本篇文章給大家談?wù)刾a66-gf30材料腐蝕模具，以及pa66腐蝕性對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

PA66 GF30 在注塑時(shí)要注意哪些關(guān)鍵問題

一，材料干燥一定要保證，尼龍吸濕率高，潮濕天氣烘料不容易達(dá)到要求。

二，增強(qiáng)后，玻璃纖維容易浮在表面，要保證模具溫度。80℃以上，視情況有時(shí)要達(dá)到150℃。

三，增強(qiáng)后的材料玻纖成分會(huì)對(duì)螺桿造成一定磨損，當(dāng)出現(xiàn)注射失壓或突然性的壓力不穩(wěn)定，要檢查螺桿磨損情況，最好要固定機(jī)器生產(chǎn)增強(qiáng)料。

四，制品裝配強(qiáng)度要求高的話，注塑后最好要放在敞口容器內(nèi)讓材料自然吸濕一段時(shí)間再送貨。因?yàn)閯傋⑺芎玫漠a(chǎn)品材料會(huì)非常脆，通過吸濕后，沖擊強(qiáng)度才能得到提高。

請(qǐng)問PA66+GF30的模具溫度要多少

你可以在試模時(shí)，連續(xù)打模，直到注塑件能夠成活，無缺陷，這時(shí)的模具溫度就是合適的溫度。說老實(shí)話，我還沒有看見過誰在試模時(shí)去測(cè)量模具的溫度。

加工方法

（1）注塑：可采用通用注塑機(jī)，玻璃纖維增強(qiáng)PPS的熔融指數(shù)以50為宜。注塑的工藝條件為：料筒溫度，純PPS為280~330℃，40%GFPPS為300-350℃；噴嘴溫度，純PPS為305℃，40%GFPPS為330℃；模具溫度120-180℃；注塑壓力，50-130MPA。

（2）擠出：采用排氣式擠出機(jī)，工藝為：加料段溫度小于200℃；料筒溫度300-340℃，連接體溫度320-340℃，口模溫度300-320℃。

（3）模壓成型：適合大型制品，采用兩次壓縮，先冷卻，后熱壓。熱壓的預(yù)熱溫度純PPS為360℃左右15min,GFPPS為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa，冷卻到150℃脫模。

（4）噴涂成型：采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉熱噴混合法，都是將PPS噴涂到金屬表面，再經(jīng)過塑化、淬火處理而得到涂層；PPS的涂層處理溫度在300℃以上，保溫30min。

PA66在注朔時(shí)會(huì)腐蝕模具除換用S136H鋼材外還有其它方法解決嗎?望各位大佬指點(diǎn)

用344或S136淬火也可以，最好加氮化了！如果電鍍模具也可以，但是模具在注塑中花掉了就非常麻煩，要重新拋光電鍍，不劃算！建議還是淬火再加氮化效果會(huì)很好！

材料PA66-GF30與PP-GF20有啥區(qū)別？

您好 材料供應(yīng)商為您解答PP跟尼龍66沒有可比性！首先PP材料具有無毒、無味，密度小，強(qiáng)度、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100度左右使用。具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響，但低溫時(shí)變脆、不耐磨、易老化.適于制作一般機(jī)械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件。常見的酸、堿有機(jī)溶劑對(duì)它幾乎不起作用，可用于食具。

尼龍材料具有1、尼龍有優(yōu)良的韌性自，潤(rùn)滑性，耐磨性，耐化學(xué)性，氣體透過性，及耐油性，無毒和容易著色等優(yōu)點(diǎn)，尼龍?jiān)诠I(yè)上得到廣泛應(yīng)用；

2、尼龍的吸水性較大，潮濕的尼龍?jiān)诔尚瓦^程中，表現(xiàn)為粘度急劇下降并混有氣泡制品表面出現(xiàn)銀絲，所得制品機(jī)械強(qiáng)度下降，所以加工前材料必需干燥；

3、除透明尼龍外，尼龍大都為結(jié)晶高聚物，結(jié)晶度高，制品拉伸強(qiáng)度，耐磨性，硬度，潤(rùn)滑性等項(xiàng)性能有所提高，熱膨脹系數(shù)和吸水性趨于下降，但對(duì)透明度以及抗沖擊性能有所不利， 模具溫度對(duì)結(jié)晶影響較大，模溫高結(jié)晶度高，模溫底結(jié)晶度底。

pa66加gf30 成型時(shí),往往易出現(xiàn)浮纖發(fā)白同時(shí)伴有燒黑和毛邊現(xiàn)象,請(qǐng)教如何調(diào)

億之圣/PA66GF30提醒您！毛邊燒黑都是加纖流動(dòng)性不好造成的！還有疑問看頭像聯(lián)系我

一、溫度

首先是料筒溫度。由于玻纖增強(qiáng)塑料的溶體流動(dòng)速度比非增強(qiáng)塑料低30%~70%，流動(dòng)性較差。因些料筒溫度較一般情況應(yīng)高出10~30℃。提高料筒溫度可使溶體粘度降低，改善流動(dòng)性，避免填充及熔接不良，而且有利于加大玻纖分散性和減小取向性，獲得較低的制品表面粗糙度。但料筒溫度并不是越高越好，溫度過高會(huì)加大PA66氧化和降解的趨勢(shì)，輕微時(shí)會(huì)發(fā)生顏色變化，嚴(yán)重時(shí)則產(chǎn)生焦化發(fā)黑。在設(shè)置料筒溫度時(shí)，應(yīng)使加料段溫度比常規(guī)要求略高些，稍低于壓縮段即可，以利其預(yù)熱效果，降低螺桿對(duì)玻纖所產(chǎn)生的剪切作用，減少局部粘度的差異及對(duì)玻纖表面的破壞，保證玻纖與樹脂之間的粘結(jié)強(qiáng)度。把手面蓋所用材料的熔融溫度為275~280℃，最高溫度不超過300℃，其料筒溫度可在此范圍內(nèi)選取。其次是模具溫度。模具與熔體之間的溫差不宜太大，以防止熔體充填時(shí)玻纖遇冷在表面淤積而形成浮纖，因些需采用較高的模具溫度愈高，冷卻時(shí)間愈久，成型周期延長(zhǎng)，生產(chǎn)率降低，而且成型收縮率加大，故也不是越高越好。模具溫度的設(shè)置還要考慮樹脂的品種、模具結(jié)構(gòu)、玻纖含量等情況，在型腔復(fù)雜、玻纖含量高、充模困難時(shí)，模具溫度應(yīng)適當(dāng)提高些。對(duì)于該汽車把手面蓋材料，選擇的模具溫度為110℃。

二、壓力

注塑壓力對(duì)玻纖增強(qiáng)塑料的成型影響很大，較高的注塑壓力有利于充填，提高玻纖分散性，降低制品收縮率，便會(huì)增加剪切應(yīng)力和取向，容易造成翹曲變形、脫模困難甚至導(dǎo)致溢邊問題，因些欲改善浮纖現(xiàn)象，應(yīng)在稍高于非增強(qiáng)塑料注塑壓力的基礎(chǔ)上適當(dāng)加大。注塑壓力的選擇除與制品壁厚、澆口尺寸等因素有關(guān)外，還與玻纖含量和形態(tài)有關(guān)，一般玻纖含量愈高，玻纖長(zhǎng)度愈長(zhǎng)，注塑壓力應(yīng)愈大。

螺桿背壓對(duì)于玻纖在熔體中的均勻分散、熔體的流動(dòng)性、熔體的密實(shí)度、制品的外觀質(zhì)量和物理力學(xué)性能均有重要的影響，通常稍高的背壓有助于改善浮纖現(xiàn)象。但過高的背壓會(huì)對(duì)長(zhǎng)玻纖產(chǎn)生較大的剪切作用，使熔體易因過熱而降解，導(dǎo)致變色及力學(xué)性能變差。因些將背壓設(shè)置得比非增強(qiáng)塑料略高些即可。

（1）注射速率

采用較快的注射速率可改善浮纖現(xiàn)象。這是因?yàn)樘岣咦⑸渌俾?，可使玻纖增強(qiáng)塑料快速充滿模腔，玻纖沿流動(dòng)方向作快速軸向運(yùn)動(dòng)，有利于增加玻纖的分散性、減小取向性、提高熔接痕強(qiáng)度和降低制品的表面粗糙度，但要注意避免因注射速率過快而在噴嘴口或澆口處姓噴射現(xiàn)象，形成蛇形紋缺陷，影響塑料件外觀。

（2）螺桿轉(zhuǎn)速

玻纖增強(qiáng)塑料塑化時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)速不宜過高，以避免免摩擦剪切力過大而對(duì)玻纖造成傷害，破壞玻纖表面狀態(tài)，降低玻纖與樹脂之間的粘結(jié)強(qiáng)度，加劇浮纖現(xiàn)象，特別是當(dāng)玻纖較長(zhǎng)時(shí)，會(huì)因部分玻纖斷裂而出現(xiàn)長(zhǎng)短不均現(xiàn)象，造成塑料件各處強(qiáng)度不等、力學(xué)性能不穩(wěn)定。

（3）干燥、調(diào)濕

由于PA66的吸濕性大，而且有水敏性，加熱時(shí)熔體中含有微量水分就會(huì)使其發(fā)生降解，將嚴(yán)重影響制品外觀和性能，因此在成型前必須烘干水分。干燥方式與水分含量有關(guān)，當(dāng)水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.2%時(shí)，在85℃的熱空氣中加熱4~5h即可；當(dāng)水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.2%時(shí)，則需要在（1155）℃進(jìn)行大于4h的真空干燥，既要保證干燥充分，又要防止氧化。在實(shí)生產(chǎn)中采用的工藝是110℃真空干燥6h。調(diào)濕處理對(duì)于PA66塑料件也是非常必要的，其方法是將注射成型的塑料件迅速放入95~100℃的熱水中保持1h，再自然冷卻15~30min，使塑料件在短時(shí)間內(nèi)吸水飽和，避免其在空氣中，緩慢吸水而引起尺寸連續(xù)變化，有利于減小塑料件內(nèi)應(yīng)力，防止脆性斷裂，而且由于調(diào)濕處理使用高溫塑料件與空氣隔離，因些不必?fù)?dān)心表面氧化變色。

PA66+30GF材料的密度是多少

PA66+30GF材料為玻璃纖維增強(qiáng)PA聚酰胺材料，是一種工程塑料，密度是1.3-1.4g*cm3。

PA66+30GF是在PA加入30%的玻璃纖維，PA的力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞強(qiáng)度是未增強(qiáng)前的2.5倍。

從性能和價(jià)格綜合考慮，PA6和PA66的市場(chǎng)用量仍占PA總量的90%左右，居主導(dǎo)地位，2001年世界PA66的消費(fèi)量為74萬噸，略高于PA6的68萬噸。歐洲消費(fèi)結(jié)構(gòu)為PA6占50%，PA66占40%，PA11、PA12和其它均聚、共聚PA占10%，美國(guó)PA66用量超過其它品種，日本則PA6消費(fèi)居首位，為52%，PA66占38%，PA11和PA12占5%，PA46和半芳香族PA占5%。

擴(kuò)展資料

由于PA強(qiáng)極性的特點(diǎn)，吸濕性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性差，但可以通過改性來改善。

1) 玻璃纖維增強(qiáng)PA

在PA加入30%的玻璃纖維，PA的力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞強(qiáng)度是未增強(qiáng)前的2.5倍。玻璃纖維增強(qiáng)PA的成型工藝與未增強(qiáng)時(shí)大致相同，但因流動(dòng)較增強(qiáng)前差，所以注射壓力和注射速度要適當(dāng)提高，機(jī)筒溫度提高10-40℃。由于玻纖在注塑過程中會(huì)沿流動(dòng)方向取向，引起力學(xué)性能和收縮率在取向方向上增強(qiáng)。

2) 阻燃PA

由于在PA中加入了阻燃劑，大部分阻燃劑在高溫下易分解，釋放出酸性物質(zhì)，對(duì)金屬具有腐蝕作用，因此，塑化元件(螺桿、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈、法蘭等)需鍍硬鉻處理。在工藝方面，盡量控制機(jī)筒溫度不能過高，注射速度不能太快，以避免因膠料溫度過高而分解引起制品變色和力學(xué)性能下降。

參考資料來源：百度百科-聚酰胺

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