dc53鋼做刀優(yōu)缺點(diǎn)(世界頂級做刀鋼材排名)
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dc53鋼材可以做刀嗎?
dc53雖然在韌性上較之D2改進(jìn)很大,但是這么長應(yīng)該還是不太適合。它的最佳應(yīng)用長度應(yīng)該在40cm以內(nèi),熱處理時(shí)硬度與小直一樣可以做到60左右,才算充分發(fā)揮它的優(yōu)勢。
要求的這種長形制,硬度應(yīng)該放在其次考慮,一般有50-55就足夠,主要還是要注意其韌性。這類長度的國內(nèi)制作主要是用便宜的65錳或者T10類碳鋼就行,韌性性能足夠好,碳鋼的鋒利度切削性也能彌補(bǔ)硬度下降所帶來的弊端。
擴(kuò)展資料:
dc53鋼材主要特性
(1)被切削性,被研磨性良好。 被切削性,被研磨性皆比SKD11優(yōu)秀,所以加工工具壽命較長,加工工時(shí)數(shù)較省。
(2)在熱處理上之優(yōu)點(diǎn) 淬火硬化能比SKD11高,所以可改善真空熱處理時(shí)硬度不足之缺陷。
(3)在線切割加工上之優(yōu)點(diǎn) 藉高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵,能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。
(4)在表面硬化處理上之優(yōu)點(diǎn) 表面硬化處理后表面硬度比SKD11高,因此可提高模具性能。
(5)在修補(bǔ)焊接作業(yè)上之優(yōu)點(diǎn) 由于預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11低,所以修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡便。 特點(diǎn):通用冷作模具鋼,高硬度,高韌性DC53模具鋼
參考資料:百度百科-DC53
為什么不用dc53做刀
1、 DC53熱處理后硬度高于SKD11,高溫(520-530℃)回火后可達(dá)62-63HRC高硬度,在強(qiáng)度方面超過SKD11。 [1]
2、 韌性度是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出,因此,用DC53制造的很少出現(xiàn)裂紋和崩裂,大大提高了使用壽命。
3、 線切割加工后的殘余應(yīng)力,經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力。因此,大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。
4、 切削性超過SKD11。DC53的切削性優(yōu)于SKD11。因此,使用DC53可增加模具壽命和減少加工工序。 用途:沖栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型軋輥/沖頭/線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模/難加工材料的塑性變形用具。
出廠狀態(tài)
DC53出廠狀態(tài):HB255
特性
1、熱處理硬度高于SKD11 [1]
高溫回火后可達(dá)62-63HRC高硬度,在強(qiáng)度和耐磨性方面DC53超過SKD11。
2、韌性是SKD11的兩倍
DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出,用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂,大大提高了使用壽命。
3、線切割加工后的殘余應(yīng)力較小
經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力,線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。
4、切削性和研磨性超過SKD11
DC53的切削性的研磨性優(yōu)于SKD11,使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。
用途
1、精密沖壓模
線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模。
2、難加工材料塑性變形用工具
冷鍛、深拉和搓絲用模。
3、其他
高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭。
熱處理
DC53是對SKD11進(jìn)行改良的新型冷作模具鋼,其技術(shù)規(guī)范載于日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JIS)G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點(diǎn),將在通用及精密模具領(lǐng)域全面取代SKD11。
氮化處理
工件經(jīng)氮化處理后表面獲得致密的硬化層組織,使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525℃氣體氮化處理后表層硬度約1250HV,570℃軟氮化處理表層硬度約950HV。
懂鋼材的進(jìn)!做刀,440C和DC53哪個(gè)好?
DC53成份
C碳 1%Si硅1% Mn錳0.350 % V 釩2% P 磷0.002% S 硫0.003% Cr鉻8% Mo鉬2%
DC53高溫 回火后可達(dá)62-63HRC高硬度。
單從成份表面來看,DC53制刀略優(yōu)于440C,但熱處理后的硬度偏高了些,在打磨成形上比較難處理,在日后維護(hù)要手工磨刀的難度也較大,而且鋼材本身含鉻量較低,防銹能力不如440C。從用刀的角度看,兩者差別不大。
板材價(jià)格大約都是200~300左右,但DC53熱處理后的板料沒有大加工設(shè)備,單是家庭里的小型電動工具去做就實(shí)在是不輕松。
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