h13材質(zhì)抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度(ht200屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度)
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H13材料的屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、斷面收縮率是多少?。?/h2>
工作很忙,很長(zhǎng)時(shí)間沒上QQ了
H13(4Cr5MoSiV1)鋼化學(xué)成分(%)為:0.32~0.45C,
0.80~1.2Si,
0.20~0.50Mn,
4.75~5.50Cr,
1.10~1.75Mo,
0.80~1.20V
是目前廣泛用于熱擠壓模和壓鑄模的熱作模具鋼,工作溫度達(dá)600 ℃.
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模具材質(zhì)H13用什么焊條
模具材質(zhì)H13是一種C-Cr-Mo-Si-V型鋼,常用于熱作模具的焊接,比如制造沖擊載荷大的鍛模,熱擠壓模,精鍛模;鋁、銅及其合金壓鑄模,我們可以根據(jù)需要焊接的情況選擇兩種焊接工藝,不同的工藝對(duì)應(yīng)的不同的焊條。
一、模具H13出現(xiàn)不同的程度的磨損或者小范圍的少量缺肉現(xiàn)象。
這種情況下可以選用H13的模具鋼焊條或者焊絲焊接,常常會(huì)選用直流氬弧焊,激光焊接,冷焊機(jī)焊接這種常見模具修復(fù)的焊接設(shè)備焊接,因?yàn)槭潜砻婺p,所以修復(fù)后的焊接硬度應(yīng)該比較接近母體的硬度才可,而母體的硬度通過我們的選擇有很的的關(guān)系,可以參考H13模具的成分來選擇H13的模具焊條。
成分分析:
C:0.32~0.45,Si:0.80~1.20 ,Mn:0.20~0.50,Cr:4.75~5.50
Mo:1.10~1.75,V:0.80~1.20,p≤0.030,S≤0.030;
焊接規(guī)范:
1、電流輸出適中,忌諱大電流熱輸入容易導(dǎo)致應(yīng)力大產(chǎn)生裂紋。
2、有條件可以做適當(dāng)預(yù)熱處理,焊后保溫。
3、如果硬度比較高,可以做一下退火處理以后焊修
4、要保證焊接的層數(shù)達(dá)到3層,可以達(dá)到比較接近母體的硬度。
二、模具H13出現(xiàn)大塊掉肉或者斷裂,或者裂紋產(chǎn)生。
這種情況需要先將斷裂裂紋的部位做一定強(qiáng)度并且滿足耐高溫要求的焊接,這時(shí)可以選用WEWELDING600焊條或者WEWELDNG600TIG焊絲做連接,機(jī)械強(qiáng)度達(dá)到860MPa可以滿足其強(qiáng)度要求了。
WEWELDING600焊接的技術(shù)參數(shù):
抗拉強(qiáng)度:125,000 psi (862MPa)
屈服強(qiáng)度: 90,000 psi (620MPa)
延伸率:35%
焊后硬度:HRC23 (工作硬化后達(dá)到HRC47)
電源選擇:交直流兩用,直流時(shí)直流反接
WEWELDING600焊條焊接工藝規(guī)范
1、將裂紋用機(jī)械加工的辦法加工出合理的坡口,或者將裂紋徹底銑掉,或者將斷裂部位設(shè)計(jì)合理的坡口。
2、將裂紋徹底清除以后或者將斷裂部位坡口設(shè)計(jì)好以后,用WEWELDING600TIG焊絲做氬弧焊打底,WEWELDING600電焊條蓋面焊接。
3、預(yù)留最后2-3層的焊接量給予用H13的焊絲或者焊條焊接,這樣可以保證焊接的工作面的耐磨性能達(dá)到HRC50-55左右。
4、如果焊接過程中有裂紋現(xiàn)象,請(qǐng)將模具做預(yù)熱以后焊接,焊接后緩冷,減少應(yīng)力裂紋風(fēng)險(xiǎn)。
h13模具鋼跟38crmoal哪種耐腐蝕
H13模具鋼的耐腐蝕性比較好。
H13電渣重熔鋼,該鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力,該鋼含有較高含量的碳和釩,耐磨性好,韌性相對(duì)有所減弱,具有良好的耐熱性,在較高溫度時(shí)具有較好的強(qiáng)度和硬度,高的耐磨性和韌性,優(yōu)良的綜合力學(xué)性能和較高的抗回火穩(wěn)定性。
38crmoal是高級(jí)氮化鋼,主要用于具有高耐磨性。高疲勞強(qiáng)度和相當(dāng)大的強(qiáng)度。熱處理后尺寸精確的氮化零件,或各種受沖擊負(fù)荷不大而耐磨性高的氮化零件,如鏜桿、磨床主軸、自動(dòng)車床主軸、蝸桿、精密絲桿、精密齒輪、高壓閥門、閥桿、量規(guī)、樣板、滾子、仿模、氣缸體、壓縮機(jī)活塞桿,汽輪機(jī)上的調(diào)速器、轉(zhuǎn)動(dòng)套、固定套,橡膠及塑料擠壓機(jī)上的各種耐磨件等。
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