今天給各位分享yg8材料標(biāo)準(zhǔn)的知識，其中也會對yg8c是什么材質(zhì)進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

YG8 抗拉強度是多少

YG8抗拉強度≥15000MPa。

YG8是鎢鈷類材料。耐磨性良好，使用強度和沖擊韌性優(yōu)于YG6。 應(yīng)力很大條件下的拉深模，適于拉制直徑50mm的鋼，非鐵金屬絲及其合金線材或棒材，也用于尺寸較小工作載荷不大的沖壓模和鉚釘頂鍛模。YG8高級制模材料。不經(jīng)熱處理，內(nèi)、外硬度均勻一致。主要用于線材，棒材加工用的拉制模．同時也適合鑄鐵，有色金屬及其合金與非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車，精刨精銑，一般孔和深孔的鉆孔，擴(kuò)孔及制作木工刀具等。

有關(guān)硬質(zhì)合金YG8的標(biāo)準(zhǔn)是什么，比如具體的化學(xué)成分等

YG8化學(xué)成分

WC:92

Co：8

力學(xué)性能密度/（g/cm3）：14.5-14.9硬度（HRA）：89

抗彎強度 （bb/MPa）：1500沖擊韌性 K/（J/cm2）：2.5

硬質(zhì)合金yg8唯式硬度是多少

硬質(zhì)合金YG8的洛氏硬度約為90。

一般比較硬的材料大多用洛氏（HRC）硬度來表示，例如常用鋼材淬火后的硬度最大可達(dá)洛氏硬度65。一般比較軟的材料大多用維氏（HV）或布氏（HB）硬度來表示，例如普通鋼材未經(jīng)過熱處理時的硬度為維氏硬度250，大概相當(dāng)于洛氏硬度的26。

YG15車刀與YG8車刀的區(qū)別～～

YG15車刀和YG8車刀主要的區(qū)別就在于制造車刀的材料不同，因此性能不同：

1、YG15

YG15車刀的材料是模具鋼中的一種，具體屬于碳化鎢類的硬質(zhì)合金，如果不經(jīng)熱處理，合金的內(nèi)、外硬度均勻一致。其力學(xué)特性如下：

合金密度/（g/cm3）：13.9-14.2；

未經(jīng)熱處理硬度（HRA）：87；

合金抗彎強度 （bb/MPa）：2100；

合金抗沖擊韌性 K/（J/cm2）：4；

合金抗彎強度（N/mm2）：≥2250。

2、YG8

YG8是一種鎢鈷類材料，耐磨性良好，使用強度和抗沖擊韌性較好。其力學(xué)性能如下：

合金密度/（g/cm3）：14.5-14.9；

未經(jīng)熱處理硬度（HRA）：89；

合金抗彎強度?（bb/MPa）：150；

合金沖擊韌性?K/（J/cm2）：2.5。

通過比較可以看出YG15的力學(xué)性能高于YG8，因此可以根據(jù)二者的力學(xué)性能特點再加上切削材料的性能合理選擇車刀，保證車刀材料的硬度和耐磨性大于工件材料即可。

擴(kuò)展資料：

刀具的刃磨方法：

1、人站立在砂輪機(jī)的側(cè)面，以防砂輪碎裂時，碎片飛出傷人；

2、兩手握刀的距離放開，兩肘夾緊腰部，以減小磨刀時的抖動；

3、磨刀時，車刀要放在砂輪的水平中心，刀尖略向上翹約3~8，車刀接觸砂輪后應(yīng)作左右方向水平移動。當(dāng)車刀離開砂輪時，車刀需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂輪碰傷；

4、磨后刀面時，刀桿尾部向左偏過一個主偏角的角度；磨副后刀面時，刀桿尾部向右偏過一個副偏角的角度；

5、修磨刀尖圓弧時，通常以左手握車刀前端為支點，用右手轉(zhuǎn)動車刀的尾部。

參考資料來源：

百度百科-YG15

百度百科-YG8

百度百科-車刀

YG8鎢鋼的力學(xué)性能

YG8力學(xué)性能

密度/（g/cm3）：14.5-14.9

硬度（HRA）：89

抗彎強度（bb/MPa）：1500

沖擊韌性K/（J/cm2）：2.5

yg8鎢鋼的硬度是HRA89.5

YG8類別：鎢鈷類使用性能及用途：

YG8介紹：耐磨性良好，使用強度和沖擊韌性優(yōu)于YG6。應(yīng)力很大條件下的拉深模，適于拉制直徑50mm的鋼.非鐵金屬絲及其合金線材或棒材‘也用于尺寸較小.工作載荷不大的沖壓模和鉚釘頂鍛模。

YG8高級制模材料。不經(jīng)熱處理，內(nèi)、外硬度均勻一致。用于批量大的生產(chǎn)。適用于標(biāo)準(zhǔn)件、軸承等制作用的冷鐓、冷沖、冷壓模具的制作。

YG8化學(xué)成分：

WC:92

Co：8

YG8 YT14 YT15 YW1 各是什么材質(zhì)?。。w刀 和車刀的）

YG8是鎢鈷合金材料，使用強度高、抗沖擊、但耐磨性和允許的切削速度較低。適用于鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料的低速粗加工。YT14,YT15是鎢鈷鈦合金適用于碳鋼、合金鋼的中低條件下的粗加工和精加工。W1鎢鈷鉭合金適用于耐熱鋼、高錳鋼、不鑄鋼等難加工鋼材的中速半精加工。

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