本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具鋼材如何選擇，以及塑膠模具鋼材如何選擇厚度對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

如何選擇塑膠模具材料及硬度

一、優(yōu)良的切削加工性

大多數(shù)塑料成型模具，除EMD加工外還需進(jìn)行一定的切削加工與鉗工修配。為延長(zhǎng)切削刀具的使用壽命，增強(qiáng)切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當(dāng)。

二、良好的熱穩(wěn)定性

塑料注射模的零件形狀往往比較復(fù)雜，淬火后難以加工，因此應(yīng)盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的，當(dāng)雙色模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進(jìn)行加工，即可保證模具尺寸精度與表面粗糙度要求。

三、良好的拋光性能

高品質(zhì)的雙色注塑塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光學(xué)面則要求Ra0.01nm，型腔須進(jìn)行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細(xì)均一、無(wú)纖維方向性、拋光時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)麻點(diǎn)或桔皮狀缺陷。

四、足夠的表面硬度與耐磨性

塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充與流動(dòng)要承受較大的壓應(yīng)力與摩擦力，要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分與熱處理硬度，因此增強(qiáng)模具的硬度有利于增強(qiáng)其耐磨性。

五、足夠的強(qiáng)度與耐磨性

50牌號(hào)的碳素鋼具有一定的強(qiáng)度與耐磨性，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后多用于模架材料。高碳工具鋼、低合金工具鋼經(jīng)過熱處理后具有較高的強(qiáng)度與耐磨性，多用于成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大，僅適用于制造尺寸小、形狀簡(jiǎn)單的成型零件。

隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，塑料制品的復(fù)雜性、精度等要求愈來(lái)愈高，對(duì)雙色注塑模具材料也提出更高要求。對(duì)于制造復(fù)雜、精密與耐腐蝕性的塑料模，可采用預(yù)硬鋼(如PMS)、耐蝕鋼(如PCR)與低碳馬氏體時(shí)效鋼(如18Ni-250)，均具有較好的切削加工、熱處理與拋光性能及較高強(qiáng)度。

此外，在選擇材料時(shí)還須考慮防止擦傷與膠合，如兩表面存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的情況，則盡量避免選擇組織結(jié)構(gòu)相同的材料，特殊狀況下可將一面施鍍或氮化，使兩面具有不同的表面結(jié)構(gòu)。

如何選擇塑料模具鋼

怎么選擇

要看好幾個(gè)方面，首先：對(duì)于產(chǎn)量怎么要求的，批量產(chǎn)20萬(wàn)次，50萬(wàn)次，甚至80萬(wàn)，100萬(wàn)次，其次就是對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量考慮，做出的產(chǎn)品質(zhì)量要求很高，對(duì)模具鋼也相應(yīng)的就高了，最后就是價(jià)格，對(duì)于塑料模具鋼

貴的上百塊一公斤，便宜的十幾塊一公斤，選擇什么樣的鋼材要量力而行，多大的腳穿多大的鞋，

常用的塑料模具鋼有：S136、NAK80、718、2083、2311、2316、P20、4Cr13。等等，這些常見的模具鋼材。

如何選擇模具鋼材？

（1）和塑膠材料的特性有關(guān)如PVC塑膠因?yàn)樯a(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生有腐蝕性的酸性氣體，如果用普通鋼材，模具很容易生銹，所以要選用耐腐蝕的鋼材，如2083，S136H等。

（2）和產(chǎn)品的要求有關(guān)有一些要求非常高的透明產(chǎn)品，如光學(xué)透鏡，眼鏡片，這就需要拋光性能非常好的鋼材，如S136，如果選錯(cuò)了鋼材，到后期模具拋成鏡面時(shí)，會(huì)發(fā)現(xiàn)明顯的材料的紋路，這是無(wú)法通過拋光消除的，這樣的模具做出的產(chǎn)品也是達(dá)不到要求的。

（3）和模具壽命有關(guān)即使是同一個(gè)牌號(hào)的鋼材，價(jià)格都會(huì)有高低，當(dāng)然價(jià)格高的材料質(zhì)量會(huì)更好，如果模具壽命不需要很高，可以選擇相對(duì)便宜的鋼材。

塑膠模具鋼材選擇的基本原則

塑膠模具鋼材選擇的基本原則：

原則1：工藝性能要求

因?yàn)樗苣z模具的制造一般都需要經(jīng)過鑄造、切削加工、熱處理等工序，選擇塑膠模具鋼材時(shí)的工藝性能要求，主要包括有淬透性、淬硬性、可鍛性、可磨削性、退火工藝性、切削加工性……等。這樣，才可以保證塑膠模具的制造質(zhì)量，下降生產(chǎn)成本。

原則2：滿足工作條件要求

選擇塑膠模具鋼材需要滿足一定的工作條件要求，如：耐磨性、耐蝕性、強(qiáng)韌性、疲勞斷裂性、抗回火穩(wěn)定性、耐冷熱疲勞性……等。我們只要滿足了這些工作條件要求，才能夠在充分地保證塑膠模具的質(zhì)量的同時(shí)，也可以有效地保證塑膠模具的適用性。

原則3：經(jīng)濟(jì)實(shí)用性

選擇塑膠模具鋼材時(shí)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用性也是必須要考慮的一個(gè)問題。所以，為了考慮經(jīng)濟(jì)實(shí)用性的需求，可以在滿足塑膠模具鋼材使用性能的前提條件下，盡可能地下降制造本錢，首先選用價(jià)格較低的鋼材。當(dāng)然，在選擇的同時(shí)還需要適當(dāng)?shù)卣遄檬袌?chǎng)的生產(chǎn)和供應(yīng)情況，盡可能少而集中，這樣才比較易于購(gòu)買。

塑膠模具鋼有哪些選材的原則

美國(guó)是最早在工具鋼中列出塑料模具專用鋼的國(guó)家，以P來(lái)表示為主，共分為五類。

◆ 滲碳型塑料模具鋼：P1，P2，P3，P4，P5，P6。這類鋼含碳量很低，主要是美國(guó)早期及用擠壓成型制模法，要求冷塑性好，有高的擠壓性能，成型后表面滲碳淬火提高表面硬度，使用壽命長(zhǎng)。芯部超低碳可使淬火時(shí)變形量最小。

◆調(diào)質(zhì)型塑料模具：P20，P21。目前塑料模具中P20的用量很大，已成為主體，大多數(shù)在預(yù)硬狀態(tài)時(shí)使用。

◆ 中碳合金工具鋼用于熱固性塑料模。鋼號(hào)有H13，而L2和S7，O1和A2也有應(yīng)用。這一類的特點(diǎn)是：

（1）基本屬二次硬化金鋼，500-600oC時(shí)的熱強(qiáng)性好。

（2）含鉻較高，大氣腐蝕性好。

（3）淬透性極好，適用于大模塊。

◆ 不銹鋼用于耐蝕性要求高的塑料模，主要鋼號(hào)有420，414L，440，416。

◆ 時(shí)效鋼是經(jīng)過時(shí)效處理而獲得高的使用性能。有兩種，一種是P21低碳Ni-A1時(shí)效鋼；另一類是18Ni馬氏體時(shí)效鋼。后者是用于宇航工業(yè)的無(wú)碳高純度、高強(qiáng)度、高韌性的材料。用于力學(xué)性能、尺寸精度、光潔度和耐蝕性都要求高的塑料模具中。

塑料模具鋼的選用

薄壁的塑料箱體，生產(chǎn)批量在小于10萬(wàn)件時(shí)，用P20，P21預(yù)硬態(tài)（HB250～300），腐蝕性較強(qiáng)時(shí)用414L。

高壽命的普通塑料模，用P6或P20，經(jīng)滲碳一淬火后硬度在HRC54-58；塑料件不太大時(shí)，可用O1，S7。腐蝕性較強(qiáng)時(shí)用420。

非高溫的熱固性模用P6，P20經(jīng)滲碳淬火后使用。腐蝕性強(qiáng)用420。

高溫?zé)峁绦运芰夏Ｓ肏13和S7或滲碳鋼P(yáng)4。這些含鉻較高有好的抗回火性和抗高溫氧化性。

塑膠模具鋼材如何選擇的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。