本篇文章給大家談談skh51磨床好加工嗎，以及h235磨床對應的知識點，希望對各位有所幫助。

平面磨床一絲的公差好磨嗎

好磨。加工平面的話砂輪修到很粗，一刀3-5絲慢慢砍余量都行，剩5絲左右的時候就要修下砂輪了修細點，從新磁臺對刀，一絲一絲的來剩1-2絲的時候轉速打快個500，輕輕半絲半絲的下，做出來的表面很光滑，

磨床，磨440c的材料

440C材料是和模架的材料差不多,很好磨的.再說你說的平行精度0.02MM也很大的了,在大多數(shù)零件加工廠里加工SKD61 S136 VIKING 等等甚至加工SKD11 SKH51 SUS[不銹鋼]也往往要求在0.005左右,一些日本零件還要求到0.002的平行精度.或許你用的磨床沒有調轉速的就難一點了,一般專業(yè)磨床的都有調速器的,就說下有調速器的我一般的磨法,因為加工方法很多,各人的加工習慣都不一樣,只要能加工合格保證效率就是好方法.不知道你說的兩個空是什么:

A...兩個空是兩個孔的話磨起來就比較簡單了,

第一步...先去除較大的變形

修粗砂輪.先上全磁將兩個面見光后,再在磁臺上放一檔塊,用膠水粘住 [為了不上磁時能固定在磁臺上擋住工件], 磁臺不上磁將工件放在上面靠著檔塊,砂輪用46#的,最好用L級硬度的,因為它較軟一些,砂粒受力比較容易脫落.這樣就不容易燒刀.不過一般廠里都用K級的也沒關系,修粗砂輪.轉速調到1800轉每分鐘,如果磨起來還發(fā)現(xiàn)工件比較發(fā)熱就再降低轉速,放心轉速降到1300轉也可以磨的,進刀少一點就可以了0.01左右, 就這樣磨一刀翻一個面直至只有0.05余量就停止,此時你的工件平行度應該已經(jīng)在0.01以內了,因為你的材料是440C的30*50的面積也不是很寬所以可以這么做,要是再薄或再寬或再硬的工件就不可以這樣空磁加工了,要上全磁否則會更加的變形.注意要多修砂輪以保持砂輪的鋒利,

第2步 精磨,并保持平行精度

精修砂輪,要用比較鋒利的修刀,平鈍的修刀因為與砂輪的接觸面大,非常容易燒鈍磨粒的刀口,這樣磨起來很容易發(fā)熱,不要修得太細,為了保證粗糙度,雖然砂輪不是很細但我們可以通過多次光面來達到.就是不要進刀,Y軸來回走多幾次也可以提高粗糙度的,為什么不直接把砂輪修得更細些一刀就保證粗糙度呢,因為薄工件在精磨的時候變形是非常敏感的.修粗一點砂輪多次光刀一樣也可以保證粗糙度的并且不那么容易發(fā)熱.修好砂輪后工件必須上全磁 [精磨的整個過程都得上全磁] 磨亮后就是將原本的粗紋路完全磨去后,把工件取下來,看看工件大概往哪一面稍微變形些 [這時工件應該還有0.01～0.02的余量,這時工件變形一般也是在0.005以內了] 哪個面的中間凸起的就將它貼著磁臺面,上全磁磨一刀又拿下來看看往哪一面稍微變形些.哪個面的中間凸起的就將它貼著磁臺面上全磁磨一刀.........就這樣反復直至尺寸到位為止,注意粗磨和精磨工件的兩個面的紋路方向都要保持一致

B.....如果你說的兩個空是空出兩條槽的話,[兩邊有對應的槽的因為兩面加工時應力比較一致所以比較簡單;單面有槽的一般沒槽的那面的中間會容易凸起]我一般先將工件的六面體變形保證0.01以內 [對于我們精密專業(yè)磨床的你說的0.02平行精度對于我們屬于不合格的平行精度范圍,我們保證0.01以內是非常容易的] 再全過程上全磁將槽加工出來,再用冷校直或者增加表面應力修復變形并保證0.005以內

skh51材質的性能和成分？？

SKH51屬高速鋼，日本JIS的牌號，等同于德國DIN的1.3343，美國的M2，我國的W6Mo5Cr4V2。

化學成分（％）：

C 0.80~0.9

Mn 0.15~0.40

Si 0.2~0.45

Cr 3.80~4.4

Mo 4.5~5.5

V 1.75~2.2

W 5.5~6.75

P ≤0.030

S ≤0.030

Ni ≤0.3

Cu ≤0.25

特性：

高紅熱硬度、高耐磨耗性與切削能力、高沖擊韌性、晶粒細致均勻，韌性高

用途：

刀具業(yè)：刮刀、滾齒刀、銑刀、鉆頭等

鍛造業(yè)：鍛造模具

螺絲業(yè)：六角等打頭成型模、牙攻、沖頭

熱處理溫度及參考辦法：

退火：溫度800~880℃，以10~20℃/Hr爐冷至約600℃，硬度在HB269以下；

應力消除：溫度650~750℃，爐中冷卻

淬火：

預熱1：溫度550~600℃，每25mm保持30分鐘

預熱2：溫度850~900℃，每1mm保持20 ~30秒

預熱3：溫度1050~1100℃，每1mm保持20~30秒，適于大型復雜工件

奧斯田鐵化：溫度1170~1240℃,每1mm保持10~15秒

淬火介質：油、熱浴、空氣或氣體；

回火：

溫度540~570℃，每25mm保持60分鐘以上，回火次數(shù)3次以上，硬度HRC64以上。

中碳鋼一般不作為模具主材使用，只作為附件材料使用。

模具頂桿一般采用碳素工具鋼，如采用T10A鋼材，值得注意的是采取鹽水－油雙液淬火時彎曲變形大，應改用硝鹽浴分級淬火、堿浴Ms分級淬火或堿浴分級淬火三種方法，使頂桿硬度達53－58HRC，可減少頂桿的淬火彎曲變形。

SKH51與SKH2那個好

W18Cr4V T1 SKH2 具有高的硬度、紅硬性及高溫硬度 ≤255 1270-1285 車刀、銑刀、拉刀、鉆頭、絞刀、插齒刀、高溫軸承等

W6Mo5Cr4V2 M2 SKH51 具有高的硬度、紅硬性及高溫硬度，韌性和熱塑性優(yōu)于W18Cr4V ≤255 1210-1230 車刀、銑刀、拉刀、鉆頭、絞刀、插齒刀、冷擠壓模具等

建議根據(jù)實際情況進行選擇

磨床組裝工好學嗎？ 本人沒有任何組裝經(jīng)驗。 需要具備什么專業(yè)知識 有什么好的學習資料

磨床組裝工應該不好學，磨床是加工精密機械零件的，磨床組裝工需要很強的鉗工技能，而鉗工技能就需要相應的時間來獲得。

skh51磨床好加工嗎的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。