今天給各位分享noga是什么材料的知識，其中也會對npo材質是什么意思進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

去毛刺倒角用什么工具做能效率高，倒出的角又好看呢？

不銹鋼雙面修邊器去毛剌器刮刀

NOGA（諾佳）去毛刺修邊器，來自于刀具王國以色列，作為享有專利的，世界唯一的一種專業(yè)去毛刺刀具，主要解決生產過程中不可避免而產生的直角毛邊，溝槽毛刺，外圓，內孔，交差孔，沉孔等毛刺現(xiàn)象。它具有以下特點： 1、加工表面質量高：與使用砂輪或其他去毛刺工具相比，由于該刀具采用尖銳切削刃進行切削，所以加工表面光滑度高。 2、使用方便和節(jié)約成本：該刀具體積小巧，可隨身攜帶，通過簡單按鈕便可更換刀片，且不用電和壓縮空氣，節(jié)約能源，從而節(jié)約成本。 3、品種豐富，通用性強：針對加工性質不同，設計出多種多樣的刀具，在不同的使用場合，通過簡單的按扭控制，便可更換不同的刀片，可共用刀柄，能降低貴公司的刀具成本和庫存量。 4、作業(yè)效率高：通過簡單的操作，便可將工件加工到滿意的要求，對操作員進行簡單的培訓就可以上崗作業(yè)。 5、加工范圍廣，適用性強：根據(jù)加工材質的不同，選用不同材質的刀片，可加工不銹鋼，鋁合金到橡膠，塑料的廣大材質范圍。=========================================我們的用戶包括：精密模具制造，機械制造，火車車輛，地鐵，汽車零部件，發(fā)動機配件和整機，以及大多數(shù)對金屬精加工要求嚴格的單位。上百種不同用途的專業(yè)刀具，定能滿足您的特殊需要。 在某大型外資化油器生產現(xiàn)場，NOGA的小型直柄3刃刮刀有效的解決了化油器內壁刀痕的清理工作。比原先使用國產工具提高了數(shù)倍速度，精度更符合嚴格的要求。

同時去除鐵板兩邊的毛刺,帶護手,操作時可以保護您的手

圓刀片四周,正反面均為刀刃,使用壽命長

加工范圍:0-12mm

內裝:DB手柄,護手,兩片N80刀頭

NOGA模具鋼棒是什么材料批發(fā)

性能要求1. 強度性能

（1）硬度 硬度是模具鋼的主要技術指標，模具在高應力的作用下欲保持其形狀尺寸不變，必須具有足夠高的硬度。冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右，熱作模具鋼根據(jù)其工作條件，一般要求保持在HRC4055范圍。對于同一鋼種而言，在一定的硬度值范圍內，硬度與變形抗力成正比；但具有同一硬度值而成分及組織不同的鋼種之間，其塑性變形抗力可能有明顯的差別。

（2）紅硬性 在高溫狀態(tài)下工作的熱作模具，要求保持其組織和性能的穩(wěn)定，從而保持足夠高的硬度，這種性能稱為紅硬性。碳素工具鋼、低合金工具鋼通常能在180250的溫度范圍內保持這種性能，鉻鉬熱作模具鋼一般在550600的溫度范圍內保持這種性能。鋼的紅硬性主要取決于鋼的化學成分和熱處理工藝。

（3）抗壓屈服強度和抗壓彎曲強度 模具在使用過程中經常受到強度較高的壓力和彎曲的作用，因此要求模具材料應具有一定的抗壓強度和抗彎強度。在很多情況下，進行抗壓試驗和抗彎試驗的條件接近于模具的實際工作條件。模具鋼

銼刀的型號是多少，怎么標注。

1、銼刀的制造材料

銼刀用碳素工具鋼T12或T13制成，經熱處理后切削部分硬度達HRC62～72。是專業(yè)廠生產的一種標準工具。

2、銼刀的構造

銼刀由銼身和銼柄兩部分組成。

（1）銼身包括銼刀面、銼刀邊、銼刀尾三部分。

①銼刀面是指銼刀的上下兩面，是的主要工作面。銼刀面在前端做成凸弧形，上下兩面都有銼齒，便于進行銼削。銼也在縱長方向做成凸弧形的作用是能夠抵消銼削時由于兩手上下擺動而產生的表面中凸現(xiàn)象，以使工件銼平。

②銼刀邊是指銼刀的兩個側面，有齒邊和光邊之分。齒邊可用于切削，光邊只起導向作用。有的銼刀兩邊都沒有齒，有的其中一個邊有齒。沒有齒的一邊叫光邊，其作用是在銼削內直角形的一個面時，用光邊靠在已加工的面上去銼另一直角面，防止碰傷已加工表面。

③銼刀尾（舌）是用來裝銼刀柄的。銼舌是不經淬火處理的。

（2）銼柄作用是便于銼削時握持傳遞推力。通常是木質制成的，在安裝孔的一端應有鐵箍。

3、銼齒和銼紋

（1）銼齒：銼齒是銼刀用以切削的齒型。銼削時每個銼齒相當面于一把鏨子，對金屬材料進行切削。

①銼齒的齒形有剁齒和銑齒兩種。剁齒由剁銼機剁成，銑齒為銑齒法銑成。剁齒銼刀加工方便，成本低，但刀齒較鈍，響應銼削阻力大，不過刀齒不易磨損，可切削較硬金屬。銑齒銼刀加工較費時，成本較高，但刀齒鋒利，由于刀齒易磨損，故只宜切削軟金屬。

②銼齒的粗細規(guī)格是按銼刀齒紋的齒距大小來表示的。齒距大，用于粗銼刀，齒距小，用于細銼刀。其粗細等級分以下幾種：

1號銼紋用于粗銼刀，齒距為2.3～0.83毫米。2號銼紋用于中粗銼刀，齒距為0.77～0.42毫米。3號銼紋用于細銼刀，齒距為0.33～0.25毫米。4號銼紋用于雙細銼刀，齒距為0.25～0.20毫米。5號銼紋用于油光銼，齒距為0.2～0.16毫米。

（2）銼紋：銼紋是銼齒排列的圖案，有單齒紋和雙齒紋兩種。

①單齒紋是指銼刀上只有一個方向的齒紋。適用于銼削軟材料。

單齒紋多為銑制齒，正前角切削，齒的強度弱，全齒寬同時參加切削，銼除的切屑不易碎斷，甚至與銼刀等寬，故切削阻力大，需要較大切削力，因此只適用于銼削軟材料及銼削窄面工件。

②雙齒紋是指銼刀上有兩個方向排列的齒紋。適用于銼硬材料。

雙齒紋大多為剁齒，先剁上去的為底齒紋（齒紋淺），后剁上去的為面齒紋（齒紋深）。面齒紋和底齒紋的方向和角度不一樣，這樣形成的銼齒，沿銼刀中心線方向形成傾斜和有規(guī)律排列。銼削時，每個齒的銼痕交錯而不重迭，銼面比較光滑。銼削時切屑是碎斷的，從而減小切削阻力，使銼削省力。銼齒強度也高，因此雙齒紋銼刀適于銼硬材料及銼削寬面工件。

4、銼刀的種類

銼刀通常分為普通銼、特種銼和整形銼三類。銼刀若按刀齒的加工方法可分為剁齒銼刀與銑齒銼刀兩種；按銼刀齒紋的排列可分為單齒紋銼刀與雙齒紋銼刀兩種；按其加工對象可分為普通銼刀、特種銼刀和整形銼刀三種。

（1）普通銼主要用于一般工件的加工。按其斷面形狀不同，又分為平銼（板銼）、方銼、三角銼、半圓銼和圓銼五種。以適用于不同表面的加工。

普通銼刀可按照每10mm長度上齒紋的數(shù)量，分為粗齒（4～12齒）、細齒（13～24齒）、和油光齒（30～40齒）三種。

（2）特種銼是用來加工零件的特殊表面的。有刀口銼、菱形銼、扁三角銼、橢圓銼、圓肚銼等。

（3）整形銼（組銼或什錦銼）主要用于細小零件、窄小表面的加工及沖模、樣板的精細加工和修整工件上的細小部分。整形銼刀的長度和截面尺寸均很小，截面形狀有圓形、不等邊三角形、矩形、半圓形等。它因分級配備各種斷面形狀的小銼而得名。通常以每組5把、6把、8把、10把或12把為一套。

5、銼刀的規(guī)格

銼刀的規(guī)格一般用銼刀有齒部分的長度表示。板銼常用的有100mm、150mm、200mm、250mm和300mm等多種。銼刀的尺寸規(guī)格，不同的銼刀用不同的參數(shù)表示。圓銼刀的尺寸規(guī)格以直徑表示，方銼刀的規(guī)格以方形尺寸表示，其它銼刀以銼身長度表示。

6、銼刀的選擇

合理選用銼刀對提高銼削效率、保證銼削質量、延長銼刀使用壽命有很大影響。每種銼刀都有它一定的用途，銼削前必須認真選擇合適的銼刀。如果選擇不當，就不能充分發(fā)揮它的效能或過早地喪失切削能力，不能保證銼削質量。

正確地選擇銼刀要根據(jù)加工對象的具體情況，從如下幾方面考慮：

（1）銼刀的截面形狀要和工件形狀相適應。

（2）粗加工選用粗銼刀，精加工選用細銼刀。粗銼刀適用于銼削加工余量大、加工精度低和表面粗糙度值大的工件；細銼刀適用于銼削加工余量小、加工精度高和表面粗糙度值小的工件；單齒紋銼刀適用于加工軟材料。

銼刀粗細的選擇取決于工件材料的性質、加工余量大小、加工精度和表面粗糙度要求的高低、工件材料的軟硬等。粗銼刀（或單齒紋銼刀）由于齒距較大，容屑空間大，不易堵塞，適用于銼削加工余量大、加工精度低和表面粗糙度數(shù)值大的工件及銼削銅、鋁等軟金屬材料；細銼刀適用于銼削加工余量小、加工精度高和表面粗糙度數(shù)值小的工件及銼削鋼、鑄鐵等；油光銼用于最后的精加工，修光工件表面，以提高尺寸精度，減小粗糙度。

（3）銼刀的長度一般應比銼削面長150～200mm。銼刀尺寸規(guī)格的大小取決于工件加工面尺寸的大小和加工余量的大小。加工面尺寸較大，加工余量也較大時，宜選用較長銼刀；反之，則選用較短的銼刀。銼刀的長度一般應比銼削面長150～200mm。

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