本篇文章給大家談?wù)?.2344材料，以及12344材料多少錢一公斤對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

1.2344是什么材料

1.2344模具鋼材料介紹

撫順特鋼1.2344

1.2344作為鋁、鋅壓鑄模具材料，應(yīng)用最為廣泛。1.2344是一種強(qiáng)度、韌性、耐熱性趨于平衡的熱作模具鋼。因各向同性化，使其具備高韌性等方向性，從而提高了模具壽命，性能更穩(wěn)定。

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?撫順特鋼1.2344模具鋼對(duì)應(yīng)牌號(hào)

奧地利：W302? ? 德國：1.2344? ? 日本：SKD61? ? 美國：H13? ? 瑞典：8407

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?1.2344模具鋼供應(yīng)狀態(tài)

退火，≤259HB

1.2344模具鋼用途

通常用于鋁鑄件用的壓鑄模，熱擠壓模，穿孔用的工具、芯棒、壓機(jī)鍛模；塑料膜等，還 ?廣泛應(yīng)用于鋁、銅及其合金的壓鑄模具。

1.2344模具鋼的化學(xué)成分

1.2344應(yīng)用

典型的1.2344應(yīng)用包括用于鋁，鎂和鋅的壓鑄模具，用于鋁和黃銅的擠出模具，襯墊，心軸，壓力墊，從動(dòng)件，墊子，模殼，模座和用于銅和黃銅擠出的適配環(huán)。其他應(yīng)用包括塑料模具，用于熱加工的剪切刀片和熱鍛模具。還用于生產(chǎn)熱沖壓和壓力鍛模，分體熱鐓模，夾具模具，熱沖孔，穿孔和修邊工具。 1.2344 為耐壓熱作 模具鋼 。該鋼經(jīng) 電渣 重熔, 材質(zhì)均勻, 淬透性 良好, 具有優(yōu)良的機(jī)械加工性能及拋光性能, 高韌性及可塑性, 良好的高、低溫耐磨性以及抗高溫疲勞和耐熱性。

1.2344成份分析

碳 0.35-0.42％ 鉻 4.80-5.50％

錳 0.25-0.50％ 鉬 1.20-1.50％

硫 ≤0.02％ 硅 0.80?1.20％

磷 ≤0.03％ 釩 0.85-1.15％

鍛造

緩慢預(yù)熱至750℃，然后將溫度更快地升至1050-1100℃。不要在850℃以下鍛造。鍛造后必須在爐子或蛭石中緩慢冷卻。

退火

在爐冷卻之前在840-860℃下徹底浸泡，zui高速率為每小時(shí)20℃，直至600℃，然后在空氣中冷卻。為避免結(jié)垢，優(yōu)選鑄鐵芯片中的箱式退火。

舒緩壓力

當(dāng)使用1.2344工具鋼制造的工具進(jìn)行大量加工或磨削時(shí)，建議在硬化之前釋放內(nèi)部應(yīng)變，以盡量減少變形的可能性。應(yīng)在粗加工后進(jìn)行這種等級(jí)鋼的應(yīng)力消除。為了緩解壓力，小心地將組件加熱至700℃，保持良好的浸泡時(shí)間（每25mm截面2小時(shí)）。在爐中或空氣中冷卻。然后可以在硬化之前對(duì)工具進(jìn)行精加工。

硬化

預(yù)熱至780-820℃。徹底浸泡，然后迅速增加到1000-1030℃的硬化溫度。達(dá)到此溫度后，浸泡20至30分鐘。在空氣中涼爽。大截面可以在油中淬火。為減少結(jié)垢或脫碳，我們建議采用等溫熔鹽浴處理。在780-820℃下在鹽中預(yù)熱，然后轉(zhuǎn)移到1000-1030℃的鹽浴中。在500-550℃下浸泡并淬火成鹽。允許在空氣中均衡，撤回和冷卻?；蛘撸?.2344工具鋼可以是真空硬化或包裝硬化的。一旦手工變暖，就應(yīng)該對(duì)工具進(jìn)行調(diào)溫。

回火

均勻加熱至所需溫度，每25mm的劃線部分浸泡時(shí)間為2小時(shí)。從爐中取出并允許在空氣中冷卻。強(qiáng)烈建議進(jìn)行第二次回火，允許工具在回火之間冷卻至室溫。通常的回火范圍為530-650℃，具體取決于硬度要求和工具的工作溫度。

溫度[℃] 400 500 550 600 650

硬度[HRc] 54 56 54 49 47

氮化

1.2344工具鋼可以氮化，給出堅(jiān)硬的表面情況。這種鋼非常耐磨損和耐腐蝕。氮化還增加了耐腐蝕性。在525℃的溫度下在氨氣中氮化將得到約1000至1250HV的表面硬度。在氮化之前，應(yīng)在高于氮化溫度約50℃的溫度下對(duì)工具進(jìn)行硬化和回火。重要的是要注意，隨著氮化物滲透性的增加，抗熱沖擊性降低并且脆化增加。

質(zhì)量保證供應(yīng)

1.2344工具鋼根據(jù)我們的ISO 9001：2015注冊(cè)提供。

1.2344模具鋼與其他表面用途鋼材不同，要經(jīng)過刻模加工成復(fù)雜的形狀，因此1.2344鋼材內(nèi)部任意截面都有可能成為使用過程中的工作面，因此其組織與性能的均勻性就顯得尤為重要。模具的壽命受多方面因素影響，進(jìn)口1.2344模具鋼在煉鋼的選材、冶煉技術(shù)、設(shè)備，和鍛造的技術(shù)、設(shè)備特別是熱處理的工藝和設(shè)備上比國內(nèi)是有一定的優(yōu)勢(shì)，所以模具壽命比較高而且壽命很穩(wěn)定。國內(nèi)目前常用的1.2344模具鋼材料，比較好的是寶鋼、撫順、上五、中原特鋼等大廠，冶煉工藝一般來說是電弧爐+真空+精煉+電渣重溶，小規(guī)格模具的壽命和穩(wěn)定性上已經(jīng)達(dá)到和進(jìn)口模具鋼同樣的水準(zhǔn)。 1.材質(zhì)均勻，優(yōu)越的切削加工性和拋光性、 2.高韌性及高塑性、 3.高低溫下的高耐磨性、4.出色的整體硬化性、 5.良好的高溫強(qiáng)度及耐熱疲勞性。6.熱處理時(shí)極低的變形性、7.與傳統(tǒng)鋼材相比具有更好的等向性，各方向都有出色的韌性和塑性.1.2344 為耐壓熱作 模具鋼 。

物理性能

1) 密度: 7.31g/cm^3。

2) 線脹系數(shù)：溫度 18 ~100℃/18 ~200C/18 ~300C/18 ~400C/18 ~500C/18 ~600℃/18 ~700℃, 線脹系數(shù) 11.9 10K/12.20 10K/12. 5010K/12. 81 10K/13.11 10K/13.4110K/13.7110K

3) 彈性模量: (20C) 212000MPa, 切變模量 (室溫) 為825000MPa, 泊桑比0.288

4) 熱導(dǎo)率: 溫度20℃/100℃/200C/300C/400C,熱導(dǎo)率36.0 [W/ (mK)] /33.4[W/ (mK)]/31.4[W/ (mK)]/30.1[W/ (mK)]/29.3[W/ (mK)] [2]

運(yùn)用狀態(tài)

30-56HRC。

狀態(tài)供貨：塑料模具用扁鋼 YB/T 094-1997 規(guī)定:扁鋼寬度 170 ~410mm, 厚度 25~105mm。可在 29. 5 ~35HRC 硬度條件下供貨。預(yù)硬態(tài), 硬度≤28HRC; 退火態(tài), 硬度≤22HRC [3]

1.2344 esu是什么材料

1.2344是模具鋼的一種。代表低溫用鑄鋼。

其拋光性能優(yōu)良，易切削，高韌性及延伸性。

材料厚薄從向與橫向強(qiáng)度一致，耐熱性良好，適合于鋁，鋅，合金擠壓模。

鑄鋼是在凝固過程中不經(jīng)歷共晶轉(zhuǎn)變的用于生產(chǎn)鑄件的鐵基合金的總稱。鑄造合金的一種。鑄鋼分為鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼3類。

擴(kuò)展資料：

1.2344熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題：

1.過熱

過熱1.2344組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，1.2344鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。

2.欠熱

淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使1.2344硬度下降，耐磨性急劇降低，影響1.2344材料壽命。

3.淬火裂紋

造成這種裂紋的原因有：

由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于1.2344鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；

工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是1.2344鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；

嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；

零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。

總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。

4.熱處理變形

1.2344在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以1.2344熱處理變形是難免的。

5.表面脫碳

1.2344在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過較后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。

1.2344表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。

6.軟點(diǎn)

由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?.2344表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.2344耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。

參考資料來源：百度百科—1.2344模具鋼

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