本篇文章給大家談?wù)勬u鋼k15和yg15區(qū)別，以及鎢鋼k10和k15區(qū)別對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

鎢鋼是不是有好多種？

根據(jù)用途不一樣，特性也不一樣

鎢鋼以下型號：g1 g2 g5 g6 g7 d30 d40 k05 k20 yg3x yg3 yg4c yg6 yg8 yg9 yg10 yg12 yg15 yg20 yg25 yg28 yt5 yt14 yt15 p10 p20 m10 m20 m30 m40 v20 v30 v10 201 210 230 cd650 cd636

鎢鋼 含鎢的鋼材

鎢鋼制品中約含鎢18%

鎢鋼屬于硬質(zhì)合金，又稱之為鎢鈦合金。硬度為維氏10K，僅次于鉆石。正因如此，鎢鋼的產(chǎn)品（常見的有鎢鋼手表），具有不易被磨損的特性。

常用于車床刀具、沖擊鉆鉆頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上，堅(jiān)硬不怕退火，但質(zhì)脆。屬于稀有金屬之列。

[編輯本段]鎢鋼燒結(jié)成型

鎢鋼燒結(jié)成型就是將粉末壓制成坯料，再進(jìn)燒結(jié)爐加熱到一定溫度（燒結(jié)溫度），并保持一定的時(shí)間（保溫時(shí)間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的鎢鋼材料。

鎢鋼燒結(jié)過程可以分為四個(gè)基本階段：

1：脫除成形劑及預(yù)燒階段，在這個(gè)階段燒結(jié)體發(fā)生如下變化：

成型劑的脫除，燒結(jié)初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結(jié)體，與此同時(shí)，成型劑或多或少給燒結(jié)體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數(shù)量以及燒結(jié)工藝的不同而改變。

粉末表面氧化物被還原，在燒結(jié)溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結(jié)時(shí)，碳氧反應(yīng)還不強(qiáng)烈。粉末顆粒間的接觸應(yīng)力逐漸消除，粘結(jié)金屬粉末開始產(chǎn)生回復(fù)和再結(jié)晶，表面擴(kuò)散開始發(fā)生，壓塊強(qiáng)度有所提高。

2：固相燒結(jié)階段（800℃--共晶溫度）

在出現(xiàn)液相以前的溫度下，除了繼續(xù)進(jìn)行上一階段所發(fā)生的過程外，固相反應(yīng)和擴(kuò)散加劇，塑性流動增強(qiáng)，燒結(jié)體出現(xiàn)明顯的收縮。

3：液相燒結(jié)階段（共晶溫度--燒結(jié)溫度）

當(dāng)燒結(jié)體出現(xiàn)液相以后，收縮很快完成，接著產(chǎn)生結(jié)晶轉(zhuǎn)變，形成合金的基本組織和結(jié)構(gòu)。

4：冷卻階段（燒結(jié)溫度--室溫）

在這一階段，鎢鋼的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產(chǎn)生某些變化，可以利用這一特點(diǎn)，對鎢鋼進(jìn)行熱處理以提高其物理機(jī)械性能。

誰知道鎢鋼kg與yg型號有什么區(qū)別

YG是國產(chǎn)老牌號的叫法，比如YG3，YG8，YG15，就是含鈷量3%，8%，15%

KG是沿用國外的叫法，KG1硬度最高，現(xiàn)在有KG7，KG8的叫法，相應(yīng)的，數(shù)字越大，硬度越低

硬質(zhì)合金牌號及性能和適用范圍

牌??號?物理機(jī)械性能?性能特點(diǎn)及用途介紹

矯頑磁力KA/m?密度

g/cm3?抗彎強(qiáng)度

不低于

N/mm2?硬度

HRA

YG8?11.0-16.5?14.65-14.85?≥2000?≥89.5?耐磨性好，使用強(qiáng)度較低。適于載荷不大、應(yīng)力不顯著的條件下，有色金屬及其合金的冷沖壓生產(chǎn)。

YG15?6.5-9.5?13.95-14.15?≥2300?≥87.0?耐磨較YG8低，強(qiáng)度高，適用于載荷較大、應(yīng)力較顯著的一般耐磨兼耐沖擊模具。

YG20C?3.5-5.5?13.35-13.65?≥2300?≥82.5?適于載荷大、應(yīng)力顯著的條件下工作的耐磨、耐沖擊模具。

ZL35?10.0-14.0?14.3-14.55?≥2300?≥87.5?耐磨性好、強(qiáng)度高，適于制作一般耐磨、耐沖擊模具，如剪斷沖模等。

ZL40.1?5.0-10.5?13.57-13.77?≥2300?≥84.5?適于制作沖壓模具，如沖壓手表零件、樂器簧片、小尺寸鋼球、螺釘、螺帽、鉚釘?shù)葲_壓模具。其性能優(yōu)于老牌號YG15。

ZL40.2?3.5-5.0?13.35-13.65?≥2400?≥82.5?適于制作標(biāo)準(zhǔn)件、軸承、工具等行業(yè)用冷鐓、冷沖、冷壓模具、一般耐沖擊鍛造模。其性能及使用穩(wěn)定性優(yōu)于YG20C。

ZL40.5?3.0-5.0?13.00-13.50?≥2500?≥82.5?具有高抗沖擊韌性及抗疲勞強(qiáng)度，耐磨性較好，適于冷鐓鋼球、頂鍛鋼螺釘及鉚釘、冷沖壓成型等工作載荷大、應(yīng)力較顯著的條件下。

ZL45?5.0-8.0?12.9-13.3?≥2500?≥81.5?具有高抗沖擊韌性及抗疲勞強(qiáng)度，耐磨性較好，適于冷鐓鋼球、頂鍛鋼螺釘及鉚釘、冷沖壓成型等工作載荷大、應(yīng)力較顯著的條件下。

ZL40A?3.8-5.5?13.35-13.65?≥2650?83.0-85.5?具有較高的抗沖擊韌性及抗疲勞強(qiáng)度，耐磨性能好，適于應(yīng)力較大條件下，制作標(biāo)準(zhǔn)件、冷鐓鋼球、頂鍛螺釘?shù)壤錄_、冷壓模具。

ZL40B?3.5-5.0?13.1-13.5?≥2800?82.5-84.0?重點(diǎn)解決產(chǎn)品在使用中的脆、裂、斷等缺陷，具有高的抗沖擊韌性，耐磨性能好，適于應(yīng)力集中的工作運(yùn)載荷大的冷鐓、熱鍛行業(yè)。

YG20和YG15材質(zhì)對比哪個(gè)好

材質(zhì)介紹：YG3X 14.6-15.2 1320 92 適于鑄鐵、有色金屬及合金淬火鋼合金鋼小切削斷面高速精加工。 K01 YG3X

YG6A 14.6-15.0 1370 91.5 適于硬鑄鐵，有色金屬及其合金的半精加工，亦適于高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。 K05 YG6A

YG6X 14.6-15.0 1420 91 經(jīng)生產(chǎn)使用證明，該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果，也適于普通鑄鐵的精加工。 K10 YG6X

YK15 14.2-14.6 2100 91 適于加工整體合金鉆、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性及韌性。 K15

K20 YK15

YG6 14.5-14.9 1380 89 適于用鑄鐵、有色金屬及合金非金屬材料中等切削速度下半精加工。 K20 YG6

YG6X-1 14.6-15.0 1500 90 適于鑄鐵，有色金屬及其合金非金屬材料連續(xù)切削時(shí)的精車，間斷切削時(shí)的半精車、精車、小斷面精車、粗車螺紋、連續(xù)斷面的半精銑與精銑，孔的粗?jǐn)U與精擴(kuò)。 K20 YG6X-1

YG8N 14.5-14.8 2000 90 適于鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵以及鉻、鎳不銹鋼等合金材料的高速切削。 K30 YG8N

YG8 14.5-14.9 1600 89.5 適于鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中，不平整斷面和間斷切削時(shí)的粗車、粗刨、粗銑，一般孔和深孔的鉆孔、擴(kuò)孔。 K30 YG8

YG10X 14.3-14.7 2200 89.5 適于制造細(xì)徑微鉆、立銑刀、旋轉(zhuǎn)銼刀等。 K35 YG10X

YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 屬超細(xì)顆粒合金，適于低速粗車，銑削耐熱合金及鈦合金，作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。 K30 YS2T

YL10.1 14.9 1900 91.5 具有較好的耐磨性和抗彎強(qiáng)度，主要用為生產(chǎn)擠壓棒材，適合做一般鉆頭、刀具等耐磨件。 K15-K25 YL10.1

YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗彎強(qiáng)度，主要用來生產(chǎn)擠壓棒材，制作小直徑微型鉆頭、鐘表加工用刀具，整體鉸刀等其它刃具和耐磨零件。 K25-K35 YL10.2

YG15 13.9-14.2 2100 87 適于高壓縮率下鋼棒和鋼管拉伸，在較大應(yīng)力下工作的頂鍛、穿孔及沖壓工具。 YG15

YG20 13.4-13.7 2500 85 適于制作沖壓模具，如沖壓手表零件、樂器彈簧片等；沖制電池殼、牙膏皮的模具；小尺寸鋼球、螺釘、螺帽等的沖壓模具；熱軋麻花鉆頭的壓板。 YG20

YG20C 13.4-13.7 2200 82 適于制作標(biāo)準(zhǔn)件、軸承、工具等行業(yè)用的冷鐓、冷沖、冷壓模具；彈頭對彈殼的沖壓模具。 YG20C

YT15 11.0-11.7 1150 91 適用于碳素鋼與合金鋼加工中，連續(xù)切削時(shí)的粗車、半精車及精車，間斷切削時(shí)的小斷面精車，連續(xù)面的半精銑與精銑，孔的粗?jǐn)U與精擴(kuò)。 P10 YT15

YT14 11.2-12.0 1270 90.5 適于在碳素鋼與合金鋼加工中，不平整斷面和連續(xù)切削時(shí)的粗車，間斷切削時(shí)的半精車與精車，連續(xù)斷面粗銑，鑄孔的擴(kuò)鉆與粗?jǐn)U。 P20 YT14

YT5 12.5-13.2 1430 89.5 適于碳素鋼與合金鋼(包括鋼鍛件，沖壓件及鑄件的表皮)加工不平整斷面與間斷切削時(shí)的粗車、粗刨、半精刨，非連續(xù)面的粗銑及鉆孔。 P30 YT5

YS25 12.8-13.2 2000 91 適應(yīng)于碳素鋼、鑄鋼、高錳鋼、高強(qiáng)度鋼及合金鋼的粗車、銑削和刨削。 P20、P40 YS25

YS30 12.45 1800 91 屬超細(xì)顆粒合金，適于大走刀高效率銑削各種鋼材，尤其是合金鋼的銑削。 P25

P30 YS30

YW1 12.6-13.5 1180 91.5 適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材及普通鋼和鑄鐵的加工。 M10 YW1

YW2 12.4-13.5 1350 90.5 適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及高級合金鋼等特殊難加工鋼材的精加工，半精加工。普通鋼材和鑄鐵的加工。 M20 YW2

YT15 11.0-11.7 1150 91 適用于碳素鋼與合金鋼加工中,連續(xù)切削時(shí)的粗車、半精車及精車,間斷切削時(shí)的小斷面精車,連續(xù)面的半精銑與精銑,孔的粗?jǐn)U與精擴(kuò)。 P10

YT14 11.2-12.0 1200 90.0 適于在碳素鋼合金鋼加工中, 不平整斷面和連續(xù)切削時(shí)的粗車,間斷切削時(shí)的半精車與精車,連續(xù)斷面粗銑,鑄孔的擴(kuò)鉆與粗?jǐn)U。 P20

YT5 12.5-13.2 1400 89.5 適于碳素鋼與合金鋼(包括鋼鍛件,沖壓件及鑄件的表皮)加工不平整斷面與間斷切削時(shí)的粗車、粗刨、半精刨,非連續(xù)面的粗銑及鉆孔。 P30

YS30 12.45 1800 91.0 屬超細(xì)顆粒合金,適于大走刀高效率銑削各種鋼材,尤其是合金鋼的銑削。 P25

P30

YS25 12.8-13.2 2000 91.0 適應(yīng)于碳素鋼、鑄鋼、高錳鋼、高強(qiáng)度鋼及合金鋼的粗車、銑削和刨削。 M20、M30P20、P40

YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 屬超細(xì)顆粒合金,適于低速粗車,銑削耐熱合金及鈦合金,作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。 K30

M30

YW1 12.6-13.5 1200 91.5 適于耐熱、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材及普通鋼材和鑄鐵的加工。 M10

YW2 12.4-13.5 1350 90.5 適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及高級合金鋼等特殊難加工鋼材的精加工,并精加工。普通鋼材和鑄鐵的加工。 M20

YW3 12.7-13.3 1300 92 適于合金鋼、高強(qiáng)度鋼、低合金、超強(qiáng)度鋼的精加工和半精加工。亦可在沖擊力小的情況下精加工。 M10

M20

YG6A 14.6-15.0 1400 91.5 適于硬鑄鐵,有色金屬及其合金的半精加工,亦適于高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。 K10

YG6X 14.6-15.0 1400 91 經(jīng)生產(chǎn)使用證明,該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果,也適于普通鑄鐵的精加工。 K10

YG6 14.6-15.0 1450 89.5 適于鑄鐵,有色金屬及其合金非金屬材料連續(xù)切削時(shí)的精車,間斷切削時(shí)的半精車、精車、小斷面精車、粗車螺紋、連續(xù)斷面的半精銑與精銑，孔的粗?jǐn)U與精擴(kuò)。 K20

YG8 14.5-14.9 1500 89 適于鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中，不平整斷面和間斷切削時(shí)的粗車、粗刨、粗銑，一般孔和深孔的鉆孔、擴(kuò)孔。 K30

YK15 14.2-14.6 2100 91 適于加工整體合金鉆、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性及韌性。 K15

K20

YG15 13.9-14.2 2100 87 適于高壓縮率下鋼棒和鋼管拉伸，在較大應(yīng)力下工作的頂鍛、穿孔及沖壓工具。

YG20 13.4-13.7 2500 85 適于制作沖壓模具，如沖壓手表零件、樂器彈簧片等；沖制電池殼、牙膏皮的模具；小尺寸鋼球、螺釘、螺帽等的沖壓模具；熱軋麻花鉆頭的壓板。

YG20C 13.4-13.7 2200 82 適于制作標(biāo)準(zhǔn)件、軸承、工具等行業(yè)用的冷鐓、冷沖、冷壓模具；彈頭對彈殼的沖壓模具。

YL10.1 14.9 1900 91.5 具有較好的耐磨性和抗彎度，主要用為生產(chǎn)擠壓棒材，適合做一般鉆頭、刀具等耐磨件。 K12-K25

M10-M30

YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗彎度，主要用來生產(chǎn)擠壓棒材，制作小直徑微型鉆頭、鐘表加工用刀具，整體鉸刀等其它刃具和耐磨零件

YG15車刀與YG8車刀的區(qū)別～～

YG15車刀和YG8車刀主要的區(qū)別就在于制造車刀的材料不同，因此性能不同：

1、YG15

YG15車刀的材料是模具鋼中的一種，具體屬于碳化鎢類的硬質(zhì)合金，如果不經(jīng)熱處理，合金的內(nèi)、外硬度均勻一致。其力學(xué)特性如下：

合金密度/（g/cm3）：13.9-14.2；

未經(jīng)熱處理硬度（HRA）：87；

合金抗彎強(qiáng)度 （bb/MPa）：2100；

合金抗沖擊韌性 K/（J/cm2）：4；

合金抗彎強(qiáng)度（N/mm2）：≥2250。

2、YG8

YG8是一種鎢鈷類材料，耐磨性良好，使用強(qiáng)度和抗沖擊韌性較好。其力學(xué)性能如下：

合金密度/（g/cm3）：14.5-14.9；

未經(jīng)熱處理硬度（HRA）：89；

合金抗彎強(qiáng)度?（bb/MPa）：150；

合金沖擊韌性?K/（J/cm2）：2.5。

通過比較可以看出YG15的力學(xué)性能高于YG8，因此可以根據(jù)二者的力學(xué)性能特點(diǎn)再加上切削材料的性能合理選擇車刀，保證車刀材料的硬度和耐磨性大于工件材料即可。

擴(kuò)展資料：

刀具的刃磨方法：

1、人站立在砂輪機(jī)的側(cè)面，以防砂輪碎裂時(shí)，碎片飛出傷人；

2、兩手握刀的距離放開，兩肘夾緊腰部，以減小磨刀時(shí)的抖動；

3、磨刀時(shí)，車刀要放在砂輪的水平中心，刀尖略向上翹約3~8，車刀接觸砂輪后應(yīng)作左右方向水平移動。當(dāng)車刀離開砂輪時(shí)，車刀需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂輪碰傷；

4、磨后刀面時(shí)，刀桿尾部向左偏過一個(gè)主偏角的角度；磨副后刀面時(shí)，刀桿尾部向右偏過一個(gè)副偏角的角度；

5、修磨刀尖圓弧時(shí)，通常以左手握車刀前端為支點(diǎn)，用右手轉(zhuǎn)動車刀的尾部。

參考資料來源：

百度百科-YG15

百度百科-YG8

百度百科-車刀

關(guān)于鎢鋼k15和yg15區(qū)別和鎢鋼k10和k15區(qū)別的介紹到此就結(jié)束了，記得收藏關(guān)注本站。