今天給各位分享hrc是什么材料的知識，其中也會對hr是什么材質(zhì)進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

硬度單位：HRC是什么意思

HRC（中文名：洛氏硬度），是由洛克威爾（S.P.Rockwell）在1921年提出來的學術(shù)概念，是使用洛氏硬度計所測定的金屬材料的硬度值。該值沒有單位，只用代號“HR”表示。

硬度是材料抵抗外物刺入的一種能力。 試驗鋼鐵硬度的最普通方法是用銼刀在工件邊緣上銼擦，由其表面所呈現(xiàn)的擦痕深淺以判定其硬度的高低。這種方法稱為銼試法，這種方法不太科學。

用硬度試驗器來試驗極為準確，是現(xiàn)代試驗硬度常用的方法。 最常用的試驗法有洛氏硬度試驗。洛氏硬度試驗機利用金剛石沖入金屬的深度來測定金屬的硬度，沖入深度愈大，硬度愈小。

擴展資料：

一、洛氏硬度

洛氏硬度（HR）測試，當被測樣品過小或者布氏硬度（HB）大于450時，就改用洛氏硬度計量。試驗方法是用一個頂角為120度的金剛石圓錐體或直徑為1.5875mm/3.175mm/ 6.35mm/12.7mm的鋼球。

在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕深度求出材料的硬度。最常用的三種標尺為A、B、C，即HRA、HRB、HRC，要根據(jù)實驗材料硬度的不同，選用不同硬度范圍的標尺來表示：

HRA是采用60Kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度較高的材料。例如：鋼材薄板、硬質(zhì)合金。

HRB?是采用100Kg載荷和直徑1.5875mm淬硬的鋼球求得的硬度，用于硬度較低的材料。例如：軟鋼、有色金屬、退火鋼等。

HRC?是采用150Kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度較高的材料。例如：淬火鋼、鑄鐵等。

二、區(qū)別和換算

1、常規(guī)表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC較為常用。

2、HB應(yīng)用范圍較廣，一般用于材料較軟的時候，如有色金屬、熱處理之前或退火后的鋼鐵。HRC適用于表面高硬度材料。HRC適用范圍HRC 20－67，相當于HB225－650。

兩者的原理區(qū)別在于：布氏硬度以壓痕直徑來衡量硬度，而洛氏硬度（HR）以壓痕深度來衡量硬度。

洛式硬度壓痕很小，測量值有局部性，須測數(shù)點求平均值，適用成品和薄片，歸于無損檢測一類。布式硬度壓痕較大，測量值準，不適用成品和薄片，一般不歸于無損檢測一類。

3、HV-適用于顯微鏡分析。維氏硬度（HV）以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的載荷除以表面積，即為維氏硬度值（HV）。

4、HL手提式硬度計，測量方便，利用沖擊球頭沖擊硬度表面后，產(chǎn)生彈跳；利用沖頭在距試樣表面1mm處的回彈速度與沖擊速度的比值計算硬度，公式：里氏硬度HL=1000VB（回彈速度）/ VA（沖擊速度），所以撞擊響聲以通透為好。

5、最常用的便攜式里氏硬度計用里氏（HL）測量后可以轉(zhuǎn)化為：布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、肖氏（HS）硬度。

參考資料：

百度百科－h(huán)rc

百度百科－洛氏硬度

HRC、 HRB、 HRB是什么意思，有什么區(qū)別？

除了洛氏C標尺和布氏硬度，維氏和布氏有粗略的換算關(guān)系外，其它大多數(shù)的硬度換算只能通過查表。

HRC主要用于淬火鋼、調(diào)質(zhì)鋼等硬度較高的材料，測量范圍HRC20～67。

HRB主要用于軟鋼，有色金屬等較軟的材料。測量范圍HRB25～100。

在手冊中可以通過維氏硬度換算。

HRB100＝HV233=HRC21.8；

HRB99.2＝HV226=HRC20.0；

HRB96＝HV211=HRC17.0。

但兩者之間的重疊范圍只有這么大。

HRA是采用60Kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度較高的材料。例如：鋼材薄板、硬質(zhì)合金。

HRB?是采用100Kg載荷和直徑1.5875mm淬硬的鋼球求得的硬度，用于硬度較低的材料。例如：軟鋼、有色金屬、退火鋼等。

HRC?是采用150Kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度較高的材料。例如：淬火鋼、鑄鐵等。

擴展資料：

有一些標尺（如含N、T、W、X、Y的標尺）是對洛氏硬度試驗的補充，由表面洛氏硬度試驗得出。因為在采用洛氏硬度試驗時，當遇到材料較薄，試樣較小，表面硬化層較淺或測試表面鍍覆層等情況時，就應(yīng)改用表面洛氏硬度試驗。

之所以分出這么多種標尺，是因為在標尺的使用中，越靠近上下限就越不準。

HRC標尺的使用范圍是20~70HRC，當硬度值小于20HRC時，因為壓頭的圓錐部分壓入太多，靈敏度下降，這時應(yīng)改用HRB標尺。

盡管HRC標尺的上限值為70HRC，但是當試樣硬度大于67HRC時，壓頭尖端承受的壓力過大，金剛石容易損壞，壓頭壽命會大大縮短，所以在測量偏HRC標尺上限的硬度時，應(yīng)使用HRA標尺，因為HRA的上限范圍同HRC相當，但試驗力要小很多。

洛氏硬度計和表面洛氏硬度計的標尺（即不同的壓頭和試驗力組合）通常按材料種類、試樣厚度和硬度范圍三方面的因素來選擇，具體選擇方法敘述如下：

按材料種類選擇：

A標尺多用于測量碳化鎢、硬質(zhì)合金、表面硬化零件等等的硬度；

B標尺多用于測量有色金屬、合金及退火鋼等低硬度的零件的硬度；

C標尺多用于測量碳鋼、工具鋼及合金鋼等經(jīng)淬火、回火處理的試樣的硬度。

按材料選擇并不是一種嚴格的做法。因為每一種材料隨著其所采用的不同的熱處理工藝，其最終硬度不可能相同，因此所適應(yīng)的硬度標尺也不會相同。

參考資料：百度百科---洛氏硬度

HRC(洛氏硬度)的單位是什么?

HRC沒有單位，只用代號“HR”表示。

HRC（中文名：洛氏硬度），是由洛克威爾（S.P.Rockwell）在1921年提出來的學術(shù)概念，是使用洛氏硬度計所測定的金屬材料的硬度值。

洛氏硬度中HRA、HRB、HRC中的A、B、C為三種不同的標準。稱為標尺A、標尺B、標尺C。

HRA是采用60Kg載荷和120金剛石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。例如：硬質(zhì)合金。

HRB是采用100Kg載荷和直徑1.59mm淬硬的鋼球求得的硬度，用于硬度中等的材料。例如：退火鋼、 鑄鐵等。

HRC是采用150Kg載荷和120金剛石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料。例如：淬火鋼等。

擴展資料

洛氏硬度檢測方式

洛氏硬度以壓頭壓入試樣的深淺來衡量試樣硬度值的高低，對比于布氏、維氏用壓痕面積的大小來計算硬度值有本質(zhì)的不同。檢測方法上也會有差別。

1、其原理是先加載初載荷F0?，使壓頭壓入試樣表面一定深度h0。

2、以初始壓入深度h0為測量壓痕深度的基準線。然后施加主載荷F1?，此時壓痕深度為h1?，（在h1中包括彈性和塑性變形兩部分）。

3、經(jīng)規(guī)定保持時間后，卸去主載荷F1保留初始載荷F0則h1中彈性部分即行恢復(fù)，只剩下h來衡量。h越大就表明硬度越低，反之越高。

參考資料來源：百度百科-HRC （洛氏硬度）

硬度的單位HRC是什么意思

這是洛氏硬度（Rockwellhardness）,這是由洛克威爾（S.P.Rockwell）在1921年提出來的,是使用洛氏硬度計所測定的金屬材料的硬度值.該值沒有單位,只用代號“HR”表示.

HRC 是采用150Kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,用于硬度很高的材料.例如：淬火鋼等

其測量方法是,在規(guī)定的外加載荷下,將鋼球或金剛石壓頭垂直壓入待試材料的表面,產(chǎn)生凹痕,根據(jù)載荷解除后的凹痕深度,利用洛氏硬度計算公式HR=（K-H）/C便可以計算出洛氏硬度.洛氏硬度值顯示在硬度計的表盤上,可以直接讀取.

上述公式中,K為常數(shù),金剛石壓頭時K=0.2MM,淬火鋼球壓頭時K=0.26MM；H為主載荷解除后試件的壓痕深度；C也為常數(shù),一般情況下C=0.002MM.由此可以看出,壓痕越淺,HR值越大,材料硬度越高.一般用代號HRA、HRB、HRC來表示材料的硬度,其中HRA表示試驗載荷588.4N（60KG-F）使用頂角為120度的金剛石圓錐壓頭試壓；HRB表示試驗載荷980.7N（100KG-F）使用直徑1.59MM的淬火鋼球試壓；HRC表示試驗載荷1471.1N（150KG-F）使用頂角為120度的金剛石圓錐頭試壓.對于硬度較高的制刀材料,制刀界通用HRC來表示刀鋒硬度,比如HRC60,即代表在試驗載荷為1471.1N、使用頂角為120度的金剛石圓錐壓頭時,被試材料的壓痕深度為0.08MM.簡而言之,硬度越高,抗磨損能力越高,但脆性也越大.硬度最高不超過60HRC.通常一把好刀的刀刃硬度應(yīng)在洛氏硬度50HRC以上,60HRC以下.

HRC什么意思

洛氏硬度根據(jù)試驗材料硬度的不同,分三種不同的標度來表示：

HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,用于硬度極高的材料(如硬質(zhì)合金等).

HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球,求得的硬度,用于硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等).

HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火鋼等).

HRC是什么意思？

HRC：是用來描述洛氏硬度的，是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火鋼等)。

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