本篇文章給大家談談東锜特鋼，以及8407東锜特殊鋼對應的知識點，希望對各位有所幫助。

用茶葉給刀做發黑處理

鋼制件的表面發黑處理

鋼制件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的。

發黑處理現在常用的方法有傳統的堿性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。

但常溫發黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。

A3鋼用堿性發黑好一些。

堿性發黑細分出來，又有一次發黑和兩次發黑的區別。

發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。

發黑時所需溫度的寬容度較大，大概

在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。

實際操作中，需要注意的?****ぜ ⒑誶俺 夂統 偷鬧柿浚 約胺⒑諍蟮畝芻 汀7⒑謚柿康暮沒低 蛘廡┕ば蚨 浠?br /金屬“發藍”藥液

采用堿性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過程稱為“發藍”。

黑色金屬表面經“發藍”處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內層為氧化亞鐵。

一、堿性氧化法“發藍”藥液

1．配Fang： 硝酸鈉50～100克氫氧化鈉600～700克亞硝酸鈉100～200克水1000克

2．制法：按配Fang計量后，在攪拌條件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均勻即可。

3．說明：

（1）金屬表面務必洗凈和干燥以后，才能進行“發籃”處理。

（2）金屬器件進行“發藍”處理條件與金屬中的含碳量有關，“發藍”藥液溫度及金屬器件在其中的處理時間可參考下表。金屬中含碳量%工作溫度（℃）處理時間（分）開始終止0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-500.4142-145153-15540-60合金鋼142-145153-15560-90

（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸鈉、亞硝酸鈉和氫氧化鈉的含量，以便及時補充有關成分。一般使用半年后就應更換全部溶液。

（4）金屬“發藍”處理后，最好用熱肥皂水漂洗數分鐘，再用冷水沖洗。然后,又用熱水沖洗，吹于。

二、酸性氧化法“發藍”藥液

1．配Fang： 磷酸3～10克硝酸鈣80～100克過氧化錳10～15克水1000克

2．制法：按配Fang計量后，在不斷攪拌條件下，依次把磷酸、過氧化錳和硝酸鈣加入其中，溶解，混合均勻即可。

3．說明：

（1）金屬器件先經洗凈和干燥后才能進行“發藍”處理。

（2）此法所得保護膜呈黑色，其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成，其耐腐能力和機械強度均超過堿性氧化法所得的保護膜。

4.“發藍”工作溫度為100℃，處理時間為40～45分鐘。在處理碳素鋼時，藥液中磷酸含量控制在3～5克／升；處理合金鋼或鑄鋼時，磷酸含量控制在5～10克／升。應注意定期分析藥液磷酸的含量。

5.“發藍”處理后金屬器件的清洗方法同上。

轉鋼制件的表面發黑處理二

工序說明：

脫脂——可采用堿性加溫除油或有機溶劑除油或市售脫脂劑除油，為發黑提供潔凈表面。

除銹——可采用酸洗除銹或噴砂噴丸除銹，為發黑處理提供潔凈而活化的表面。建議采用18～20％工業鹽酸加JT309緩蝕抑霧劑酸洗除銹或JTL-7型4號除油除銹液除銹。

發黑——一般采用一次發黑，也可采用二次發黑。一次發黑時間為3～5分鐘，二次發黑經2～3分鐘發黑后，取出在空氣中停留2～3分鐘，再浸入發黑液中2～3分鐘。發黑劑的稀釋比和發黑時間由零部件材質決定，需在實踐中摸索掌握，如鑄鐵件需稀釋比小些，發黑時間長些。

油封——一般應采用脫水防銹油油封，經數分鐘后取出瀝盡浮油或甩干，入庫存放。

磷化——經發黑自干或烘干的工件，再經JTL-7常溫磷化一步液或抗銹靈浸涂或抹涂處理，自干成高抗蝕性與高附著力的黑色磷化鈍化膜，一般不需油封，但油封可增加其色澤裝飾性。

檢驗——可根據相關國標、行標、企標檢驗，外觀目視檢查，膜層應連續均勻一致，無花斑，無紅色掛灰。鑄鐵件為暗褐色，其它為黑色或藍黑色，經24小時后檢驗，其抗蝕性2～3％硫酸銅點滴試驗30S。黑磷化膜用3％氯化鈉浸檢≥1小時，室內存放一年應無銹蝕。

一般常用的也是最老土的方法就是：氫氧化鈉+亞硝酸鈉，溫度145度，不過這種方法不是太好，最好還是用二次發黑的方法，這樣發黑好的產品，烏黑光亮，膜堅硬，耐磨，而且可以解決發黑膜發紅的問題。

發黑新法 本人試過

看了有朋友發了金屬件發黑處理方法，感覺對一般新手似乎有點難度，

而且時間周期長，于是想到了在玩刀的時候，有一種簡單易行的金屬發黑處理方法 —

— 可樂發黑法 這里所說的可樂就是我們常喝的可口可樂，處理方法也非常簡單

，玩狗我是新手，我不知道那些金屬狗的金屬材料是什么（可能很多狗友并不在意），

但是玩刀的話，就會很在意，可樂發黑法對于大多數金屬有效，像常見的440A、440C，

還有一些相對高級的154CM、S30V，當然，這些我并沒有都動手做，但是卻看到了別人的實踐結果 BR

BR首先要準備的東西：可樂（不要亂晃，不能讓里面的二氧化碳跑掉）、食用醋 BR

BR根據要處理的程度，來絕對對金屬配件如何處理，如果需要黑色較深，就要對金屬件進行一定的打磨，

尤其在之前已有涂層的情況下，打磨的方法不詳細講了，就是用砂紙，先用粗砂紙，然后砂紙目數逐漸提高，

大概到1000至1200目就差不多了，不用打的太細，但是為了防止出現難看的劃痕，

盡量順著一個方向慢慢打磨，這將是一個很長的過程，在打磨刀具的時候，

一把小刀的打磨往往就花去我好幾個晚上的業余時間。 BRBR打磨完成后，

拿一個適當的容器裝上可樂，

然后再加上幾勺醋，醋的量不宜太多，大概是可樂的1/10，具體的大家可以自己斟酌，

白醋的效果可能會更明顯一些（我沒試過，不過我是這樣想的），

將金屬件要發黑的部分泡到加了醋的可樂中

，大概半個小時后，看一效果，如果不滿意就再泡半個小時，取出的標準就是，

實際的黑色略微超出自己所期望的深度，因為還要打磨，

取出金屬件后，沖洗、擦干（軟布擦）

，然后使用細砂紙按照前面說的那樣向一個方向輕輕打磨，

因為剛泡出來，還是比較容易打磨的，只要保證別磨花了就可以

，打磨到自己期望的顏色即可。 BRBR另外，還可以做圖案，

做圖案的方法過程與上面一樣，所不一樣的就是用蠟滴在金屬表面，

形成自己想要的圖案，然后其他地方泡黑，當然也可以反過來，

金屬件全部弄上蠟，然后刻出自己期望的圖案，

關于圖案這部分，有刀友試過，但我自己沒有親自嘗試，

所以大家做的時候最好先找塊邊角料試一下，

否則把金屬件的顏色弄的不滿意，就很難把整體再泡成同一個顏色了

金屬材料和非金屬材料的表面處理各包括哪些方式

1.噴砂噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進行清理的一種方法。工廠里也叫吹砂，不僅去銹，還可以順帶除油，對涂裝來說非常有用。常用于零件表面除銹；對零件表面噴砂用于形狀復雜，易于用手工除銹，效率不高，現場環境不好，除銹...

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SUS630是一種什么材料

SUS630是馬氏體沉淀硬化不銹鋼。具有高強度，高硬度，較好的焊接性能和耐腐蝕性能。已經被大量的推廣運用在閥門，軸類及化纖行業及具有一定耐蝕要求的高強度零部件等。

概述

SUS630不銹鋼 (日本牌號)

不銹鋼：SUS630

特性

添加銅的沉淀硬化型鋼種。用于制造軸類、汽輪機部件。

由銅、鈮/鈳構成的沉淀硬化馬氏體不銹鋼，含碳量低，抗腐蝕性和可焊性均比一般的馬氏體型不銹鋼好，與18-8型不銹鋼類似，熱處理工藝簡單，切削性好，但是較難滿足深冷加工。

金相組織：組織特征為沉淀硬化型。

用途

用于制造耐蝕性高、強度高的零部件，如軸承類、汽輪機零件。

物理性能

化學成份

碳 C ：≤0.07

硅 Si：≤1.00

錳 Mn：≤1.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：15.50～17.50

鎳 Ni：3.00～5.00

銅 Cu：3.00～5.00

鈮 Nb：0.15～0.45

交貨狀態

一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨。

合金是沉淀、淬水、馬氏體的不銹鋼，和這個等級具有高強度、硬度和抗腐蝕等特性。經過熱處理后，產品的機械性能更加完善，可以 達到高達1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐壓強度。這個等級不能用于高于300℃ (570F) 或非常低的溫度下，它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力，它的抗腐蝕 能力與304 和430 一樣。

力學性能

抗拉強度 b (MPa)：

480℃時效,≥1310;

550℃時效,≥1060;

580℃時效,≥1000;

620℃時效,≥930

條件屈服強度 0.2 (MPa)：

480℃時效,≥1180;

550℃時效,≥1000;

580℃時效,≥865;

620℃時效,≥725

伸長率 5 (%)：480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16

斷面收縮率 (%)：

480℃時效,≥40;

550℃時效,≥45;

580℃時效,≥45;

620℃時效,≥50

硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;

480℃時效,≥375HB和≥40HRC;

550℃時效,≥331HB和≥35HRC;

580℃時效,≥302HB和≥31HRC;

620℃時效,≥277HB和≥28HRC

熱處理工藝

熱處理規范：

1)固溶1020～1060℃快冷;

2)480℃時效,經固溶處理后,470～490℃空冷;

3)550℃時效,經固溶處理后,540～560℃空冷;

4)580℃時效,經固溶處理后,570～590℃空冷;

5)620℃時效,經固溶處理后,610～630℃空冷。

金相組織：組織特征為沉淀硬化型。

交貨狀態

一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨。

1.2379是什么材料 東锜模具鋼

1.2379鋼是德國高耐韌性冷作鋼，經真空脫氣鍛軋加工制成，碳化物顆粒細小分布均勻。該鋼是一種高碳、高鉻合金工具鋼，并含有適量的鑰、釩合金元素，極低的氣體含量，純凈度高，碳化物分布均勻，晶粒細致，耐磨性和抗壓強度高，抗沖擊韌度、淬透性、尺寸穩定性、抗回火軟化性能優良。使用硬度為56-60HRC，可*化處理，淬火后經高溫回火處理，硬度及耐磨性不減低，適用于硅鋼等冷加工材料的高速沖裁模。

1.2379模具鋼特性

真空脫氣精煉處理鋼質純凈。

球化退火軟化處理，切削加工性能良好。

強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優異。

1.2379模具鋼化學成分

碳 C ：1.45～1.70

硅 Si：≤0.40

錳 Mn：≤0.40

* S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：11.00～12.50

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

釩 V ：0.68～0.96

鉬 Mo：0.68～0.98

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