本篇文章給大家談?wù)劺溏厺L子的沖棒用什么材料，以及冷鐓沖壓對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

ST12冷鐓材料與STH12、STFA 12、STBA 12、STKM12A 、STKM12B、STKM12C 材料的區(qū)別？

ST12是普通冷軋剛 STFA是鉻鉬耐熱鋼 STBA是制造合金鋼管、不銹鋼管、碳鋼管的一種材料，通常稱(chēng)質(zhì)材。 它是制造耐熱鋼管Cr2Mo、10MoWVNb的主要材料。 STKM:為日本的鋼鐵牌號(hào)，為機(jī)械結(jié)構(gòu)用碳素鋼鋼管 S:Steel T:Tube K: 結(jié)構(gòu) M:machine(機(jī)械） A、B、C為不同級(jí)別，謝謝！

a286不銹鋼打內(nèi)六角沖棒用什么材料好？

Incoloy?A-286鎳基合金

Incoloy?A-286特性及應(yīng)用領(lǐng)域概述：

該合金是Fe-25Ni-15Cr基高溫合金，加入鉬、鈦、鋁、釩及微量硼綜合強(qiáng)化。在650℃以下具有高的屈服強(qiáng)度和持久、蠕變強(qiáng)度，并且具有較好的加工塑性和滿(mǎn)意的焊接性能。適合制造在650℃以下長(zhǎng)期工作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)高溫承力部件，如渦輪盤(pán)、壓氣機(jī)盤(pán)、轉(zhuǎn)子葉片和緊固件等。

Incoloy?A-286相近牌號(hào)：

GH2132 、GH132(中國(guó))、ZbNCT25(法國(guó))、X5NiCrTi26-15、1.4980、1.4944(德國(guó))

Incoloy?A-286?金相組織結(jié)構(gòu)：

該合金在標(biāo)準(zhǔn)熱處理狀態(tài)下，在基體上有球關(guān)均勻彌散的NI3(Ti,Al）型'相以及TiN,TiC,晶界有微量的M3B2，晶界附近可能有少量相和L相。

Incoloy?A-286工藝性能與要求：

1、該合金具有良好的可鍛性能，鍛造加熱溫度1140℃，終鍛900℃。

2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。

3、合金具有滿(mǎn)意的焊接性能。合金于固溶狀態(tài)進(jìn)行焊接，焊后進(jìn)行時(shí)效處理。

Incoloy?A-286?主要規(guī)格：

Incoloy?A-286無(wú)縫管、Incoloy?A-286鋼板、Incoloy?A-286圓鋼、Incoloy?A-286鍛件、Incoloy?A-286法蘭、Incoloy?A-286圓環(huán)、Incoloy?A-286焊管、Incoloy?A-286鋼帶、Incoloy?A-286直條、Incoloy?A-286絲材及配套焊材、Incoloy?A-286圓餅、Incoloy?A-286扁鋼、Incoloy?A-286六角棒、Incoloy?A-286大小頭、Incoloy?A-286彎頭、Incoloy?A-286三通、Incoloy?A-286加工件、Incoloy?A-286螺栓螺母、Incoloy?A-286緊固件等。

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冷鐓機(jī)設(shè)備都有哪些選用要求？

冷鐓利用模具在常溫下對(duì)金屬棒料鐓粗成形的鍛造方法，通常用來(lái)制造螺釘、螺栓、鉚釘?shù)鹊念^部?？梢詼p少或代替切削。鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等。冷鐓多在專(zhuān)用的冷鐓機(jī)上進(jìn)行，在冷鐓機(jī)上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。

一、冷鐓工藝的特點(diǎn)有哪些

（1）根據(jù)金屬塑變理論，在常溫下對(duì)金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內(nèi)產(chǎn)生塑變，按規(guī)定的形狀和尺寸成型。

（2）必須選優(yōu)質(zhì)“塑變”良好的金屬材料，如鉚螺鋼，其化學(xué)成分和機(jī)械性能有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。

（3）冷鐓螺栓、螺母成型機(jī)械設(shè)備性能可靠、效率高、工件質(zhì)量穩(wěn)定。

（4）有較好的表面質(zhì)量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過(guò)程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大以減少開(kāi)裂。

二、影響工藝精度的原因

（1）純金屬塑性好于合金，雜質(zhì)元素通常都會(huì)引起脆性降低塑性，各種合金對(duì)塑性有不同的影響。

（2）單相金屬比多相金屬塑性好，鑄造組織由于偏析、夾雜、氣泡、疏松等缺陷，故使金屬塑性降低。

（3）應(yīng)變速率的增加既有使金屬塑性降低的一面，又有使金屬塑性增加的一面。

（4）在主應(yīng)力狀態(tài)下壓應(yīng)力個(gè)數(shù)越多、數(shù)值越大時(shí)金屬的塑性越好，反之則金屬的塑性越差。

（5）在不連續(xù)變形的情況下，金屬的塑性亦能得到提高，特別是低塑性金屬熱變形時(shí)更為明顯。

三、冷鐓機(jī)設(shè)備的選用

（1）曲軸與機(jī)體、沖擊連桿采用高耐磨合金鑄造而成，抗拉強(qiáng)度高，耐磨性好。

（2）配備變頻調(diào)速裝置，齒輪效率高力矩大。

（3）切刀桿的切斷力直線傳送，力大穩(wěn)定且動(dòng)態(tài)平衡性好。

（4）多工位冷鐓機(jī)采用張閉式夾鉗傳送工件，利于成型工藝安排。

（5）配備故障檢出器及安全保護(hù)裝置，設(shè)備故障時(shí)自動(dòng)停機(jī)，給予設(shè)備和工模具最大保護(hù)。

（6）潤(rùn)滑油路簡(jiǎn)潔高效，在保證循環(huán)過(guò)濾的基礎(chǔ)上能有效起到保護(hù)沖棒和工件的作用。

四、工件原材料的選用

（1）為了盡可能減少材料的開(kāi)裂傾向，要求材料有盡可能低的硬度以提高塑性。

（2）原材料的盡寸精度一般應(yīng)根據(jù)具體要求及工藝情況而定。

（3）原材料的表面質(zhì)量要求有冷鐓油薄膜，不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點(diǎn)等缺陷。

（4）原料應(yīng)進(jìn)行冷鐓試驗(yàn)，要求材料對(duì)冷作硬化的敏感性越低越好。

五、冷鐓成型油的選用

（1）可以將油煙以及 "漂泊霧” 減少到最低限度，滿(mǎn)足含強(qiáng)縮模冷鐓機(jī)設(shè)備的嚴(yán)格要求。

（2）可以完成變型量比較大的工件，如空心、高強(qiáng)度螺栓、套筒、不銹鋼空心、半空心鉚釘?shù)取?/p>

（3）能有效保護(hù)沖棒（沖針）及模具，延長(zhǎng)使用壽命，降低綜合投入。

（4）散熱效果好，避免了冷成型過(guò)程中工件及模具局部溫度過(guò)高。

（5）高耐溫性能好，不易產(chǎn)生油泥。低氣味、低煙霧，保護(hù)操作環(huán)境。

（6）具有一定的防銹性，能滿(mǎn)足工序間防銹要求。

冷鐓機(jī)對(duì)原材料有哪些要求

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冷鐓機(jī)對(duì)原材料的要求有哪些

1.冷墩機(jī)冷鐓的原材料的化學(xué)成份及機(jī)械性能應(yīng)符合多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

2.原材料必須進(jìn)行球化退火處理，其材料金相組織為球狀珠光體4-6級(jí)。

3.原材料的硬度，為了盡可能減少材料的開(kāi)裂傾向，提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度，以提高塑性。一般要求原材料的硬度在HB110~170（HRB62-88）。

4.冷拔料的盡寸精度一般應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的具體要求及工藝情況而定，多工位冷鐓機(jī)一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于縮徑和強(qiáng)縮尺寸精度要求低一些。

5.冷拔料的表面質(zhì)量要求有潤(rùn)滑薄膜呈無(wú)光澤的暗色，同時(shí)表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點(diǎn)等缺陷。

6.要求冷拔料半徑方向脫碳層總厚度不超過(guò)原材料直徑的1-1.5%(具體情況隨各制造廠家的要求而定）。

7.為了保證冷成形時(shí)的切斷質(zhì)量，要求冷拔料具有表面較硬，而心部較軟的狀態(tài)。

8.冷拔料應(yīng)進(jìn)行冷頂鍛試驗(yàn)，冷鐓機(jī)同時(shí)要求材料對(duì)冷作硬化的敏感性越低越好，以減少變形過(guò)程中，由于冷作硬化使變形抗力增加。

不銹鋼螺絲線與不銹鋼冷鐓絲一般用什么材質(zhì)？

不銹鋼螺絲線與不銹鋼冷鐓絲,一般用304M、304HC、316三種材質(zhì),是目前300系列奧氏體不銹鋼使用最廣的材質(zhì)之一。各材質(zhì)明顯差異為：冷加工后材質(zhì)磁性為316304HC304M。316材質(zhì)抗化學(xué)品腐蝕，抗孔蝕性及抗海水耐蝕性能相對(duì)于304M及304HC要優(yōu)良。目前市場(chǎng)上進(jìn)口材料主要是日本產(chǎn)品。按級(jí)別主要分SUS302、SUS304、SUS316。

冷鐓模具材料為什么選用SKD61

SKD61的主要用途

SKD61主要

用于壓鑄模具、熱/溫鍛造、熱沖壓模具、擠壓工具、壓力機(jī)模具、剪切刀片、量具、拉絲模具和各種切割模具。

所有這些都是利用 SKD61 功能的方法。

SKD61的化學(xué)成分

SKD61的化學(xué)成分如下。

SKD61化學(xué)成分的一個(gè)特點(diǎn)是含有大量的鉬（Mo）和釩（V）。

SKD61是一種用途廣泛的模具鋼，兼具強(qiáng)度和硬度，不僅不易斷裂，而且不易變形。

可以說(shuō)，SKD61的易用性就是靠這些成分支撐的。

SKD61作為材料的特性（優(yōu)缺點(diǎn)）

SKD61 是一種用于各種情況的材料，包括模具。介紹SKD61作為材料的特性。

優(yōu)點(diǎn)

SKD61含鉬量大，因此具有高溫抗拉強(qiáng)度優(yōu)良的優(yōu)點(diǎn)。

混合釩提供韌性、良好的耐熱性和抗裂性。

此外，由于具有高硬度和優(yōu)異的耐磨性，因此具有通用性高的優(yōu)點(diǎn)，可用于廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。

我們不能忽視的是，它是一種與模具鋼一樣容易獲得的材料。

記過(guò)

SKD61的缺點(diǎn)是淬火溫度高，加工困難。它們?cè)跓崽幚磉^(guò)程中也容易發(fā)生變形和尺寸變化。

5.SKD61硬度

SKD61的特點(diǎn)是硬度高，但究竟有多硬呢？在這里，我們將解釋SKD61的硬度。

退火溫度和硬度

首先說(shuō)一下SKD61的退火溫度和硬度。退火溫度為820-870℃，退火硬度（HBW）為229以下。

調(diào)質(zhì)熱處理溫度和硬度

調(diào)質(zhì)熱處理溫度為淬火1020℃，回火550℃。兩者都是風(fēng)冷的。

熱處理后的硬度約為HRC53～56，但要視產(chǎn)品的大小而定。此外，高溫回流對(duì)于保證硬度必不可少。

SKD61是一種通過(guò)淬火和回火提高硬度的金屬，但另一方面，它在熱處理時(shí)容易發(fā)生尺寸變化和變形。

SKD61加工方法

磨削主要用于SKD61的加工。

磨削是使用高速旋轉(zhuǎn)的拋光油石，邊刮削硬質(zhì)金屬邊加工的方法。

與切削的區(qū)別在于切削，可以用刀具去除大量的金屬。

但是，SKD61非常硬，切削性不是很好，所以必須小心。

SKD61可通過(guò)研磨（拋光的一種）代替切削加工，以高精度加工成符合目的的形狀。

SKD61加工

在這里，我們將介紹兩種適用于SKD61的加工方法。

熱處理

模具鋼是加工后通過(guò)熱處理可以提高硬度的鋼材。

前面提到，SKD61的熱處理包括退火和調(diào)質(zhì)，這些熱處理后的硬度約為HRC53-56。

推薦真空熱處理作為SKD61的熱處理方法。

在真空熱處理中，加熱和冷卻過(guò)程在真空中進(jìn)行，因此鋼材不與空氣中的氧氣接觸。

可以防止熱處理過(guò)程中的氧化和鋼中碳因氧而流失的“脫碳層”。

電鍍

電鍍是將鋼材置于預(yù)先溶解覆蓋表面的金屬的溶液中進(jìn)行電解，使溶解的金屬附著在鋼材表面的處理方法。

對(duì)于容易生銹的SKD61，我們建議對(duì)其進(jìn)行電鍍以防止其生銹。

考慮到應(yīng)用，最好采用工業(yè)用硬鉻電鍍、化學(xué)鍍鎳等。

但SKD61含碳量高，容易在鋼材表面形成氧化膜，因此需要進(jìn)行徹底的預(yù)處理。

SKD61和SKD11的區(qū)別

SKD11是一種很可能被判斷為與SKD61非常相似的鋼材。SKD11是冷加工模具用模具鋼。

應(yīng)用包括金屬切削工具、壓力計(jì)和滾絲模具。SKD61 和 SKD11 之間的主要區(qū)別在于硬度和強(qiáng)度。

至于硬度，SKD11更好。這是因?yàn)镾KD11含有較多的碳和鉻。

SKD61熱處理后硬度HRC53-56，SKD11熱處理后硬度HRC58-62。

另一方面，含有大量鉬和釩的SKD61在韌性和熱拉伸強(qiáng)度方面更勝一籌。

SKD61 即使在高達(dá) 300C 的溫度下也能保持其強(qiáng)度。SKD11的強(qiáng)度隨著溫度升高而急劇下降。

物理性能

SKD61硬度：

在熱處理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230)

熱處理后硬度：內(nèi)部HRC40~45表面HV1000100

SKD61的密度是7.85g每立方厘米

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