本篇文章給大家談談鋼的熱處理，以及鋼的熱處理方法對應的知識點，希望對各位有所幫助。

鋼的熱處理常識

鋼的熱處理是通過加熱、保溫、冷卻的工藝方法使金屬材料的內(nèi)部組織結構發(fā)生變化,從而獲得所需性能的一種加工工藝。它能顯著地提高零件的使用性能,充分發(fā)揮金屬材料的潛力,延長零件的使用壽命。熱處理工藝性能是指金屬材料或零件通過熱處理改變其內(nèi)部組織和性能的難易程度?，F(xiàn)代機械工業(yè)廣泛采用熱處理方法來改變金屬材料的組織和性能,如改善鋼的切削加工性能,提高力學性能,改善金屬材料的防護性能等。

鋼的熱處理方法很多,根據(jù)熱處理的工藝形式分為以下五種:

(一)鋼的退火工藝

退火是將鋼加熱到一定溫度,經(jīng)過一段時間保溫后,再緩慢冷卻到室溫的工藝。退火的目的是消除內(nèi)應力,降低硬度,提高塑性,以便于加工。根據(jù)鋼的成分及退火目的,退火常用工藝方法有完全退火、球化退火、去應力退火等。

(二)正火工藝

正火是將鋼加熱到一定溫度后再保溫一段時間,然后在空氣中冷卻的工藝。正火與退火的目的大致相同。正火特點是工藝時間短,能提高鋼的硬度和強度,改善切削加工性能的能力比退火強,并能改變碳在鋼中存在的形式。

(三)淬火工藝

淬火是將鋼加熱到一定溫度經(jīng)保溫后再快速冷卻的熱處理工藝。淬火的特點是提高了鋼的硬度和耐磨性,但降低了鋼的韌性。在一般情況下,經(jīng)過淬火后的鋼必須要進行回火處理。淬火常用的方法有單液淬火、雙液淬火、分級淬火、等溫淬火、局部淬火等五種。

(四)回火工藝

回火是將鋼加熱到某一溫度后再保溫,待其組織轉(zhuǎn)變完成以后再冷卻到室溫的工藝?；鼗鸬奶攸c是提高了鋼的韌性,消除了內(nèi)應力,穩(wěn)定了鋼的組織,進而穩(wěn)定了零件的尺寸?；鼗鸸に囀菬崽幚淼淖詈笠坏拦ば?其工藝雖然很簡單,但它決定了鋼的使用性能,所以它是一個很重要的熱處理工序。在實際工作中,因?qū)ぜ阅艿囊蟛煌?回火的方法有低溫回火、中溫回火、高溫回火三種。

(五)表面熱處理

在機械制造行業(yè)中,很多零件要在頻繁的沖擊和摩擦條件下工作,要求零件的耐磨性、韌性均高。但零件硬度高時,耐磨性才高,而韌性必然降低。為保證零件表面的高硬度和耐磨性,同時具有高韌性的心部,可對零件進行表面熱處理。表面熱處理的方法有表面淬火和化學熱處理兩種。

1.表面淬火工藝

表面淬火工藝將鋼的表面迅速加熱到淬火溫度,不等其熱量傳到內(nèi)部即迅速使其表面冷卻下來的工藝為表面淬火。表面淬火常用的方法有火焰加熱表面淬火和感應加熱表面淬火兩種。

2.化學熱處理

化學熱處理是通過改變鋼件表層的化學成分,使鋼件表層和心部的組織不同,因而具有不同的性能。

化學熱處理方法很多,目前工業(yè)生產(chǎn)中應用較普遍的化學熱處理的方法有滲碳、滲氮、碳氮共滲三種,其中滲碳使用最廣。

鋼的熱處理是

鋼的熱處理的目的

名詞解釋：

1.鋼的退火

將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學性能，減少殘余應力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性

廣告位展示，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應力，又為后續(xù)工序作好準備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預先熱處理。

2.鋼的正火

正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，對于亞共析鋼正火可細化晶格，提高綜合力學性能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟的。

3.鋼的淬火

淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。

鋼的熱處理有哪幾種方式?

鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

一 退火：把工件加熱到Ac1以下或以上溫度，保溫一定時間然后隨爐冷卻獲得平衡組織的過程。分類：完全退火，不完全退火，球化退火，擴散退火，再結晶退火及去應力退火。

二 正火：將鋼加熱到Ac3或Accm以上，保溫后在空氣中冷卻得到細片狀的珠光體的過程。與退火的區(qū)別：1，冷卻速度較退火快 2，正火與退火的組織都是P類組織，正火態(tài)為偽P，退火態(tài)為平衡組織 3.正火的粒狀珠光體組織比退火的細。

三 淬火：將鋼加熱到Ac1或Ac3以上保溫一定時間后，快速冷卻（通常大于臨界冷卻速度Vc），以得到馬氏體（或下貝氏體）組織的熱處理工藝。淬火的必要條件：1，必須將鋼件加熱到Ac1或Ac3以上保溫一定時間以獲得A組織 ? 2，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度Vc，以免A高溫分解3，得到馬氏體（或下貝氏體）組織，這是淬火的本質(zhì)。

四 回火：將淬火零件重新加熱到低于臨界點A1某一溫度加熱保溫，是淬火雅文組織發(fā)生轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的回火組織，并以適當?shù)睦鋮s速度冷卻到室溫的熱處理工藝過程。分為低溫回火，中溫回火，高溫回火。

金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理三大類。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。

鋼鐵是工業(yè)上應用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

擴展資料：

熱處理是指材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識。

早在公元前770至前222年，中國人在生產(chǎn)實踐中就已發(fā)現(xiàn)，鋼鐵的性能會因溫度和加壓變形的影響而變化。白口鑄鐵的柔化處理就是制造農(nóng)具的重要工藝。

參考資料：百度百科-熱處理

鋼的熱處理的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。