本篇文章給大家談談制造小型錘鍛模一般選用什么熱作模具鋼，以及錘上模鍛工藝過程對應的知識點，希望對各位有所幫助。

熱鍛模具用什么材料

HMAX系列熱作模具鋼HMAX-DHMAX-D是一種高耐熱中韌性模具鋼，提高了斷裂韌性和抗熱疲勞性能。工作溫度在700℃以上，是一種空冷淬硬的熱作模具鋼，具有高溫韌性和熱穩(wěn)定性高，耐冷熱疲勞性能和熱磨損性能好的優(yōu)點。HMAX-D適用于制造加熱溫度高、使用條件苛刻的熱作模具，如黑色金屬和有色金屬的熱擠壓模具和熱精鍛模具。鋼的使用壽命明顯比3Cr2W8V鋼長。HRC48~50

HMAX-RHMAX-R是一種新型熱作模具鋼，具有較高的耐熱性和中等的韌性。其使用壽命比3Cr2W8V鋼高2-6倍。適用于制造溫度高、與工件接觸時間長、易引起熱變形、塌陷或熱磨損失效的模具。良好的熱強度、紅硬性和耐磨性。2.良好的抗熱震性和耐冷熱疲勞性。3.切削性能好，淬火溫度范圍寬，淬透性好。HMA-R鋼軸承內(nèi)圈成型沖頭)、軸承內(nèi)圈倒槽沖頭)、軸承內(nèi)圈成型模具、軸承外圈成型模具、鋼球熱鐓模具、汽車氣門熱鍛模具、汽車彈簧芯軸、汽車起動電機驅(qū)動齒輪高速鍛造模具、螺母熱鍛模具、柱塞熱壓沖頭、紫銅熱擠壓模具、自行車曲柄滾鍛模具、縫紉機梭頭等HRC50~55

HMAX-3HMAX-3鋼具有中等耐熱性和高韌性，具有優(yōu)異的強韌性、高熱強度、耐磨性、回火穩(wěn)定性、耐冷熱疲勞性和良好的冷熱加工性能，工作溫度在700℃以上。該鋼通用性強，適用于制造高溫、高速、高負荷、急冷急熱條件下工作的模具。其性能優(yōu)于4Cr5W2VSi和3Cr2W8V鋼，模具壽命是3Cr2W8V鋼的2-3倍。HMAX-3鋼適用于熱鍛模、連桿輥鍛模、軸承套圈毛坯熱擠壓模、高強度鋼精鍛模、中小型機鍛模、高溫輥鍛模、鋁合金壓鑄模等。，效果不錯。HRC48~50

HMAX-4HMAX-4是為銅合金壓鑄、熱鍛、熱擠壓、熱剪切、熱軋模具開發(fā)的新型熱作模具鋼。也是中碳超高強度、空冷硬化的耐高溫模具鋼，具有良好的熱強度、紅硬性和耐磨性。HMAX-4模具鋼具有良好的綜合性能，適用于制造加熱溫度高、使用條件苛刻的銅合金壓鑄、熱鍛、熱擠壓、熱剪切和熱軋模具。汽車變速箱同步器銅錐環(huán)、銅彎頭、1/2銅閘閥閥體、1銅閘閥閥體外殼壓鑄模具、銅管熱擠壓模具、軸承套圈熱擠壓模具、液態(tài)模鍛活塞模具等。是3CR2W8V的3-6倍。HRC52~55

HMA-5兩用基體鋼具有純凈的基體、均勻的退火組織、優(yōu)異的各向韌性和延展性、良好的耐磨性、良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性、優(yōu)異的淬透性、良好的抗回火和軟化性能、良好的高溫強度、良好的抗熱疲勞性能、優(yōu)異的拋光性能、高硬度、高耐磨性和高韌性。

HMAX-5鋼具有優(yōu)異的沖擊韌性、高耐磨性和高使用硬度。適用于各種熱加工(熱擠壓、壓鑄、復雜型腔熱鍛)模具，主要用于韌性和硬度都很高的熱加工工況。也可用作冷加工模具材料(如重沖壓、冷鍛)，還可用于高鏡面、高耐磨、高韌性的復雜型腔塑料模具。也適用于熱模斷面、熱沖壓模具、冷作模具和工作條件惡劣的工程用鋼，如高速熱鍛模具(精密齒輪、曲軸、連桿、閥芯模具、高負荷沖壓模具、滾絲模具等。);也適用于耐磨要求高的增強塑料和壓縮模具；對高溫耐磨性要求高的熱擠壓模具等。

HRC56~58

HMAX-6HMAX-6是一種基體模具鋼，具有很高的耐熱性和韌性，冷熱兩用。硫含量極低(5ppm)，基體純凈，組織均勻，沒有大的共晶碳化物，調(diào)質(zhì)后具有優(yōu)異的沖擊性能，以及高高溫強度和高韌性。

HMAX-6適用于耐磨性極其苛刻的熱鍛工藝(如沖頭)和耐高溫模具(如閥門)。也適用于熱鍛、熱沖壓、熱軋、鐓粗、軸向閉模軋制、熱彎工作條件下的模具或工具。

HRC58~60

熱作模具鋼的化學成分有什么特點

1、化學成分

C 0.50～0.60

Si 0.25～0.60

Mn 1.20～1.60

Cr 0.60～0.90

Mo0.15～0.30

P ≤0.030

S ≤0.030

Cu ≤0.30

Ni≤0.25

2、特點，該鋼是熱作模具鋼,除淬透性,耐熱疲勞性稍差外，5CrMnMo鋼具有與5CrNiMo鋼類似的性，淬透性稍差.此鋼適于制作要求具有較高強度和高耐磨性的各種類型鍛模.要求韌性較高，可采用電渣重熔鋼。

熱作模具鋼如何選材，并舉例說明

三、熱作模具鋼的選材 為滿足性能要求熱作模具鋼都采用合金鋼在化學成分方面碳含量較低通常在0.300.55范圍內(nèi)以獲得優(yōu)良的熱疲勞性和導熱性同時經(jīng)熱處理后有較好的機械性能。而作為合金元素加入的Cr、W、Mo、V等四種元素可與碳結(jié)合形成特殊碳化物。這些特殊碳化物對熱作模具鋼的抗回火能力、回火后的硬度和熱穩(wěn)定性有很大的影響。因此在熱作模具鋼中必須含有Cr、W、Mo、V等元素。W雖然能提高鋼的熱強性但含W量過多使熱疲勞性敏感性增高Mo也能提高鋼的熱強性增加。Mo含量也能降低鋼的熱疲勞抗力但如以Mo代W則在獲得相同的熱強性的條件下具有較高的抗熱疲勞能力。這是目前國內(nèi)一般壓鑄模已用含Mo的H11的H134Cr5MoV1Si替代3Cr2W8V。但如考慮模具在高溫下的熱強性和抗變形能力則3Cr2W8V優(yōu)于H13或H11。一些高溫下工作的鍛模和精模仍用3Cr2W8V。 1、鍛壓模具用鋼的選用 1、錘鍛模受沖擊負荷韌性要求較高。 中、小型錘鍛模首選5CrMnMo 大型錘鍛模首選5CrNiMo 特大型錘鍛模5Cr2NiMoVSi 2、壓力機鍛模沖擊負荷較小要求熱強性較高。 壓力機鍛模首選4Cr5MoSiV 4Cr5MoSiV1 2、熱擠壓模具用鋼的選用 熱擠壓模具的工作特點是加載速度較慢因此型腔受熱溫度較高通?？蛇_500800℃。對這類鋼的使用性能要求應以耐磨性、高的回火穩(wěn)定性和抗熱疲勞性能為主。 輕合金擠壓選用韌性較好的熱作模具鋼如4Cr5MoSiV4Cr5MoSiV1鋼。 鋼、銅和銅合金擠壓除了選用4Cr5MoSiV4Cr5MoSiV1鋼外也可選用高溫強度較好的熱作模具鋼如3Cr2W8V鋼。5Cr4W5Mo2V鋼是新型的熱作模具鋼該鋼具有較高的紅硬性高溫強度和較高的耐磨性可進行一般的熱處理或化學熱處理可代替3Cr2W8V鋼制造某些熱擠壓模具使用壽命較高。 表2 熱擠壓模具用鋼選擇 熱擠壓工件的材料 模 具 名 稱 凹模 沖頭 芯棒 擠壓缸內(nèi)套 鋁、鎂合金 4Cr5MoSiV1 4Cr5MoSiV 4Cr5MoSiV1 4Cr5MoSiV 4CrMnSiMoV 4Cr5MoSiV1 4Cr5MoSiV 4Cr5W2VSi 4Cr5MoSiV1 4Cr5MoSiV 銅和銅合金 4Cr5MoSiV1 4Cr5MoSiV 3Cr3Mo3W2V 3Cr2W8V 5Cr4W5Mo2V 4Cr5MoSiV1 3Cr2W8V 4CrMnSiMoV 5Cr4W5Mo2V 4Cr5MoSiV1 3Cr2W8V 3Cr3Mo3W2V 4Cr5MoSiV1 4Cr3Mo3SiV 3、壓鑄模具用鋼的選用 壓鑄模具在服役條件下不斷承受高速、高壓噴射、金屬的沖刷腐蝕和加熱作用從總體上看壓鑄模具用鋼的使用性能要求與熱擠壓模具用鋼相近即以要求耐磨性、高的回火穩(wěn)定性與抗熱疲勞性為主。所以通常所選用的鋼種大體上與熱擠壓模具用鋼相同。 Zn合金壓鑄模具4Cr5MoSiV4Cr5W2VSi鋼等 Al和Mg合金壓鑄模具4Cr5MoSiV13Cr3Mo3W2V鋼等 Cu合金壓鑄模具3Cr3Mo3W2V3Cr2W8V鋼。 3Cr3Mo3W2V鋼具有較高的熱強性、抗熱疲勞性能又具有良好的耐磨性和抗回火穩(wěn)定性等。 3Cr3Mo3W2V鋼的韌性和抗疲勞性能優(yōu)于3Cr2W8V鋼其使用壽命也高于3Cr2W8V鋼。

選擇熱作模具錘鍛模的材料(要求寫出具體的鋼種)并說明選擇的理由(所選鋼種的性能特點等)。

225Cr4W5Mo2V

5Cr4W5Mo2V（RM-2）鋼，c為5%，合金元素總的質(zhì)量分數(shù)為12%，碳化物較多，以Fe3W3C為主，比3Cr2W8V鋼具有更高的熱強性、耐磨性及熱穩(wěn)定性。在硬度為40HRC時熱穩(wěn)定性可達700℃，但是它的碳化物分布不均勻，韌性較差?？捎米骶懩！釘D壓模等。

5Cr4Mo3SiMnVAl

5Cr4Mo3SiMnVAl（O12Al）鋼是冷、熱作兼用模具鋼。該鋼有較高的熱硬性，熱穩(wěn)定性高于3Cr2W8V鋼，熱疲勞性也比3Cr2W8V鋼優(yōu)越得多。

6Cr4Mo3Ni2WV

6Cr4Mo3Ni2WV（CG-2）鋼是在高速鋼的基體鋼6W6Mo5Cr4V低碳M2鋼）的基礎(chǔ)上做適當改進，增加Ni量，降低W、Mo量研制而成的冷、熱兼用基體鋼。其室溫及高溫強度、熱穩(wěn)定性均高于3Cr2W8V鋼，但高溫沖擊韌度低于3Cr2W8V鋼。

4Cr3Mo3W4VNb

4Cr3Mo3W4VNb（GR）鋼屬于鎢鉬系熱作模具鋼，少量Nb的加入提高鋼的回火抗力及熱強性。它比3Cr2W8V鋼有更高的屈服強度和熱穩(wěn)定性、冷熱疲勞抗力及高溫抗壓強度，但是韌性較差。用作熱鐓、精鍛模具。

熱作模具鋼對硬度要求有哪些？

熱作模具鋼對硬度要求適當，側(cè)重于紅硬性，導熱性，耐磨性。因此含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、紅硬性為主。 熱作模具鋼 1.熱作模具的工作條件 熱作模具包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。如前所述．熱作模具工作條件的主要特點是與熱態(tài)金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件的主要區(qū)別。因此會帶來以下兩方面的問題： 模腔表層金屬受熱。通常錘鍛模工作時．其模腔表面溫度可達300～400℃以上熱擠壓模可達500一800℃以上；壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類及澆注溫度有關(guān)。如壓鑄黑色金屬時模腔溫度可達1000℃以上。這樣高的使用溫度會使模腔表面硬度和強度顯著降低，在使用中易發(fā)生打垛。為此．對熱模具鋼的基本使用性能要求是熱塑變抗力高，包括高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力，實際上反映了鋼的高回火穩(wěn)定性。由此便可以找到熱模具鋼合金化的第一種途徑，即加入Cr、W、Si．等合金元素可以提高鋼的回火穩(wěn)定性。一般說來，錘鍛模用鋼有兩個問題比較突出一是工作時受沖擊負荷作用.故對鋼的力學性能要求較高，特別是對塑變抗力及韌性要求較高;二是錘鍛模的截面尺寸較大(400mm)故對鋼的淬透性要求較高，以保證整個模具組織和性能均勻。常用錘鍛樓用鋼有5CrNiMo、5CrMnMo、5CrNiW、5CrNiTi及5CrMnMoSiV等。不同類型的錘眼模應選用不同的材料。對特大型或大型的錘鍛模以5CrNiMo為好.也可采用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi等。對中小型的錘鍛模通常選用5CrMnMO鋼。

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