本篇文章給大家談?wù)劮勰╀揳sp高速工具鋼2053熱處理工藝?，以及rex121粉末高速鋼做刀對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

簡述高速鋼的熱處理工藝

高速鋼 在工程中可用于制造刀具和冷作模具。用作刀具時(shí)，一般在1200~1250?C加熱淬火，560?C加熱回火三次；用作模具時(shí)，一般在1100~1180?C加熱淬火，200~220?C加熱回火一次。淬火硬度最高值出現(xiàn)在經(jīng)1100~1180?C處理的淬火組織中；而回火硬度最高值出現(xiàn)在1200~1250?C加熱淬火，560?C三次回火組織中。

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高速工具鋼及其熱處理工藝剖析

HPM1－－高級預(yù)硬模具鋼

日本日立金屬HPM1是高級預(yù)硬塑料模具鋼材,硬度高達(dá)HCR37-42℃，無須再熱處理。 HPM1采用特殊溶解，切削性好（HRC40時(shí)最好）。大件模料亦擁有里外均衡的硬度以及加工性。 主要應(yīng)用在：辦公室自動(dòng)化電氣用品、通信機(jī)器...

CENA1－－新世紀(jì)預(yù)硬鏡面模具鋼

日立金屬CENA1是易切削性，抗腐蝕性的絕妙搭配，打破過去的常識，采用特殊溶解方法，得到極高潔凈度，及優(yōu)良的鏡面效果，為新世紀(jì)鏡面鋼的世界新標(biāo)準(zhǔn)。以預(yù)硬高達(dá)HCR38-43℃供應(yīng)市場，無須再熱處理。充分滿足工藝設(shè)計(jì)，是能降低多項(xiàng)...

DAC55 －－高性能高級熱作模具鋼

日立金屬DAC55是在DAC（SKD61）的基礎(chǔ)上改良而成。保留了DAC的優(yōu)點(diǎn)，并且得到了更好的耐熱裂紋性。適合大型壓鑄模具,高性能壓鑄模、擠壓模等。 特點(diǎn)：耐熱裂紋性佳,高溫強(qiáng)度好，淬火性好

CRD－－最具磨耗性之合金工具鋼

日立金屬CRD是具有最優(yōu)越磨耗性的冷作模具鋼.熱處理效果穩(wěn)定.拉深模具冷鍛模具大量生產(chǎn)落料模金屬粉末零件壓實(shí)模；用于成型加工的模具；陶瓷、磚、瓷磚、砂輪、平板、磨損性塑料等成型模；特點(diǎn)：最優(yōu)越的耐磨性能,熱處理效果穩(wěn)定

HAP40－－含鈷CO粉末高速鋼

日立金屬HAP40是日立研發(fā)生產(chǎn)的含鈷CO粉末高速鋼.極高的硬度, 耐磨性與韌性兼?zhèn)涞姆河眯透咚黉? 適合制造所有的切削工具,適合大量生產(chǎn)的沖壓模具用鋼. 特點(diǎn)：高硬度,高韌性,高耐磨

YXM1 含鎢高速鋼 JIS SKH51

日立金屬YXM1是鎢鉬高速度鋼. 目前是使用量最大的高速鋼種. 宜于制造強(qiáng)力切割用耐磨沖擊各種工具?高級沖模?螺絲模?較需軔性及型狀繁雜工具?銑刀...

HPM2－－預(yù)硬化塑膠模具鋼

日立金屬HPM2硬度達(dá)HCR29-33℃，可直接用于模具生產(chǎn),無須再熱處理。大斷面的材料硬度也比較統(tǒng)一均衡,被切削性能優(yōu)異,高耐壓強(qiáng)度,耐磨損性能 ,耐腐蝕性能良好,適合制作大型塑料模具。 主要應(yīng)用在：不透明成型模具(電視機(jī)...

HPM31－－高性能高效率模具鋼

日立金屬HPM31是以SLD(SKD11)為版本研發(fā)出來的新材料.相當(dāng)與DAIDO大同的PD613. 特征是以特殊溶煉法，使材料方向性較不明顯，熱處理尺寸變化量減少；再者，碳化物細(xì)微化后，使韌性及被加工性提升. 需要高耐磨要求的模具...

HPM50 －－高拋光預(yù)硬精密模具鋼材

HPM50有很好的拋旋光性能,放電性能極佳.1.經(jīng)過處理后的表面非常良好，可以取代蝕花加工.2.在進(jìn)行放電(電火花)加工后，表面硬度不會(huì)增高,可簡化后續(xù)加工程序.組織均勻,最適合精密蝕花加工,韌性優(yōu)良,機(jī)械特性卓越.主要應(yīng)用在:1.鏡面拋光...

工具鋼的熱處理工藝，淬火溫度，回火溫度和回火的目的

工具鋼屬高碳鋼，常用碳素工具鋼淬火溫度在760~820間，隨碳含量增加，淬火溫度適當(dāng)降低，回火溫度在180~200之間。一般淬透性低，需用水作淬火介質(zhì)，易產(chǎn)生變形跟裂紋，一般會(huì)先進(jìn)行球化退火。低合金工具鋼淬火溫度在830~880間，回火150~180。高速鋼一般會(huì)高點(diǎn)，淬火在1200~1300間，回火540~580?；鼗鸬哪康臒o非是去除淬火應(yīng)力等，提高韌脆配合。這些都是理論上的，結(jié)合實(shí)際設(shè)備跟材料可以適當(dāng)增減，僅供參考。

粉末冶金高速鋼的工藝流程

粉末冶金高速鋼，簡稱粉冶高速鋼,或PM 高速鋼。采用粉末冶金方法（霧化粉末在熱態(tài)下進(jìn)行等靜壓處理）制得致密的鋼坯，再經(jīng)鍛、軋等熱變形而得到的高速鋼型材,簡稱粉末高速鋼。粉末高速鋼組織均勻,晶粒細(xì)小,消除了熔鑄高速鋼難以避免的偏析,因而比相同成分的熔鑄高速鋼具有更高的韌性和耐磨性，同時(shí)還具有熱處理變形小、鍛軋性能和磨削性能良好等優(yōu)點(diǎn)。粉末高速鋼中的碳化物含量大大超過熔鑄高速鋼的允許范圍，使硬度提高到 HRC67以上，從而使耐磨性能得到進(jìn)一步提高。如果采用燒結(jié)致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件，更可取得省工、省料和降低生產(chǎn)成本的效果。粉末高速鋼的價(jià)格雖然高于相同成分的熔鑄高速鋼，但由于性能優(yōu)越、使用壽命長，用來制造昂貴的多刃刀具如拉刀、齒輪滾刀、銑刀等，仍具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

粉末冶金高速鋼之熱處理

任何一種鋼材的使用好壞，絕大部份取決于熱處理的選擇及條件。大致上Mo系粉末高速鋼淬火溫度不可高于1200℃ (各廠家的成份不同而有高低)。W系粉末高速鋼淬火溫度不可高于1240℃。粉末高速鋼熱處理成敗尤重視回火程序。Mo系粉末高速鋼熱處理時(shí)應(yīng)防止Mo元素「脫漏」的現(xiàn)象。

高速鋼的熱處理方法

1、退火溫度一般為860～880℃。淬火時(shí)由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1220～1250℃，后油冷。

2、淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，一般要進(jìn)行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫2小時(shí)。

擴(kuò)展資料

高速鋼的檢驗(yàn)

檢驗(yàn)高速鋼碳化物不均勻度與試樣的腐蝕時(shí)間有關(guān)。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中只提出腐蝕要適當(dāng)不能過腐蝕，這一點(diǎn)往往被人們所忽視。實(shí)踐證實(shí)，如果發(fā)生了過腐蝕，就會(huì)將碳化物染黑，表現(xiàn)出不均勻程度改善的假相，就可能將質(zhì)量不好的高速鋼誤判為優(yōu)質(zhì)鋼，這一點(diǎn)尤為重要。

在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。

而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當(dāng)溫度高于200℃時(shí)，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。

參考資料來源：百度百科-高速鋼

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