重量校量是用稱量機(jī)剔除過(guò)輕和過(guò)重的彈頭，并且對(duì)合格彈頭按重量分類送至成彈裝配車間裝配，對(duì)于在誤差范圍內(nèi)的輕重彈頭，可以通過(guò)適當(dāng)增減發(fā)射藥來(lái)保證槍彈性能基本不變，以避免過(guò)多廢品的產(chǎn)生。最后一道工序?yàn)橥庥^檢選，這也是彈頭生產(chǎn)中勞動(dòng)強(qiáng)度最大的一道工序，因?yàn)閺楊^的某些弊病如表面線痕、褶皺、銹跡、油污、指印、彈底壓壞、輥溝不全等缺陷無(wú)法用機(jī)床來(lái)識(shí)別，只能靠目視檢選。一般由工廠制定一個(gè)標(biāo)本，超過(guò)標(biāo)本的即不合格。彈頭外觀的檢選一般由外觀檢選機(jī)進(jìn)行，在機(jī)床的進(jìn)貨漏斗中加滿待檢選的彈頭，彈頭從漏斗中落到絲桿上并被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，以便觀察彈頭各個(gè)部分，發(fā)現(xiàn)不合格的手工剔除，合格彈頭被絲桿帶到收集箱里。在彈頭檢選時(shí)操作者必須帶口罩和手套，并及時(shí)更換。至此彈頭加工才真正完成，最后的合格彈頭還要再進(jìn)行全面的質(zhì)量抽查，由此可看出槍彈生產(chǎn)的復(fù)雜性與嚴(yán)謹(jǐn)性。

53式普通鋼心彈怎么制作

國(guó)產(chǎn)槍彈一般選用覆銅鋼帶做為彈頭殼（或稱彈頭被甲）的毛坯材料，國(guó)外也有使用黃銅或圓鋼做毛坯的。以覆銅鋼帶為毛坯料的彈頭殼生產(chǎn)過(guò)程為：下料沖盂→外觀檢選→退火、酸洗→引伸→沖尖→擠口兼擴(kuò)口。退火處理是為了消除加工中毛坯因劇烈變形產(chǎn)生的冷作硬化，酸洗則是為了去掉退火時(shí)毛坯表面的氧化皮。引伸加工使從覆銅鋼帶或圓鋼上下料成的鋼盂直徑變小、壁厚減薄，單模引伸工藝一次加工變形量小，目前廣泛采用的是多模引伸，在一個(gè)沖程內(nèi)即可獲得比較大的變形量。沖尖是彈頭殼生產(chǎn)中的另一種特種沖壓工藝，目的是為了沖出彈丸尖部的弧形尺寸。由于加工后彈頭殼尾部留有一定的余量，需要用切刀對(duì)其進(jìn)行切除，或用擠口模去除多余部分，后者同時(shí)還可以利用沖頭上的斜面對(duì)彈頭殼尾部進(jìn)行擴(kuò)口，方便以后裝配彈心，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品尺寸的一致性。原蘇聯(lián)這部分的工藝需要沖尖4次，擠口和擴(kuò)口是兩道工序，而且以前擠口采用切口工藝，比較繁瑣。國(guó)內(nèi)在生產(chǎn)53式步槍彈的過(guò)程中，逐漸積累形成了一套適合我國(guó)國(guó)情的加工方法，彈頭殼的沖尖次數(shù)改為現(xiàn)行的2次，并由以前的單模引伸改為多模引伸。經(jīng)過(guò)上述工序并經(jīng)檢驗(yàn)合格的彈頭殼，即可用來(lái)裝配彈頭。

53式普通彈頭內(nèi)另一個(gè)主要零件是鋼心，采用低碳鋼制造，目的除節(jié)約鉛外，還可以提高彈丸的侵徹力。國(guó)內(nèi)最早生產(chǎn)的53彈頭其鋼心頭部為平頂錐形，生產(chǎn)時(shí)模具損耗大，后來(lái)改為平頂弧形，大大提高了模具壽命。鋼心生產(chǎn)的工序一般為：圓鋼冷拔→下料→沖形→輥光→校量。其中圓鋼的冷拔一般在鋼廠內(nèi)進(jìn)行，然后利用沖床冷剪下料。輥光的目的是利于彈心的裝配，同時(shí)還需要對(duì)尺寸和質(zhì)量進(jìn)行校量，合格后的鋼心才能進(jìn)入下一道工序。

下一道工序：彈心壓入→尾錐部預(yù)壓→底部卷邊→尾錐部成形→過(guò)徑→輥溝→尺寸校量→稱量→外觀檢選。主要裝配設(shè)備是多工位自動(dòng)沖床。尾錐部預(yù)壓就是將彈心壓入彈頭殼后的圓柱部壓成一定長(zhǎng)度的尾錐，為彈底卷邊和尾錐部的成型創(chuàng)造條件，同時(shí)防止彈心反彈出打壞工裝設(shè)備。為了保證彈頭尾錐與彈頭圓柱部分的同軸度，一般是用沖頭推彈頭頭部使尾部進(jìn)入收尾錐模進(jìn)行收尾錐的，彈頭在終壓工序后要掉轉(zhuǎn)180度才能送入收尾錐的工序，進(jìn)入尾部卷邊工序時(shí)又要掉轉(zhuǎn)180度。尾錐成型是將卷邊后的彈頭尾錐和彈底窩最終成型，經(jīng)過(guò)這道工序后的彈頭，除了圓柱部分直徑和輥溝外其余已基本符合圖紙要求。彈頭過(guò)徑的目的是為了消除裝配過(guò)程中彈頭圓柱部“起箍”的現(xiàn)象，同時(shí)使彈頭圓柱部分沿長(zhǎng)度方向上尺寸一致，彈頭內(nèi)部零件結(jié)合更緊密。過(guò)徑后的彈頭即可送去輥緊口溝，56式普通彈的緊口溝為三角形，現(xiàn)已由單獨(dú)的輥溝機(jī)改進(jìn)為輥溝機(jī)與彈頭裝配機(jī)聯(lián)動(dòng)，過(guò)徑完畢的彈頭直接送輥溝機(jī)輥溝，出來(lái)的即為加工完畢的彈頭。

誰(shuí)能告訴我在以前沒(méi)有沖壓機(jī)床的時(shí)候，那時(shí)的金屬?gòu)棜な侨绾沃圃斐鰜?lái)的？

那個(gè)時(shí)候的彈殼是手動(dòng)壓出來(lái)的制作有點(diǎn)像壓汽水瓶蓋似的{用銅做的，銅的拉伸性比較好。}，要想做一個(gè)完整的子彈 得用3個(gè)左右這樣簡(jiǎn)單的手動(dòng)器械做完。最快一個(gè)小時(shí)能做50個(gè)。

{上裝模具（die），執(zhí)行退底火（decap）、壓整（sizing）、裝底火（priming）、裝彈頭（bullet seating）等工作}

每個(gè)步驟都是一下一個(gè) 手動(dòng)的 工具很簡(jiǎn)陋。

我想知知道以前的金屬?gòu)棜な侨绾沃圃斐鰜?lái)的。

早期的槍彈彈殼有許多采用銅鐵合金等材料，用手工敲打(相當(dāng)于低速?zèng)_壓)方式制造出來(lái)。隨著冶金技術(shù)的逐步發(fā)展，現(xiàn)在根據(jù)本國(guó)國(guó)產(chǎn)金屬量的大小，也有很大變化，目前彈殼多用復(fù)銅鋼或低碳鋼。成型工藝是整體鑄造加切削技術(shù)。不同的槍，使用的彈殼長(zhǎng)度、傾斜度、口徑、低槽、傳火孔大小均不同。

一般子彈由彈丸、藥筒、發(fā)射藥、火帽四部分組成。彈丸用來(lái)依靠快速飛行侵徹目標(biāo)，藥筒用來(lái)連接彈丸和保護(hù)發(fā)射藥及密閉火藥氣體，而發(fā)射藥是通過(guò)燃燒賦予彈丸較高初速，火帽用來(lái)?yè)舭l(fā)。但這只是指普通子彈，其它特種彈、檢測(cè)用槍彈及輔助用槍彈又有不同，成份量也會(huì)因子彈的不同而不同。

擴(kuò)展資料：

一般子彈由彈丸、藥筒、發(fā)射藥、火帽四部分組成。彈丸用來(lái)依靠快速飛行侵徹目標(biāo)，藥筒用來(lái)連接彈丸和保護(hù)發(fā)射藥及密閉火藥氣體，而發(fā)射藥是通過(guò)燃燒賦予彈丸較高初速，火帽用來(lái)?yè)舭l(fā)。但這只是指普通子彈，其它特種彈、檢測(cè)用槍彈及輔助用槍彈又有不同，成份量也會(huì)因子彈的不同而不同。

當(dāng)發(fā)射時(shí)，擊針激發(fā)火帽（底火）。底火迅速燃燒引燃藥筒（彈殼）內(nèi)的發(fā)射藥，發(fā)射藥產(chǎn)生瞬燃，同時(shí)產(chǎn)生高溫和高壓，將彈丸（彈頭）從藥筒內(nèi)擠出，這時(shí)的彈丸在發(fā)射藥產(chǎn)生的高壓的推動(dòng)下，向前移動(dòng)，受到膛線的擠壓，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，最終被推出彈膛。

參考資料來(lái)源：百度百科-彈殼

參考資料來(lái)源：百度百科-子彈

ak47槍身用了幾種材料，槍管用的是什么材料子彈彈殼用的是什么材料，彈頭用的是什么 材料。

老款的卡拉什槍護(hù)木，握把以及槍托是木頭的，現(xiàn)代戰(zhàn)術(shù)型的護(hù)木應(yīng)該是工業(yè)塑料。

老款槍身為鋼澆鑄，后來(lái)的是整體冷壓?，F(xiàn)在的我就不清楚了。

槍管鍍鉻。

彈夾屬于沖壓鉚接機(jī)匣。

表尺是鐵的。

為了降低成本，并且堅(jiān)固耐用，槍身多為合成材料。

子彈彈頭是鉛鋼復(fù)合彈芯，覆銅鋼被甲。

彈殼是銅鋼被甲或漆鋼。

我知道的就這些，不知道對(duì)不對(duì)你的胃口。

沖壓子彈殼用什么模具的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。