skd61耐高溫(skd61耐高溫多少度)

摘要:本篇文章給大家談?wù)剆kd61耐高溫,以及skd61耐高溫多少度對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助。skd61加熱到800度會(huì)被氧化嗎不會(huì)SKD...
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本篇文章給大家談?wù)剆kd61耐高溫,以及skd61耐高溫多少度對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助。

skd61耐高溫(skd61耐高溫多少度)

skd61加熱到800度會(huì)被氧化嗎

不會(huì)

SKD61的主要用途

SKD61主要

用于壓鑄模具、熱/溫鍛造、熱沖壓模具、擠壓工具、壓力機(jī)模具、剪切刀片、量具、拉絲模具和各種切割模具。

所有這些都是利用 SKD61 功能的方法。

SKD61的化學(xué)成分

SKD61的化學(xué)成分如下。

SKD61化學(xué)成分的一個(gè)特點(diǎn)是含有大量的鉬(Mo)和釩(V)。

SKD61是一種用途廣泛的模具鋼,兼具強(qiáng)度和硬度,不僅不易斷裂,而且不易變形。

可以說,SKD61的易用性就是靠這些成分支撐的。

SKD61作為材料的特性(優(yōu)缺點(diǎn))

SKD61 是一種用于各種情況的材料,包括模具。介紹SKD61作為材料的特性。

優(yōu)點(diǎn)

SKD61含鉬量大,因此具有高溫抗拉強(qiáng)度優(yōu)良的優(yōu)點(diǎn)。

混合釩提供韌性、良好的耐熱性和抗裂性。

此外,由于具有高硬度和優(yōu)異的耐磨性,因此具有通用性高的優(yōu)點(diǎn),可用于廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。

我們不能忽視的是,它是一種與模具鋼一樣容易獲得的材料。

記過

SKD61的缺點(diǎn)是淬火溫度高,加工困難。它們?cè)跓崽幚磉^程中也容易發(fā)生變形和尺寸變化。

5.SKD61硬度

SKD61的特點(diǎn)是硬度高,但究竟有多硬呢?在這里,我們將解釋SKD61的硬度。

退火溫度和硬度

首先說一下SKD61的退火溫度和硬度。退火溫度為820-870℃,退火硬度(HBW)為229以下。

調(diào)質(zhì)熱處理溫度和硬度

調(diào)質(zhì)熱處理溫度為淬火1020℃,回火550℃。兩者都是風(fēng)冷的。

熱處理后的硬度約為HRC53~56,但要視產(chǎn)品的大小而定。此外,高溫回流對(duì)于保證硬度必不可少。

SKD61是一種通過淬火和回火提高硬度的金屬,但另一方面,它在熱處理時(shí)容易發(fā)生尺寸變化和變形。

SKD61加工方法

磨削主要用于SKD61的加工。

磨削是使用高速旋轉(zhuǎn)的拋光油石,邊刮削硬質(zhì)金屬邊加工的方法。

與切削的區(qū)別在于切削,可以用刀具去除大量的金屬。

但是,SKD61非常硬,切削性不是很好,所以必須小心。

SKD61可通過研磨(拋光的一種)代替切削加工,以高精度加工成符合目的的形狀。

SKD61加工

在這里,我們將介紹兩種適用于SKD61的加工方法。

熱處理

模具鋼是加工后通過熱處理可以提高硬度的鋼材。

前面提到,SKD61的熱處理包括退火和調(diào)質(zhì),這些熱處理后的硬度約為HRC53-56。

推薦真空熱處理作為SKD61的熱處理方法。

在真空熱處理中,加熱和冷卻過程在真空中進(jìn)行,因此鋼材不與空氣中的氧氣接觸。

可以防止熱處理過程中的氧化和鋼中碳因氧而流失的“脫碳層”。

電鍍

電鍍是將鋼材置于預(yù)先溶解覆蓋表面的金屬的溶液中進(jìn)行電解,使溶解的金屬附著在鋼材表面的處理方法。

對(duì)于容易生銹的SKD61,我們建議對(duì)其進(jìn)行電鍍以防止其生銹。

考慮到應(yīng)用,最好采用工業(yè)用硬鉻電鍍、化學(xué)鍍鎳等。

但SKD61含碳量高,容易在鋼材表面形成氧化膜,因此需要進(jìn)行徹底的預(yù)處理。

SKD61和SKD11的區(qū)別

SKD11是一種很可能被判斷為與SKD61非常相似的鋼材。SKD11是冷加工模具用模具鋼。

應(yīng)用包括金屬切削工具、壓力計(jì)和滾絲模具。SKD61 和 SKD11 之間的主要區(qū)別在于硬度和強(qiáng)度。

至于硬度,SKD11更好。這是因?yàn)镾KD11含有較多的碳和鉻。

SKD61熱處理后硬度HRC53-56,SKD11熱處理后硬度HRC58-62。

另一方面,含有大量鉬和釩的SKD61在韌性和熱拉伸強(qiáng)度方面更勝一籌。

SKD61 即使在高達(dá) 300C 的溫度下也能保持其強(qiáng)度。SKD11的強(qiáng)度隨著溫度升高而急劇下降。

物理性能

SKD61硬度:

在熱處理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230)

熱處理后硬度:內(nèi)部HRC40~45表面HV1000100

SKD61的密度是7.85g每立方厘米

skd61是什么材料?

SKD61是屬于日本牌號(hào),國內(nèi)同等級(jí)的對(duì)應(yīng)牌號(hào)為:4Cr5MoSi V1講通俗一點(diǎn)就是H13模具鋼,國內(nèi)很多廠家都有生產(chǎn)4Cr5MoSi V1但是技術(shù)不同品質(zhì)也不同,而日本SKD61的品質(zhì)很高,國產(chǎn)真正品質(zhì)可以達(dá)到日本SKD61的只有國內(nèi)尖端的幾個(gè)煉鋼廠家,使用國產(chǎn)同牌號(hào)產(chǎn)品代替進(jìn)口SKD61要注意選擇優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)企業(yè)。

進(jìn)口日本SKD61價(jià)格在60-80之間,國產(chǎn)對(duì)應(yīng)SKD61的4Cr5MoSi V1價(jià)格在15-50之間(品質(zhì)之間的差距很大)。

SKD61硬度

在熱處理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230)

熱處理后硬度:內(nèi)部HRC40~45表面HV1000100

SKD61的密度是7.85g每立方厘米

SKD61合金鋼熱處理

淬火

第一階段預(yù)熱:500~550℃

第二階段預(yù)熱:750~800℃

吹風(fēng)冷卻或高壓氣體冷卻等,100~150℃入回火爐。

回火

預(yù)熱:300~350℃

回火加熱:550~680℃

空氣冷卻到室溫,回火三次。淬火溫度1020~1050度,硬度56~58HRC,熱處理變形小,表面可滲氮氮化處理,使加工出來的產(chǎn)品具有更好的耐磨性。

SKD61是什么材料

摘要SKD61是日本熱作模具鋼,中國相應(yīng)的品牌(GB/T1299-2000)是4Cr5MoSiV1,是應(yīng)用最廣泛的熱作模具鋼。SKD61對(duì)應(yīng)美標(biāo)H13,韓國是STD61。特點(diǎn)●真空脫氣和精煉以凈化鋼?!袂蚧嘶疖浕幚?,切削性能好?!裉貏e添加了強(qiáng)化元素V和Mo,耐磨性極其優(yōu)異。SKD61具有良好的韌性和高溫抗疲勞性能,能承受溫度熔化,適合在高溫下長期工作,具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61采用電爐冶煉,電渣重熔,所以鋼更純凈,韌性更好。用途:適用于制作鋁、鋅、銅合金擠壓模具、壓鑄模具、熱鍛模具、熱剪刀片等小型陰光亮鋼(去皮冷拉)材料,是制作頂桿和傳動(dòng)器的理想材料。SKD61也適用于制造高產(chǎn)量的塑料模具。滲氮處理能使模具表層獲得良好的硬化層結(jié)構(gòu),對(duì)提高擠壓模具的耐磨性和耐腐蝕性效果非常顯著。壓鑄模滲氮處理可顯著提高表面耐蝕性,有利于產(chǎn)品快速脫模。SKD61熱作模具鋼具有漂亮的金屬光澤。SKD61系列產(chǎn)品包括SKD61頂針、SKD61導(dǎo)柱、SKD61導(dǎo)套、SKD61筒體、SKD61沖頭、SKD61浮動(dòng)銷等精密耐高溫零件。化學(xué)成分如下(%):C:0.32~0.42Si:0.8~1.2Mn:

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