模具鋼dc53是什么材質(zhì)(dc53模具鋼 用途)

博主:adminadmin 2023-05-17 20:30:06 條評論
摘要:本篇文章給大家談?wù)勀>咪揹c53是什么材質(zhì),以及dc53模具鋼用途對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助。dc53模具鋼的成分組成是什么DC5...
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本篇文章給大家談?wù)勀>咪揹c53是什么材質(zhì),以及dc53模具鋼 用途對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助。

dc53模具鋼的成分組成是什么

模具鋼dc53是什么材質(zhì)(dc53模具鋼 用途)

DC53模具鋼化學成分如下:

碳 C :1.00  硅 Si:0.91  錳 Mn:0.32  鉻 Cr:8.00  鉬 Mo:2.00  釩 V: 0.28  p:0.0007

DC53熱處理硬度高於SKD11,高溫(520-530℃) 回火后可達62-63HRC高硬度,在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。

韌性是SKD11的2倍,DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出,用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂,大大提高了使用壽命。

線切割加工后的殘余應(yīng)力較小經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力,線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。

切削性和研磨性超過SKD11,DC53的切削性和研磨性優(yōu)于SKD11,使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。

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DC53,DC53相當于國內(nèi)什么材質(zhì)

相當于國內(nèi)的Cr8Mo2VSi。

DC53是一款高強韌性通用冷作模具鋼,是日本大同株式會社對SKD11改良版,DC53完全克服了SKD11高溫回火硬度及韌性的不足等缺點,將在高精密模具中已經(jīng)完全取代SKD11。

產(chǎn)品特性

1)熱處理硬度高于SKD11

——高溫(520-530℃)回火后可達62-63HRC高硬度,在強度和耐磨性方面DC53完全超過SKD11。

2)韌性是SKD11的2倍

——DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出,用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂,大大提高了使用壽命。

3)線切割加工后的殘余應(yīng)力較小

——經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力,線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。

4)切削性和研磨性超過SKD11

——DC53的切削性和研磨性優(yōu)于SKD11,使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。

用途

①精密沖壓模

——線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模

②難加工材料的塑性變形用工具

——冷鍛、深拉和搓絲用模

③其他

——高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭

熱處理

氮化處理

工件經(jīng)氮化處理后表面獲得致密的硬化層組織,使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525 ℃氣體氮化處理后表層硬度約 1250HV , 570 ℃軟氮化處理表層硬度約 950HV 。

DC53是在SKD11(Crl2MoV)基礎(chǔ)上改進的冷作模具鋼,常規(guī)熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。

實驗設(shè)計1

DC53經(jīng)1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為Cr12MoV的兩倍,是目前常用的冷作模具鋼中最高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質(zhì)層殘余應(yīng)力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。  因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調(diào)整,以達到模具最佳工作狀態(tài).淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數(shù),著重研究DC53的回火特性。

實驗設(shè)計2

實驗中,對DC53熱處理規(guī)范略作一些變化,適當調(diào)整了淬火溫度,回火溫度取6檔,即100℃ ,200℃ ,300℃ ,400℃ ,500℃ ,600℃。100℃回火選用101-2型干燥箱進行加熱,其余采用SX-25-12型箱式電阻爐加熱,每個回火溫度取兩個試樣。  

硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗,在常溫下進行,采用HBRVU-187.5型布洛維光學硬度計。

沖擊試驗采用10mm10mm55mm無缺口試樣,在JB30B沖擊試驗機上進行,沖擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m。

實驗結(jié)果與分析

⒈硬度值? 對每個試樣各取3個不同位置點測硬度,得出各回火溫度下的硬度值,綜合各試樣的硬度值,DC53在100~500℃回火時,硬度值變化并不大;在400℃中溫回火時硬度略高,標準熱處理回火后的硬度峰值一般在520℃左右;在600℃?高溫回火后,硬度大幅下降,平均HRC硬度值僅為52.4,故回火溫度不宜太高。  

⒉沖擊韌性? 回火后,磨去試樣表面的氧化脫碳層,測出不同回火溫度下各試樣的沖擊值,綜合各試樣的沖擊值,DC53在200℃回火時,平均沖擊值達到60 J/cm2以上.在500℃回火時,沖擊韌性較差,表現(xiàn)出一定的高溫回火脆性.600℃以上回火沖擊韌性很好,但硬度大為下降,達不到使用要求.  實驗結(jié)果表明,DC53總體回火穩(wěn)定性較好,在一定回火溫度范圍內(nèi),硬度和沖擊值變化不大;在400~500℃回火時韌性大幅度下降,出現(xiàn)回火脆性現(xiàn)象;在600℃回火時,試樣的韌性很高,沖擊值達到85 J/cm2,但硬度大幅下降.在生產(chǎn)中,對于一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可采用高溫回火;對硬度要求較高,同時又要具有較高韌性的冷作模具,宜采用200℃左右的低溫回火.其他回火溫度下的硬度和沖擊值可采用合適的計算方法(如插值法、函數(shù)逼近等)預測,再用實驗驗證.淬火態(tài)試樣中碳化物呈斷續(xù)細帶狀分布,200℃回火后碳化物呈均勻分布,且組織內(nèi)幾乎不存在大塊狀碳化物,故韌性較好.從斷口形貌看,200℃回火組織斷口的解理臺階遠少于淬火態(tài)試樣,5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩,顯示其有一定的韌性.回火后,殘余奧氏體轉(zhuǎn)變較充分,碳化物細小并分布均勻,使韌性增加.

結(jié)論

⒈適當調(diào)整淬火溫度后,DC53在200℃回火時硬度和沖擊韌性都較高;在400~500℃ 回火時硬度較高,韌性大幅度下降;在600℃ 回火時沖擊韌性很高,硬度顯著下降.  

⒉形狀復雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜采用低溫回火工藝,以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強度高,可有效延長模具壽命,防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現(xiàn)象.  

⒊受沖擊載荷較大的復雜模具可采用低淬高回工藝,以得到較高的沖擊韌性,防止模具產(chǎn)生脆性斷裂現(xiàn)象

dc53是什么材料俗稱叫什么?

DC53是碳含量1.0%的中碳鋼,俗稱叫Cr8Mo2VSi,具有很好的耐磨性和抗崩裂性能。 DC53原本是日本大同模具鋼品種,由于市場知名度極高,依然成為行業(yè)代名詞。

DC53是高強度高韌性冷作模具鋼。DC53含碳量中等,有效避免高碳高鉻型冷作模具鋼的碳化物聚集,在常規(guī)熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點,將在通用及精密模具領(lǐng)域全面取代SKD11。

但劣質(zhì)DC53也許不具備這些性能。梳理發(fā)現(xiàn),市場上存在的DC53有4個等級,國產(chǎn)DC53每公斤價格從三十幾元元至六十幾元。

1) 廢鋼翻新的“國標”DC53;

2) 廢鋼翻新的“電渣”DC53;

3) 國標電爐DC53;

4) 國標電渣DC53,也許沒有第二家;

劣質(zhì)DC53是什么材質(zhì)?有什么風險。

劣質(zhì)DC53,一般采用廢鋼翻新方式煉鋼。主要合金成分,看似和優(yōu)質(zhì)DC53一樣,而且價格也比較誘人,推銷人員吹噓得也很好,然后你就抵抗不住誘惑。

買回來使用后卻發(fā)現(xiàn),模具容易崩裂,模具使用壽命短,模具頻繁維修。由此你就斷定,DC53不適合沖壓不銹鋼。你從此開始嘗試,不同的模具鋼型號。雖然嘗試多種模具鋼, 冤枉錢錢花了不少,人弄得筋疲力盡,可問題依然沒有解決。劣質(zhì)DC53,主要表現(xiàn)為:

1) DC53模具鋼雜質(zhì)多,抗沖擊韌性差,模具刀口容易崩裂;

2)耐磨性差,模具容易塌陷或磨損;

3)非金屬夾雜多,線割加工性能差,經(jīng)常發(fā)生線割不了的現(xiàn)象;

4) 硬度偏差大,切削加工性能差,鉆孔、攻牙不順暢;

5)模具沖頭容易崩裂掉塊,產(chǎn)品容易起毛刺,沖頭使用壽命減短;

6)模具維修頻率高,生產(chǎn)效率低下,勞民傷財;

優(yōu)質(zhì)DC53是什么材質(zhì)?具備哪些特性

優(yōu)質(zhì)DC53模具鋼純凈度高,有害雜質(zhì)少,組織均勻,抗崩裂性能好。從而保證DC53模具鋼足夠耐磨,模具壽命延長30%;韌性好,刀口不會崩裂。DC53的抗崩裂性能,是冷作模具鋼當中比較好的一款模具鋼。從經(jīng)濟方面考慮,綜合性能方面考慮,DC53模具鋼是沖壓不銹鋼的首選模具鋼。

沖壓不銹鋼的梁先生問:DC53是什么材質(zhì)?都叫DC53模具鋼,使用壽命卻截然不同,也許相差兩三倍。

佛山梁先生是沖壓1.5厚201不銹鋼。原來在佛山當?shù)夭少廌C53模具鋼,沖頭料兩三天就要磨一下,沖頭料容易被磨損,產(chǎn)品起毛刺。后來用譽輝定制型DC53,配合你的熱處理,放在同一副模具里面,沖壓相同的產(chǎn)品,沖頭料大約10幾天才磨一次。相當于模具壽命提高3倍。

DC53預硬料的使用壽命,可以沖壓10多天,這已經(jīng)超出梁先生預期,梁先生對此非常滿意。

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