skd11與skd51模具鋼(skd12模具鋼)
今天給各位分享skd11與skd51模具鋼的知識,其中也會對skd12模具鋼進(jìn)行解釋,現(xiàn)在開始吧!
沖頭有哪些材質(zhì)的?
模具沖頭一般采用高速鋼和鎢鋼等作為材質(zhì),有高速鋼沖頭和鎢鋼沖頭等,而高速鋼是最常用的材質(zhì),常用的有CR12、CR12MOV、asp23、skd11、skd51、skd61等等,鎢鋼材質(zhì)一般用在要求較高的沖剪模具上。
相關(guān)知識
關(guān)于沖壓加工方式的相關(guān)知識:沖頭是配合著沖頭桿,沖頭螺母,沖母一起使用的。一般用于鐵塔廠沖孔用途。國內(nèi)的專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)沖頭的精度均可以達(dá)到0.002mm,居于國際領(lǐng)先水平。
沖壓模具在冷沖壓加工中,將材料加工成零件。沖壓是在室溫下,利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法,在工業(yè)生產(chǎn)中比較常見。
沖壓模具是沖壓生產(chǎn)的工藝裝備,是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等,與模具設(shè)計和模具配件的精密度質(zhì)量等有著直接的關(guān)系。
SKD51材料有什么性質(zhì)
SKD51材料即冷作模具鋼,具有較高的耐磨性、較高的強(qiáng)度和韌性、較強(qiáng)的抗咬合性、受熱軟化能力。
冷作模具鋼是指使金屬在冷態(tài)下變形或成形所使用的模具鋼。最常用的專用冷作模具鋼是Crl2型鋼,其含碳量為1.45%~2.30%,含鉻量為11%~13%。
相關(guān)信息:
冷作模具鋼通常在成分上以高碳為主,以滿足高硬度和高耐磨性的需要。如果為了提高模具抗沖擊能力,需增加韌性時,可選用中碳鋼,這時可借用熱作模具鋼來代替。在冷作模具鋼中加入合金元素時,主要是為了提高淬透性和耐磨性,對于耐磨性要求高的模具,多采用加入碳化物形成元素,例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金鋼。
從鋼材類別考慮,冷作模具鋼多為過共析鋼和萊氏體鋼,一般屬于工具鋼范疇。
SKD51相當(dāng)于國產(chǎn)的什么材料?
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怎樣區(qū)分SKD-11與SKH-51材料
通過合金成分,使用硬度,耐磨性3方面區(qū)分SKD11和SKH-51。
1)SKD11和SKH-51的合金成分不同。
SKD11是冷作模具鋼,合金成分是Cr12Mo0.5V0.5,碳含量1.5%,不含鎢。
SKH-51是高速鋼,合金成分是W6Mo5Cr4V2,碳含量1.0%,含鎢6.0%。
2)使用硬度也不通,SKD11硬度HRC58-61;SKH-51硬度HRC62-62;硬度上有明顯區(qū)別。兩件材料對碰,通過碰撞痕跡的深淺,可以區(qū)別。
3)耐磨性不同,SKH-51的耐磨性高于SKD11,大約高1.5倍。
skd51用什么材料替代
skd51用skd11材料替代。根據(jù)查詢相關(guān)資料信息,SKD51即冷作模具鋼材料,skd51和skd11-相當(dāng)于skd11的材料,具有較高的耐磨性、較高的強(qiáng)度和韌性、較強(qiáng)的抗咬合性、受熱軟化能力。
SKD11模具鋼相當(dāng)于國產(chǎn)什么型號的鋼
SKD11模具鋼是日本JIS標(biāo)準(zhǔn)的模具鋼,相當(dāng)于我國國家標(biāo)準(zhǔn)的Gr12MoV型號鋼。
SKD11鋼屬高碳高鉻萊氏體鋼。具有高的淬透性和耐磨性,淬火時尺寸變化小,是應(yīng)用十分廣泛的冷作鋼,可用于制造形狀復(fù)雜的沖孔模、冷剪切刀、拉伸模、拉絲模、搓絲板、冷擠壓模、量具等。
國內(nèi)目前沒有完全相同的材料,與該鋼類似的有GB標(biāo)準(zhǔn)的Cr12MoV,但是各項性能與SKD11還是有差距。
有很多用戶使用Cr12MoV替代了SKD11會發(fā)現(xiàn)性能相差很遠(yuǎn),這種情況往往是使用了非標(biāo)的Cr12MoV或者更差的材料。
擴(kuò)展資料:
SKD11為,日立和大同鋼廠都有生產(chǎn),日立產(chǎn)SKD11商品名為SLD(最新改良版稱作SLD-MAGIC),大同鋼廠商品名為DC11。
兩者在大陸均有設(shè)廠,在業(yè)界最為知名,價格也最高。該鋼是一種在國際廣泛應(yīng)用的空冷硬化冷作模具鋼。
經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)電渣重溶,高純凈度,韌性更好,組織均勻,具有良好的高溫強(qiáng)度、韌性與抗高溫疲勞性能,能承受溫度驟變。
高硬度、高耐磨共晶碳化物均勻,韌性好、不易開裂,淬火后硬度62HRC。
在525℃氮化處理時間為20h/30h/60h,氮化層深度0.25mm/0.
30mm/0.35mm,零件表面硬度1250HV;在570℃氮化處理時間為2h,氮化層深度10~20m,零件表面硬度950HV。
參考資料來源:百度百科——SKD11
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