今天給各位分享assabpm60粉末高速鋼的知識，其中也會對asp30粉末高速鋼進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

VANADIS4E是什么材料

是瑞典一勝百模具鋼。 VANADIS 4 EXTRA的合金成份十分均衡，并且由粉末冶金煉鋼技術(shù)煉制而成，因此它具有比AISI D2好的機加工性能。

VANADIS 4 EXTRA是一種鉻-鉬-釩合金鋼，其具有以下特性：

非常好的韌性

高耐磨粒-粘著磨損性能

高抗壓強度

良好的熱處理、服役過程中的尺寸穩(wěn)定性

非常好的整體淬透性

良好的抗回火軟化性

良好的加工切削性和磨削性

VANADIS 4 EXTRA特別適用于那些因粘著磨損和/或崩角引致失效的應用，即： 被加工材料軟而粘，如奧氏體不銹鋼、低碳鋼、銅、鋁等 較厚的被加工材料 高強度被加工材料VANADIS 4 EXTRA也非常適合對工具鋼的耐磨粒磨損性和韌性有較高要求的超高強度薄鋼板的沖切和成型。

在中國16個城市都有工廠或者辦事處。

粉末鋼做工業(yè)刀具好，還是鋒鋼的好？那個國家出的那種號的，鋒鋼和粉末鋼最好？請說細點

高速鋼是一種含多量碳(C)、鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)等元素的高合金鋼，熱處理后具有高熱硬性。當切削溫度高達600℃以上時，硬度仍無明顯下降，用其制造的刀具切削速度可達每分鐘60米以上，而得其名。高速鋼按化學成分可分為普通高速鋼及高性能高速鋼，按制造工藝可分為熔煉高速鋼及粉末冶金高速鋼。

普通高速鋼

圖一： 高速鋼是制造形狀復雜、磨削困難的刀具的主要材料。

普通高速鋼可滿足一般需求。常見的普通高速鋼有兩種，鎢系高速鋼和鎢鉬系高速鋼。

鎢系高速鋼

典型牌號為W18Cr4V，熱處理硬度可達63-66HRC，抗彎強度可達3500MPa，可磨性好。

鎢鉬系高速鋼

典型牌號為W6Mo5Cr4V2，目前正在取代鎢系高速鋼，具有碳化物細小分布均勻，耐磨性高，成本低等一系列優(yōu)點。熱處理硬度同上，抗彎強度達4700MPa，韌性及熱塑性比w18Cr4V提高50%。常用于制造各種工具，例如鉆頭、絲錐、銑刀、鉸刀、拉刀、齒輪刀具等，可以滿足加工一般工程材料的要求。只是它的脫碳敏感性稍強。

另一牌號的普通高速鋼為W9Mo3Cr4V，這是中國近幾年發(fā)展起來的新品種。強度及熱塑性略高于W6Mo5Cr4V2，硬度為HRC63-64，與韌性相配合，容易軋制、鍛造，熱處理工藝范圍寬，脫碳敏感性小，成本更低。這三個牌號的普通高速鋼在中國市場的比例分別為:W18Cr4V，16.5%；W6Mo5Cr4V2，69%;W9Mo3Cr4V，11%。

高性能高速鋼

高性能高速鋼具有更好的硬度和熱硬性，這是通過改變高速鋼的化學成分，提高性能而發(fā)展起來的新品種。它具有更高的硬度、熱硬性，切削溫度達攝氏650度時，硬度仍可保持在60HRC以上。耐用性為普通高速鋼的1.5-3倍，適用于制造加工高溫合金、不銹鋼、鈦合金、高強度鋼等難加工材料的刀具。

主要品種有4種，分別為高碳系高速鋼、高釩系高速鋼、含鈷系高速鋼和鋁高速鋼。

高碳系高速鋼

牌號為9w18Cr4V，因含碳量高(0.9%)，故硬度、耐磨性及熱硬性都比較好。用其制造的刀具在切削不銹鋼、耐熱合金等難加工材料時，壽命顯著提高，但其抗彎強度為3000MPa，沖擊韌性較低，熱處理工藝要求嚴格。

高釩系高速鋼

牌號有W12Cr4V4Mo及W6Mo5Cr4V3(美國牌號M3)，含釩量達3-4%，使耐磨性大大提高，但隨之帶來的是可磨性變差。高釩系高速鋼的使用及發(fā)展還需要依賴于磨削工藝及砂輪技術(shù)的發(fā)展。

鈷高速鋼

牌號有W2Mo9Cr4VCo8(美國牌號M42)。其特點為：含釩量不高(1%)，含鈷量高(8%)，鈷能促使碳化物在淬火加熱時更多地溶解在基體內(nèi)，利用高的基體硬度來提高耐磨性。這種高速鋼硬度、熱硬性、耐磨性及可磨性都很好。熱處理硬度可達67-70HRC，但也有采取特殊熱處理方法，得到67-68HRC硬度，使其切削性能(特別是間斷切削)得到改善，提高沖擊韌性。鈷高速鋼可制成各種刀具，用于切削難加工材料效果很好，又因其磨削性能好，可制成復雜刀具，國際上用得很普遍。但中國鈷資源缺乏，鈷高速鋼價格昂貴，約為普通高速鋼的5-8倍。

鋁高速鋼

牌號為W6Mo5Cr4V2Al、W6Mo5Cr4V5SiNbAl等,主要加入鋁(Al)和硅(Si)、鈮(Nb)元素，來提高熱硬性、耐磨性。適合中國資源情況，價格較低。熱處理硬度可達到68HRC，熱硬性也不錯。但是這種鋼易氧化及脫碳，可塑性、可磨性稍差，仍需改進。國際市場上高性能高速鋼使用量已經(jīng)超過普通高速鋼25-30%。

本站注：按照通常的國際標準，只有含鈷量在2%以上的高速鋼才稱為高性能高速鋼，代號為HSS-E。其它如鋁高速鋼等，雖然性能較普通高速鋼有所提高，但尚未有證據(jù)表明可以達到鈷高速鋼的同等性能。

粉末冶金高速鋼

圖二：粉末冶金高速鋼及其制品。

近幾年來高速鋼的最大變革就是發(fā)展了粉末冶金高速鋼，它的能優(yōu)于熔煉高速鋼。用高壓氬氣或氮氣霧化熔融高速鋼水，得到細小高速鋼粉末，篩選后為0.4mm以下的顆粒；在真空(0.04Hg)狀態(tài)下，密閉燒結(jié)達到密度65%；再在1100℃高溫、300MPa高壓下制成密度100%的鋼坯，然后鍛軋成鋼材，這樣有效地解決了熔煉高速鋼在鑄錠時要產(chǎn)生粗大碳化物偏析的問題，而它無論截面多大，其碳化物級別均為一級。碳化物晶粒極細，小于0.002mm，而熔煉高速鋼碳化物晶粒為0.008-0.02mm。

牌號為CPM T15的粉末冶金高速鋼，它的強度、韌性分別是同化學成分的熔煉高速鋼的2倍及2.5倍。盡管含釩量達5%，但由于碳化物晶粒細，可磨性依然很好。高溫熱硬度也比熔煉高速鋼提高0.5-1HRC。

又由于其物理機械性能高度各向同性，淬火變形小。碳化物顆粒均勻分布的表面較大，不易從刀具的切削刃上剝落，小尺寸刀具耐磨性提高1.5-2倍，大尺寸刀具提高20-30%。

粉末冶金高速鋼具有良好的力學性能，適合制造：間斷切削條件下易崩刃的刀具、強度高而切削刃又必須鋒利的刀具，如插齒刀、滾刀、銑刀，高壓動載荷下使用的刀具。

它的碳化物偏析小，晶粒細，可磨性好，適合制造：大尺寸刀具、精密刀具、復雜刀具。這類材料的高溫熱硬度高，又適合制造難加工材料所用的刀具，確實是面面俱到。

粉末冶金高速鋼生產(chǎn)過程較復雜，造價較高。中國鋼廠提供的品種較少，市場用量也很少。國際上著名鋼廠如美國Crucible公司已可提供近二十種粉末冶金高速鋼，日本神戶制鋼所、日立金屬公司均可提供近十種粉末冶金高速鋼，供應量也在迅速增長。日本著名的OSG公司用粉末冶金高速鋼制造了鉆頭、銑刀、絲錐，NACHI公司制造了滾刀、插齒刀、剃齒刀。有理由相信技術(shù)性能高的粉末冶金高速鋼將會得到更廣泛的應用，為金屬加工業(yè)帶來新的發(fā)展。

沖壓不銹鋼用什么模具材料最好

模具鋼ASSAB編號使用硬度（HRC）鋼材特性用途說明ASP-23沖模 60-66 塑料 56-62 組織微細不偏析熱處理穩(wěn)定研磨性佳加工性佳高硬度高韌性 電子零件連續(xù)沖摸不銹鋼板高碳鋼板硅鋼片端子開關(guān) ASP-5065-67絕佳的耐磨性韌性特優(yōu)抗壓強度高硬化能佳尺寸穩(wěn)定性高 連續(xù)精密沖模沖切不銹鋼或厚鐵板沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶中碳鋼或高碳鋼的下料 ASP-60沖模 67-69冷鍛 65-67 硬度最高熱間硬度佳耐磨性最佳 高耐磨性的電子零件連續(xù)沖模深抽模 MoldMAX XL28-32高熱傳導性優(yōu)良的抗腐蝕性高沖擊強度優(yōu)良的抗磨性優(yōu)良的抗粘著性優(yōu)良的機械加工性大量生產(chǎn)之精密塑料模電視機模具角隅吹氣模 VIKING52-58高硬度高韌性高溫特性佳耐腐蝕性亦佳玻璃纖維10-30%強化工程塑料電子零件模、連結(jié)器、開關(guān)齒輪M-2高速鋼 60-64HRC組織均勻耐磨性佳加工性好 連續(xù)沖模模具電子零件端子產(chǎn)品 CALMAX 56-60強度韌性高 淬透及焊接性好 各類塑膠模添加增強劑塑料模、壓模 ELMAX 58-60強度韌性高淬透及焊接性好工作表面及 尺寸要求高之電子零件模 碳化鎢超硬合金材質(zhì)及特性級數(shù)粒度（微米）鈷含量 %密度硬度 HRATrs抗析力 kgf/MM2用途XF-25 超微粒15.0 14.0 90.8 400 導線架 EI片噴嘴，抽線模切刀粉末成型模連續(xù)沖模 0.5U-0.8ULG-5 中顆粒12.5 14.2 88.0 380 連續(xù)沖模端子深抽成型模刀具，沖模裁剪刀，馬達矽鋼片 1U-3U 日本山陽特殊鋼 （SANYO SPECIAL STEEL）山陽鋼種相應JIS牌號瑞典鋼性特征用途QC11SKD11XW-42通用冷作模具鋼耐磨性良好沖裁模冷拉模冷作成型模沖頭 QCM8DC-53ASSAB 88通用冷作模具鋼高硬度 高韌性線切割及磨削的安全性良好良好的抗混合磨損及抗崩角性能冷鍛模精沖模壓印模成型軋輥QD61SKD-618402熱模鋼耐熱性良好組織均勻金屬壓鑄熱沖壓模熱擠壓模 QDN-DIEVAR韌性比SKD61更高氮化特性比SKD61更好大型模局擠壓壓鑄模具QH51SKH51KM2耐磨損 、高速鋼薄片長期沖壓模具SPM23-ASP-23粉末冶金高速鋼高耐磨性、高韌性高速切削刀具薄片及高磨料磨損 材料沖切或成型模SPM30-ASP-30高抗壓強度、無偏析品質(zhì)均勻無方向性替代崩角之硬質(zhì)合金成型軋輥SPM60-ASP-60熱處理尺寸穩(wěn)定性好冷、溫鍛模

做塑膠五金模具配件用到的有哪些材料

常常用的模具鋼材

塑膠模具鋼 MEK 4 高耐磨高韌性之塑膠模

X13T6W (236) 高耐磨高耐腐蝕鏡面模具

X13T6W(236H) 高耐磨高耐腐蝕鏡面模具

熱作工具鋼 SMV3W 壓鑄模,擠壓模,塑料模

ADC 3 壓鑄模,擠壓模

塑膠模具鋼 718S 塑料模之內(nèi)模件

718H 塑料模之內(nèi)模件

S136 耐腐蝕鏡面模具

S136H 耐腐蝕鏡面模具

OPTIMAX 光學級鏡面不銹鋼模

ELMAX 高耐磨耐腐蝕性塑料模具

CORRAX S336 高耐腐蝕性塑料模具

RAMAX 168 易切削耐腐蝕塑料模

CALMAX 635 冷作及塑膠模

熱作工具鋼 8407 金屬壓鑄,擠壓模

冷作工具鋼 DF2 微變形耐磨油鋼,冷沖壓模

XW42 冷擠壓成形模,精密五金模

V10 高壽命精密沖切模

塑膠模具鋼 P88 通用塑膠模,良好拋光性能

NAK55 高性能塑膠模,橡膠模

NAK80 高拋光性鏡面塑膠模

S-STAR 高鏡面度耐腐蝕模具

S-STAR(A) 高鏡面度耐腐蝕模具

熱作工具鋼 DH31-SUPER 金屬壓鑄,擠壓模

冷作工具鋼 YK30 沖裁模,彎曲模

GOA 冷壓加工,沖裁模,成形模

DC11 冷擠壓成形,拉伸模

DC53 冷擠壓成形,拉伸模,沖裁模

塑膠模具鋼 P20HH 塑膠模

P20LQ 塑膠模

塑膠模具鋼 LKM 638 一般塑膠模,模架,下模件

LKM 2311 一般塑膠模,模架,下模件

LKM 2312 一般塑膠模,模架,下模件

LKM 738 一般塑膠模,模架,下模件

LKM 738H 一般塑膠模,模架,下模件

LKM 818H 高拋光度及高要求內(nèi)鑲件

LKM 2711 高硬度高韌性大型塑膠模

LKM 2083 防酸性良好拋光性塑膠模

LKM 2083H 防酸性一般拋光性塑膠模

LKM 2316A 高酸性塑膠模

LKM 2316 高酸性塑膠模

LKM 2316ESR 高酸性塑膠模

熱作工具鋼 LKM 2344 金屬壓鑄,擠壓模

LKM 2344SUPER 金屬壓鑄,擠壓模

冷作工具鋼 LKM 2510 微變形耐磨油鋼

LKM 2379 微變形高耐磨油鋼

LKM 2767 微變形耐磨油鋼

塑膠模具鋼 MUP 塑膠模

塑膠模具鋼 PORCERAX II PM-35 塑膠及壓鑄模,透氣鋼

合金鈹銅 MOLDMAX MM40 需快速冷卻的模芯,鑲件

合金銅 HIT75 MOD 需快速冷卻的模芯,鑲件

純紅銅 C1100P 銅公工件

電蝕純紅銅 C1100P 銅公工件

合金鋁 6061-T6/T651 吹塑模,吸塑模,鞋模,發(fā)泡模

6061-T6511 吹塑模,吸塑模,鞋模,發(fā)泡模

7075-T651 合金鋼 7022-T651

黃牌中碳鋼 S50C-S55C 塑膠模具鋼 舞陽718

優(yōu)質(zhì)高速鋼 SKH-9/SKH-51

粉末高速鋼 ASP-23/ASP-60

底碳鋼A3

這個上邊的鋼材龍記有

asp60鋼材可以做模具的模芯嗎?

APS60高速鋼是一種高鈷合金粉末高速鋼，也叫PM 60 SuperClean，它是可以作為特種模具的模芯材料的，但是模具用途必須非常有針對性，畢竟高速鋼的韌性和硬度不能很好的兼具。

APS60高達10.5%的鈷含量能顯著提高鋼材的高溫性能(紅硬性、抗回火性)、抗壓強度、彈性模量。材料富含細小顆粒碳化物難以萌生裂紋，提高了材料的耐磨損性能，所以用作特殊模具的模芯是完全可以的。

APS60粉末高速鋼特別適用需要同時滿足極高耐磨損性和抗壓強度的冷作模具或者模具模芯，其特性為：極高的耐磨性、極高的抗壓強度、良好的整體淬硬性、良好的韌性、良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性和非常好的抗回火性。

APS60粉末高速鋼的典型應用包括：沖切薄的、具有磨損性的材料，例如電工用矽鋼片和墊片，同時也是替代硬質(zhì)合金的一個很好的選擇，后者易于開裂和崩角。

APS60粉末高速鋼通過熱處理可以得到非常高的硬度和抗壓強度，它擁有同其他PM系列材料一樣好的熱處理尺寸穩(wěn)定性，雖然是高合金鋼，但它的韌性非常高，所以可以作為某種特種沖壓模具的模芯材料使用的。

asp-23是什么材料？

ASP-23是由一勝百公司生產(chǎn)的鉻鉬釩粉末高速鋼。

ASP-23是鉻鉬釩粉末鋼，其特點如下：

1、高耐磨性（抗磨粒磨損）

2、高抗壓強度

3、非常好的淬透性、韌性好

4、熱處理的尺寸穩(wěn)定性好、抗回火軟化性好

擴展資料

熱處理

1、軟性退火：通常做法是在保護狀態(tài)下加熱至850-900℃，均熱后，再以每小時10℃爐冷至700℃，然后再放空冷。

2、應力消除：模具經(jīng)過粗加工后，應加熱至600-700℃，均熱后，保溫2個小時，爐中緩慢冷至500℃，再放空冷。

3、硬化（淬火）處理：

預熱溫度：450-500℃及850-900℃

淬火溫度：根據(jù)所需硬度選擇1050℃~1180℃，模具在硬化過程中，必須保護，以避免氧化及脫碳。

參考資料來源：百度百科-ASP-23高速鋼

assabpm60粉末高速鋼的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。