本篇文章給大家談?wù)?40c不銹鋼退火后硬度是多少，以及430不銹鋼退火對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

440c不銹鋼硬度多少

440C的退火溫度很低，作為刀具和軸承進行熱處理的時候，推薦的硬度在HRC57-59，如果進行了深冷處理，硬度可以達到HRC60。

440C不銹鋼是一種高碳高鉻馬氏體型不銹鋼。含碳量在1.0%，含鉻量17%。適用范圍：

主要用于制造在腐蝕環(huán)境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸穩(wěn)定性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來制造高質(zhì)量的刀具，如醫(yī)用手術(shù)刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440C承受動載荷的能力較低。

擴展資料：

不銹鋼的結(jié)構(gòu)成分：

不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的c（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。

不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當(dāng)Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。

因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

參考資料來源：百度百科——440C不銹鋼

440c不銹鋼怎么樣？

440C不銹鋼屬于馬氏體不銹鋼家族，具有抗銹能力強，硬度高的特點，

由于馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現(xiàn)硬化的特性，且含碳稍高，440C經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗罂梢垣@得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬于最硬的不銹鋼之列！440C可以用來制造高質(zhì)量的刀具，如醫(yī)用手術(shù)刀，剪刀，噴嘴、軸承等。缺點是承受動載荷的能力較低。

不銹鋼440C力學(xué)性能：

不銹鋼440C硬度：退火，≤269HB;淬火回火，≥633HV

不銹鋼440C機械性能：內(nèi)應(yīng)力（250 N/mm2） 抗拉強度（560 N/mm2） EL（18 %） HB（250）

不銹鋼440C熱處理工藝：

熱處理規(guī)范：

1、不銹鋼440C退火，800——920℃緩冷;

2、不銹鋼440C淬火，1010——1070℃油冷;

3、不銹鋼440C回火，100——180℃快冷。

不銹鋼440C金相組織：組織特征為馬氏體型。

440不銹鋼的硬度是多少

440C不銹鋼硬度： 退火 ≤269HB；淬火回火：≥633HV

440C不銹鋼是一種馬氏體型不銹鋼。含碳量1.0%，含鉻量16-18%?？逛P能力強，是優(yōu)質(zhì)不銹鋼。

適用范圍：主要用于制造在腐蝕環(huán)境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸溫度性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來制造高質(zhì)量的刀具，如醫(yī)用手術(shù)刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440C承受動載荷的能力較低。

化學(xué)成分：

碳C： 1.00 鉻Cr ：17.50 鈷Co ：- 氮N ：-

錳Mn：0.50 鉬Mo ： 0.50 鎳Ni ：- 磷P ： 0.04

硅Si ：0.30 硫S ：0.03 鎢W ：- 釩V ： -

440不銹鋼布氏硬度

440c不銹鋼是一種高碳馬氏體不銹鋼，一般在退火狀態(tài)下供貨，最大布氏硬度為269（Rc29）或退火冷拉，最大布氏硬度為285（Rc31）。

AISI 440C鋼的特點是在溫和的家庭和工業(yè)環(huán)境中具有良好的耐腐蝕性，包括淡水、有機材料、弱酸、各種石油產(chǎn)品，在淬火和回火條件下具有極高的強度、硬度和耐磨性。440C級不銹鋼在熱處理后能夠達到所有不銹鋼合金中最高的強度、硬度和耐磨性。440c不銹鋼是一種高碳馬氏體不銹鋼，一般在退火狀態(tài)下供貨，最大布氏硬度為269（Rc29）或退火冷拉，最大布氏硬度為285（Rc31）。

AISI 440C鋼的特點是在溫和的家庭和工業(yè)環(huán)境中具有良好的耐腐蝕性，包括淡水、有機材料、弱酸、各種石油產(chǎn)品，在淬火和回火條件下具有極高的強度、硬度和耐磨性。440C級不銹鋼在熱處理后能夠達到所有不銹鋼合金中最高的強度、硬度和耐磨性。

440C不銹鋼熱處理硬度多少合適？

440C不銹鋼熱處理:

1、退火,800~920C(必須線冷)。

2、淬火,1010~1070℃油冷(淬火后有條件進“深冷數(shù)理,可以進步提高初性)。

3、回火,100-180℃快冷。淬火硬化性能優(yōu)良、硬度高,較410和40C鋼有高的初性。440B用于刃具、量具和軸承較40A鋼硬度高,較440C0鋼初性高。

擴展資料：

1、熱處理前應(yīng)檢査熱處理設(shè)備、輔助設(shè)備、儀表等是否合格和正常,爐膛各處的溫度差是否在規(guī)定的范圍之內(nèi)(士5℃)。

2、裝爐前應(yīng)吹砂或沖洗,應(yīng)無油污、臟物泥土,合金牌號不應(yīng)相混。

3、形性狀易產(chǎn)生翹曲的鑄件應(yīng)放在專用的底盤或支架上,不答應(yīng)有懸空的懸臂部分。

4、檢查鑄件性能的單鑄或附鑄試棒應(yīng)隨零件一起同爐處理,以真實反映鑄件的性能。

5、在保溫期間應(yīng)隨時檢查、校正爐膛各處溫度防止局部高溫或燒化。

6、在斷電后短時間不能恢復(fù)時,應(yīng)將在保溫中的鑄件迅速出爐淬火,等恢復(fù)正常后,再裝爐、保暖和進行熱處理。

7、在硝鹽槽中淬過火的鑄件,應(yīng)在淬火后立即用熱水沖洗,消除殘鹽,防止腐蝕。

8、發(fā)現(xiàn)淬火后鑄件變形,應(yīng)立即予以校正。

9、要時效處理的零件,應(yīng)在淬火后0.5h內(nèi)進行時效處理。

10、如在熱處理后發(fā)現(xiàn)性能不合格,可重復(fù)進行熱處理,但次數(shù)不得超過2次。

11、應(yīng)根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)外形、尺寸、合金特性等制定的熱處理工藝進行熱處理。

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