今天給各位分享pp料超聲波焊接對(duì)材料有什么要求的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)pp料超聲波焊接對(duì)材料有什么要求進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

超聲波焊接時(shí)1、對(duì)塑件材料有什么核心要求2、對(duì)塑件焊接部位形狀有什么要求

1. 要搞清楚需要焊接的材料的可焊性，有些材料是難以焊接的，有些是不能焊接的。塑料分熱固性和熱塑性材料。熱固性材料不可焊接。熱塑性材料中又有分無(wú)定型材料（如ABS)和半結(jié)晶型材料(如PET/PBT) , 無(wú)定型材料易于超聲波焊接，半結(jié)晶性材料焊接困難。這就是選擇材料的基本思想。

2. 焊接的塑料件的前道處理工藝要關(guān)注，有些材料在注塑過(guò)程中可能會(huì)有添加劑，比如玻纖，滑石粉等等。并且關(guān)注材料的含水率是夠需要烘干等等...具體問(wèn)題具體對(duì)待

3. 焊接部位的形狀：一般都有標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，有基本型energy director，剪切型shear joint，通?；拘屠锩嬗址蛛A梯型設(shè)計(jì)和榫槽型設(shè)計(jì)等等，你可以查詢相關(guān)資料，或?qū)で髮I(yè)廠家。

（PS：有問(wèn)題大家可以探討，共同學(xué)習(xí)）

塑膠件材料對(duì)超聲波焊接的影響有哪些

塑膠材料對(duì)超聲波焊接效果的影響

超聲波焊接質(zhì)量與彈性模量、摩擦系數(shù)、熱導(dǎo)率成正比，與其密度、比熱容、熔點(diǎn)成反比。

超聲波焊接質(zhì)量主要與材料的熔點(diǎn)和表面摩擦系數(shù)有關(guān)。這些參數(shù)因材料和溫度的不同而不同，它們?cè)诔暡ê附舆^(guò)程中的變化將影響超聲波焊接區(qū)域的溫度、應(yīng)力和變形，從而影響超聲波焊接質(zhì)量。

但是超聲波焊接時(shí)間很短，很難通過(guò)試驗(yàn)控制參數(shù)的變化，國(guó)內(nèi)外學(xué)者利用數(shù)值模擬方法來(lái)解決這一問(wèn)題。利用有限元方法，分析超聲波焊接過(guò)程中聚氯乙烯(PVC)的物理參數(shù)的影響，得到了超聲波焊接區(qū)域溫度沿試樣厚度成正比 。

焊接材料改性的影響

超聲波焊接材料的改性會(huì)影響超聲波焊接質(zhì)量，纖維等填料的加入能夠提高高分子材料的硬度，有利于超聲波的傳遞，在適宜的工藝條件下填料加入可以提高超聲波焊接接頭強(qiáng)度。

材料表面粗糙度的影響

增加材料表面粗糙程度可以降低聲阻抗，提高表面能流密度，從而提高其超聲波焊接質(zhì)量。采用表面有滾制花紋的膜材料能夠得到更高的超聲波焊接質(zhì)量，比表面光滑的 PP 膜的超聲波焊接接頭強(qiáng)度提高接近一倍。

材料搭接寬度的影響

材料搭接寬度的增加使超聲波焊接接頭強(qiáng)度降低。因?yàn)殡S著搭接寬度增加，超聲波焊接接頭邊緣應(yīng)力集中增加，邊緣出現(xiàn)的微裂紋增多，接頭強(qiáng)度降低。超聲波焊接用層合法和浸漬法制備的玻璃纖維改性PP，超聲波焊接接頭強(qiáng)度都隨著寬度增加而降低 。

焊接面到焊頭距離的影響

材料超聲波焊接面到焊頭的距離達(dá)到半波長(zhǎng)值時(shí)超聲波焊接接頭強(qiáng)度最大 。

超聲波在塑料中傳遞主要是縱向波，最大縱向波峰值往往出現(xiàn)在半波長(zhǎng)，距離接近半波長(zhǎng)時(shí)超聲波傳遞給超聲波焊接界面熱能量最多，能得到良好的超聲波焊接接頭 。

針對(duì)不同厚度的HS1000(芳基磷酸鹽和粘土改性的聚苯醚，半波長(zhǎng)為3.86cm )進(jìn)行超聲波超聲波焊接，結(jié)果發(fā)現(xiàn)存在臨界厚度為3.86 cm，小于臨界厚度時(shí)超聲波焊接接頭強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率隨厚度的增加而增加，大于臨界厚度時(shí)超聲波焊接接頭強(qiáng)度迅速降低。

超聲波焊接有什么條件和要求

超聲波焊接條件:

作為超聲波焊接的條件,最重要的是施加焊接能源的時(shí)間(振動(dòng)、焊接時(shí)間)長(zhǎng)短和壓力,當(dāng)然,其他條件也是很重要的。

焊接溫度

超聲波焊接材料的粘流溫度。否則材料不會(huì)熔化。與振幅有關(guān),振幅越高,溫度上升越高。

加壓力

使用圓柱形的工瞪眼對(duì)成型品進(jìn)行加壓。一般壓縮空氣壓為0.1 -0.3MPa(壓力表),有時(shí)會(huì)更高一些。但是如果采用高壓的話,則會(huì)阻礙圓柱形的振動(dòng)。

焊接時(shí)間

因材料的各類與制品的形狀而異,有些成型品的焊接時(shí)間只需要0.2秒就已足夠了。時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)造成過(guò)度焊接而產(chǎn)生大量的飛邊與氣泡,從而導(dǎo)致氣密不良,必須注意。

冷卻(保持)時(shí)間

對(duì)于結(jié)晶性塑料,若溫度在融點(diǎn)以下,連接部分就會(huì)被凝固,通常加壓時(shí)間保持在0.1-0.2秒之間。

超聲波焊機(jī)要求:

焊接的焊頭由下到上分三部分:焊頭、放大器和換能器(超聲波換能器)。三者按照一定的比例進(jìn)行放大。如換能器的振幅為6MM,則放大器可以放大三倍至18MM,到焊頭的振幅可增加到36MM。當(dāng)然,振幅增加,焊頭的壽命會(huì)降低。被焊接材料不同,所需的振幅也不相同。

焊頭材料一般為三種:

鈦:昂貴,性能最好,韌性好,加工困難。摩擦損耗小,振幅大可以達(dá)到60MM;

鋁合金:便宜,磨損快,振幅不能超過(guò)30MM,容易加工;

鋼:很硬,最不適合作焊頭,振幅不能超過(guò)25MM,適于切割,需要增加吹風(fēng)管,便于冷卻。

故而,超聲波汽車(chē)焊接應(yīng)用范圍為:汽車(chē)門(mén)板、汽車(chē)門(mén)板隔音氈、汽車(chē)無(wú)紡布內(nèi)飾件點(diǎn)焊、汽車(chē)儀表板、汽車(chē)儀表盤(pán)、汽車(chē)塑料配件鉚接、汽車(chē)保險(xiǎn)杠、汽車(chē)輪胎罩、汽車(chē)頂棚、汽車(chē)后備箱無(wú)紡布、汽車(chē)座墊無(wú)紡布、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)蓋、汽車(chē)車(chē)尾燈、汽車(chē)燈罩、汽車(chē)軸承保持架、汽車(chē)雜物箱、汽車(chē)過(guò)濾器、汽車(chē)塑料閥門(mén)、汽車(chē)空氣換向器、汽車(chē)氣流探測(cè)器等。針對(duì)汽車(chē)塑料配件焊接多采用非標(biāo)超聲波焊接設(shè)備,多頭多工位設(shè)計(jì),帶有PCL程序控制與液晶顯示屏操作,大型汽車(chē)復(fù)雜工件的焊接,包含不同方向的熔接面,需同時(shí)焊接多個(gè)位臵。

塑膠件材料對(duì)超聲波焊接的影響有哪些？

1.超聲波在塑料件中傳播，塑料件或多或少對(duì)超聲波能量有吸收和衰減，從而對(duì)超聲加工效果產(chǎn)生一定的影響，塑料一般有非晶體材料之分，按硬度有硬膠和軟膠之分，還有模數(shù)的區(qū)分，通俗地來(lái)說(shuō)，硬度高，低熔點(diǎn)的塑料超聲加工性能優(yōu)于硬度低、高熔點(diǎn)的塑料。因此，這就牽涉到超聲波加工距離的遠(yuǎn)近問(wèn)題。

2.塑料件的加工條件對(duì)超聲焊接的影響，塑料件經(jīng)過(guò)注塑、擠壓或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工條件都會(huì)形成對(duì)超聲焊接產(chǎn)生一定影響的因素。

A、濕度缺陷：濕度缺陷一般在制作有條紋或疏松的塑料件過(guò)程中形成，濕度缺陷在焊接中衰減能量，使密封位滲水，加長(zhǎng)焊接時(shí)間，所以濕度高的塑料件在焊接前要作烘干處理。如聚甲醛等。

B、注塑過(guò)程的影響：注塑過(guò)程參數(shù)的調(diào)整會(huì)引致如下缺陷：①尺寸變化（收縮、彎曲變形）；②重量變化；③表面損傷；④、統(tǒng)一性不佳。

C、保存期：塑膠件注塑加工出來(lái)后，一般最少放置24小時(shí)后，再進(jìn)行焊接，以消除塑料件本身應(yīng)力、變形等因素。無(wú)定形塑料通過(guò)注塑出來(lái)的塑料件可不按此要求。

D、再生塑料：再生塑料的強(qiáng)度比較差，對(duì)超聲波焊接適應(yīng)性也較差，所以如用再生塑料，各種設(shè)計(jì)尺寸均要酌情加以考慮。

E、脫模劑和雜質(zhì)：脫模劑和雜質(zhì)對(duì)超聲波焊接有一定的影響。雖然超聲波加工時(shí)可將加工表面的溶劑、雜質(zhì)等震開(kāi)，但對(duì)于要求密封、或在高強(qiáng)度的情況下，應(yīng)盡可能去除。在有些情況下，先清洗塑料件是必要的。

關(guān)于pp料超聲波焊接對(duì)材料有什么要求和pp料超聲波焊接對(duì)材料有什么要求的介紹到此就結(jié)束了，記得收藏關(guān)注本站。