skd11調(diào)質(zhì)工藝(skd11需要調(diào)質(zhì)嗎)
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SKD11用什么熱處理
SKD11的熱處理
1、淬火:先預(yù)熱700~750℃,再加熱至1000~1050℃在靜止空氣中冷卻,如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980~1030℃在油中淬硬更佳。
2、回火:加熱至150~200℃,在此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷卻。
3、硬度:HRC 61以上。
4、退火:加熱至800~850℃,在此溫度停留1~3小時(shí),在爐中任其漸冷。
5、鍛制:1050~950℃。
6、淬火、回火規(guī)范:淬火溫度1010C,空冷.回火溫度200℃,硬度58~60HRC。
擴(kuò)展資料:
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、進(jìn)行了真空脫氣精煉,因此內(nèi)部質(zhì)量極為清潔。
2、機(jī)械加工性良好。
3、淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔(dān)心淬裂。
4、熱處理變形非常小,淬火偏差極小,最適合有精度要求的模具。
5、耐磨性極為優(yōu)秀,最適合用作不銹鋼或高硬材料的沖裁模。
6、韌性良好。
參考資料來源:百度百科-SKD11
參考資料來源:百度百科-熱處理
SKD11熱處理工藝
1.淬火:先預(yù)熱700-750℃(宜二次預(yù)熱~500℃~850℃),再加熱至1000-1040℃,在靜止空氣中冷卻,如鋼具尺寸在6寸以上則加熱至980-1030℃在油中淬硬更佳。
2.回火:加熱至150~200℃,在此溫度中停留保溫≥2小時(shí),然后在空氣中冷卻。
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S45c調(diào)質(zhì) 45鋼的調(diào)質(zhì)處理及其控制: 1.45鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼,冷熱加工性能都不錯(cuò),機(jī)械性能較好,且價(jià)格低、來源廣,所以應(yīng)用廣泛。它的最大弱點(diǎn)是淬透性低,截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。 2.45鋼淬火溫度在820-840 ℃,在實(shí)際操作中,一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快,表面氧化減少,且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化,就需要足夠的保溫時(shí)間。如果實(shí)際裝爐量大,就需適當(dāng)延長保溫時(shí)間。不然,可能會(huì)出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時(shí)間過長,也會(huì)也出現(xiàn)晶粒粗大,氧化脫碳嚴(yán)重的弊病,影響淬火質(zhì)量。如裝爐量大于工藝文件的規(guī)定,加熱保溫時(shí)間需延長1/5。 3.因?yàn)?5鋼淬透性低,故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后,應(yīng)該淬透,但不是冷透,如果工件在鹽水中冷透,就有可能使工件開裂,這是因?yàn)楫?dāng)工件冷卻到180℃左右時(shí),奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應(yīng)力所致。因此,當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域,就應(yīng)采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握,須憑經(jīng)驗(yàn)操作,當(dāng)水中的工件抖動(dòng)停止,即可出水空冷(如能油冷更好)。另外,工件入水宜動(dòng)不宜靜,應(yīng)按照工件的幾何形狀,作規(guī)則運(yùn)動(dòng)。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件,導(dǎo)致硬度不均勻,應(yīng)力不均勻而使工件變形大,甚至開裂。 4.45鋼調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應(yīng)該達(dá)到HRC56~59,截面大的可能性低些,但不能低于HRC48,不然,就說明工件未得到完全淬火,組織中可能出現(xiàn)索氏體甚至鐵素體組織,這種組織通過回火,仍然保留在基體中,達(dá)不到調(diào)質(zhì)的目的。 5.45鋼淬火后的高溫回火,加熱溫度通常為560~600℃,硬度要求為HRC22~34。因?yàn)檎{(diào)質(zhì)的目的是得到綜合機(jī)械性能,所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的,就要按圖紙要求調(diào)整回火溫度,以保證硬度。如有些軸類零件要求強(qiáng)度高,硬度要求就高;而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件,因調(diào)質(zhì)后還要進(jìn)行銑、插加工,硬度要求就低些。關(guān)于回火保溫時(shí)間,視硬度要求和工件大小而定,我們認(rèn)為,回火后的硬度取決于回火溫度,與回火時(shí)間關(guān)系不大,但必須回透,一般工件回火保溫時(shí)間總在一小時(shí)以上。 []
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