440c不銹鋼退火后硬度是多少(430不銹鋼退火)
本篇文章給大家談?wù)?40c不銹鋼退火后硬度是多少,以及430不銹鋼退火對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助。
440c不銹鋼硬度多少
440C的退火溫度很低,作為刀具和軸承進行熱處理的時候,推薦的硬度在HRC57-59,如果進行了深冷處理,硬度可以達到HRC60。
440C不銹鋼是一種高碳高鉻馬氏體型不銹鋼。含碳量在1.0%,含鉻量17%。適用范圍:
主要用于制造在腐蝕環(huán)境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸穩(wěn)定性,所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外,還可以用來制造高質(zhì)量的刀具,如醫(yī)用手術(shù)刀,剪刀,噴嘴、軸承等。440C承受動載荷的能力較低。
擴展資料:
不銹鋼的結(jié)構(gòu)成分:
不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低,因此,大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低,最大不超過1.2%,有些鋼的c(含碳量)甚至低于0.03%(如00Cr12)。
不銹鋼中的主要合金元素是Cr(鉻),只有當(dāng)Cr含量達到一定值時,鋼材有耐蝕性。
因此,不銹鋼一般Cr(鉻)含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。
參考資料來源:百度百科——440C不銹鋼
440c不銹鋼怎么樣?
440C不銹鋼屬于馬氏體不銹鋼家族,具有抗銹能力強,硬度高的特點,
由于馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現(xiàn)硬化的特性,且含碳稍高,440C經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗罂梢垣@得較高屈服強度,硬度可以達到58HRC,屬于最硬的不銹鋼之列!440C可以用來制造高質(zhì)量的刀具,如醫(yī)用手術(shù)刀,剪刀,噴嘴、軸承等。缺點是承受動載荷的能力較低。
不銹鋼440C力學(xué)性能:
不銹鋼440C硬度:退火,≤269HB;淬火回火,≥633HV
不銹鋼440C機械性能:內(nèi)應(yīng)力(250 N/mm2) 抗拉強度(560 N/mm2) EL(18 %) HB(250)
不銹鋼440C熱處理工藝:
熱處理規(guī)范:
1、不銹鋼440C退火,800——920℃緩冷;
2、不銹鋼440C淬火,1010——1070℃油冷;
3、不銹鋼440C回火,100——180℃快冷。
不銹鋼440C金相組織:組織特征為馬氏體型。
440不銹鋼的硬度是多少
440C不銹鋼硬度: 退火 ≤269HB;淬火回火:≥633HV
440C不銹鋼是一種馬氏體型不銹鋼。含碳量1.0%,含鉻量16-18%??逛P能力強,是優(yōu)質(zhì)不銹鋼。
適用范圍:主要用于制造在腐蝕環(huán)境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸溫度性,所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外,還可以用來制造高質(zhì)量的刀具,如醫(yī)用手術(shù)刀,剪刀,噴嘴、軸承等。440C承受動載荷的能力較低。
化學(xué)成分:
碳C: 1.00 鉻Cr :17.50 鈷Co :- 氮N :-
錳Mn:0.50 鉬Mo : 0.50 鎳Ni :- 磷P : 0.04
硅Si :0.30 硫S :0.03 鎢W :- 釩V : -
440不銹鋼布氏硬度
440c不銹鋼是一種高碳馬氏體不銹鋼,一般在退火狀態(tài)下供貨,最大布氏硬度為269(Rc29)或退火冷拉,最大布氏硬度為285(Rc31)。
AISI 440C鋼的特點是在溫和的家庭和工業(yè)環(huán)境中具有良好的耐腐蝕性,包括淡水、有機材料、弱酸、各種石油產(chǎn)品,在淬火和回火條件下具有極高的強度、硬度和耐磨性。440C級不銹鋼在熱處理后能夠達到所有不銹鋼合金中最高的強度、硬度和耐磨性。440c不銹鋼是一種高碳馬氏體不銹鋼,一般在退火狀態(tài)下供貨,最大布氏硬度為269(Rc29)或退火冷拉,最大布氏硬度為285(Rc31)。
AISI 440C鋼的特點是在溫和的家庭和工業(yè)環(huán)境中具有良好的耐腐蝕性,包括淡水、有機材料、弱酸、各種石油產(chǎn)品,在淬火和回火條件下具有極高的強度、硬度和耐磨性。440C級不銹鋼在熱處理后能夠達到所有不銹鋼合金中最高的強度、硬度和耐磨性。
440C不銹鋼熱處理硬度多少合適?
440C不銹鋼熱處理:
1、退火,800~920C(必須線冷)。
2、淬火,1010~1070℃油冷(淬火后有條件進“深冷數(shù)理,可以進步提高初性)。
3、回火,100-180℃快冷。淬火硬化性能優(yōu)良、硬度高,較410和40C鋼有高的初性。440B用于刃具、量具和軸承較40A鋼硬度高,較440C0鋼初性高。
擴展資料:
1、熱處理前應(yīng)檢査熱處理設(shè)備、輔助設(shè)備、儀表等是否合格和正常,爐膛各處的溫度差是否在規(guī)定的范圍之內(nèi)(士5℃)。
2、裝爐前應(yīng)吹砂或沖洗,應(yīng)無油污、臟物泥土,合金牌號不應(yīng)相混。
3、形性狀易產(chǎn)生翹曲的鑄件應(yīng)放在專用的底盤或支架上,不答應(yīng)有懸空的懸臂部分。
4、檢查鑄件性能的單鑄或附鑄試棒應(yīng)隨零件一起同爐處理,以真實反映鑄件的性能。
5、在保溫期間應(yīng)隨時檢查、校正爐膛各處溫度防止局部高溫或燒化。
6、在斷電后短時間不能恢復(fù)時,應(yīng)將在保溫中的鑄件迅速出爐淬火,等恢復(fù)正常后,再裝爐、保暖和進行熱處理。
7、在硝鹽槽中淬過火的鑄件,應(yīng)在淬火后立即用熱水沖洗,消除殘鹽,防止腐蝕。
8、發(fā)現(xiàn)淬火后鑄件變形,應(yīng)立即予以校正。
9、要時效處理的零件,應(yīng)在淬火后0.5h內(nèi)進行時效處理。
10、如在熱處理后發(fā)現(xiàn)性能不合格,可重復(fù)進行熱處理,但次數(shù)不得超過2次。
11、應(yīng)根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)外形、尺寸、合金特性等制定的熱處理工藝進行熱處理。
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