今天給各位分享skd11與skd51模具鋼的知識，其中也會對skd12模具鋼進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

沖頭有哪些材質(zhì)的？

模具沖頭一般采用高速鋼和鎢鋼等作為材質(zhì)，有高速鋼沖頭和鎢鋼沖頭等,而高速鋼是最常用的材質(zhì)，常用的有CR12、CR12MOV、asp23、skd11、skd51、skd61等等，鎢鋼材質(zhì)一般用在要求較高的沖剪模具上。

相關(guān)知識

關(guān)于沖壓加工方式的相關(guān)知識：沖頭是配合著沖頭桿，沖頭螺母，沖母一起使用的。一般用于鐵塔廠沖孔用途。國內(nèi)的專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)沖頭的精度均可以達(dá)到0.002mm，居于國際領(lǐng)先水平。

沖壓模具在冷沖壓加工中，將材料加工成零件。沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法，在工業(yè)生產(chǎn)中比較常見。

沖壓模具是沖壓生產(chǎn)的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計和模具配件的精密度質(zhì)量等有著直接的關(guān)系。

SKD51材料有什么性質(zhì)

SKD51材料即冷作模具鋼，具有較高的耐磨性、較高的強(qiáng)度和韌性、較強(qiáng)的抗咬合性、受熱軟化能力。

冷作模具鋼是指使金屬在冷態(tài)下變形或成形所使用的模具鋼。最常用的專用冷作模具鋼是Crl2型鋼，其含碳量為1.45%～2.30%，含鉻量為11%～13%。

相關(guān)信息：

冷作模具鋼通常在成分上以高碳為主，以滿足高硬度和高耐磨性的需要。如果為了提高模具抗沖擊能力，需增加韌性時，可選用中碳鋼，這時可借用熱作模具鋼來代替。在冷作模具鋼中加入合金元素時，主要是為了提高淬透性和耐磨性，對于耐磨性要求高的模具，多采用加入碳化物形成元素，例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金鋼。

從鋼材類別考慮，冷作模具鋼多為過共析鋼和萊氏體鋼，一般屬于工具鋼范疇。

SKD51相當(dāng)于國產(chǎn)的什么材料？

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怎樣區(qū)分SKD-11與SKH-51材料

通過合金成分，使用硬度，耐磨性3方面區(qū)分SKD11和SKH-51。

1）SKD11和SKH-51的合金成分不同。

SKD11是冷作模具鋼，合金成分是Cr12Mo0.5V0.5，碳含量1.5%，不含鎢。

SKH-51是高速鋼，合金成分是W6Mo5Cr4V2，碳含量1.0%，含鎢6.0%。

2）使用硬度也不通，SKD11硬度HRC58-61；SKH-51硬度HRC62-62；硬度上有明顯區(qū)別。兩件材料對碰，通過碰撞痕跡的深淺，可以區(qū)別。

3）耐磨性不同，SKH-51的耐磨性高于SKD11，大約高1.5倍。

skd51用什么材料替代

skd51用skd11材料替代。根據(jù)查詢相關(guān)資料信息，SKD51即冷作模具鋼材料，skd51和skd11-相當(dāng)于skd11的材料，具有較高的耐磨性、較高的強(qiáng)度和韌性、較強(qiáng)的抗咬合性、受熱軟化能力。

SKD11模具鋼相當(dāng)于國產(chǎn)什么型號的鋼

SKD11模具鋼是日本JIS標(biāo)準(zhǔn)的模具鋼，相當(dāng)于我國國家標(biāo)準(zhǔn)的Gr12MoV型號鋼。

SKD11鋼屬高碳高鉻萊氏體鋼。具有高的淬透性和耐磨性，淬火時尺寸變化小，是應(yīng)用十分廣泛的冷作鋼，可用于制造形狀復(fù)雜的沖孔模、冷剪切刀、拉伸模、拉絲模、搓絲板、冷擠壓模、量具等。

國內(nèi)目前沒有完全相同的材料，與該鋼類似的有GB標(biāo)準(zhǔn)的Cr12MoV，但是各項性能與SKD11還是有差距。

有很多用戶使用Cr12MoV替代了SKD11會發(fā)現(xiàn)性能相差很遠(yuǎn)，這種情況往往是使用了非標(biāo)的Cr12MoV或者更差的材料。

擴(kuò)展資料：

SKD11為，日立和大同鋼廠都有生產(chǎn)，日立產(chǎn)SKD11商品名為SLD(最新改良版稱作SLD-MAGIC)，大同鋼廠商品名為DC11。

兩者在大陸均有設(shè)廠，在業(yè)界最為知名，價格也最高。該鋼是一種在國際廣泛應(yīng)用的空冷硬化冷作模具鋼。

經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)電渣重溶，高純凈度，韌性更好，組織均勻，具有良好的高溫強(qiáng)度、韌性與抗高溫疲勞性能，能承受溫度驟變。

高硬度、高耐磨共晶碳化物均勻，韌性好、不易開裂，淬火后硬度62HRC。

在525℃氮化處理時間為20h/30h/60h，氮化層深度0.25mm/0.

30mm/0.35mm，零件表面硬度1250HV；在570℃氮化處理時間為2h，氮化層深度10~20m，零件表面硬度950HV。

參考資料來源：百度百科——SKD11

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