玻璃鋼擠壓模具(玻璃鋼擠壓模具生產(chǎn)廠家)
本篇文章給大家談?wù)劜Aт摂D壓模具,以及玻璃鋼擠壓模具生產(chǎn)廠家對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助。
玻璃鋼模具一般是用什么材料呢?
模具的使用具體還得看制品的特性,如果是需要壓制的玻璃鋼制品一般都會選擇鋼制模具。鋼制模密封強度好,切邊少。小件的大量的制品不需壓制的可選擇塑料模具。少量模具考慮成本,包括大件的制品,變形度、密度要求不高的可選擇玻璃鋼模具。這里說的塑料模具的制作也需要先做鋼制模具先壓制出塑料模具,玻璃鋼模具的制作一般采用石膏模或木模做母模,母模的表面處理相對繁瑣一些,后期在玻璃鋼模具上也需要經(jīng)過仔細的水磨和拋光。
請問制作玻璃鋼模具需要什么材料
大致需要:模板,樹脂,脫模劑。這些材料。
用來做玻璃鋼的模具有很多種,如:木模,硅膠模,石膏模,玻璃鋼模,鋼模等?,F(xiàn)簡單說說玻璃鋼模具的制作方法:玻璃鋼模具有陰模,陽模,對合模等,具體選用哪種內(nèi)型要看產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),工藝,質(zhì)量要求等。不管選用哪種內(nèi)型,做之前先分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu),要考慮怎樣分型,以便于脫模。制作:模具膠衣(如,940)一遍,厚度在0.2MM左右,涂刷均勻,膠衣固化后一層表面氈,注意控制樹脂含量。表面氈固化后檢查表面有無氣泡,如果有的話用刀挑掉,180號砂紙將表面打毛,除去灰塵,做無堿300G氈,(一般建議做兩到三層待其固化,做的時候用輥筒趕盡氣泡,氈做好后,做04或06布,(布與氈交替制作,注意方向性),直到所需厚度。(一般模具厚度不超過10MM)。模具做好后,有的還需要制作加強筋。有條件的話可將模具放置于烘房(溫度40左右)24小時。脫模,切除毛邊,打磨,(鷹牌水砂紙),根據(jù)模具表面情況一般從600號開始,直至2000號,(水磨時注意方向性)間隔性檢查一下。拋光,先用1號拋光劑,后用三號。處理結(jié)束之后打蠟或者脫模劑。
如何制作玻璃鋼的東西.材料.工具.詳細點…還模具怎么做
有樹脂(型號好多常用191。196)輔料有玻璃絲布固化劑崔化劑買樹脂時配買。一般在2%左右,溫度高低影響輔料的多少,也可根據(jù)自己的所需調(diào)配。
還模具
模具是在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造,以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中,用以在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。
模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀,具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離,即進行沖裁;內(nèi)腔形狀可以使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。(補充一句,國外把模具分兩類:MOLD和DIE。MOLD意思是“模子,模腔”,指塑模、鑄造模一類的;DIE意思是“金屬模子,印模”,指沖模、鍛模一類的。分別很簡單:一種是把材料加熱熔融后灌入模腔,一種是用外力把材料壓成所需的形狀。)
模具一般分為兩個部分:動模和定模,或凸模和凹模,它們可分可合。分開時裝入坯料或取出制件,合攏時使制件與坯料分離或成形。在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、壓制和壓塑過程中,分離或成形所需的外力通過模具施加在坯料上;在擠壓、壓鑄和注塑過程中,外力則由氣壓、柱塞、沖頭等施加在坯料上,模具承受的是坯料的脹力。
模具除其本身外,還需要模座、模架、導(dǎo)向裝置和制件項出裝置等,這些部件一般都是制成通用型,以適用于一定范圍的不同模具。
模具的應(yīng)用極為廣泛,大量生產(chǎn)的機電產(chǎn)品,如汽車、自行車、縫紉機、照相機、電機、電器、儀表等,以及日用器具的制造都應(yīng)用大量模具。
模具基本上是單件生產(chǎn)的,其形狀復(fù)雜,對結(jié)構(gòu)強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有很高的要求,所以模具生產(chǎn)需要有很高的技術(shù)水平。模具的及時供應(yīng)及其質(zhì)量,直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品研制。因此,模具生產(chǎn)的水平是機械制造水平的重要標志之一。
加工金屬的模具按所采用的加工工藝分類,常用的有:沖壓模,包括沖裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、整形模等;鍛模,包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等;以及擠壓模和壓鑄模。用于加工非金屬和粉末冶金的模具,則按加工對象命名和分類,有塑料模、橡膠模和粉末冶金模等。
沖壓模是用于板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔,分離用的模具有刃口。最常用的沖壓模只有一個工位,完成一道生產(chǎn)工序。這種模具應(yīng)用普遍,結(jié)構(gòu)簡單,制造容易,但生產(chǎn)效率低。為提高生產(chǎn)率,可將多道沖壓工序,如落料、拉深、沖孔、切邊等安排在一個模具上,使坯料在一個工位上完成多道沖壓工序,這種模具稱為復(fù)合模。
另有將落料、彎曲、拉深、沖孔和切邊等多工序安排在一個模具的不同工位上,在沖壓過程中坯料依次通過多工位被連續(xù)沖壓成形,至最后工位成為制件,這種模具稱為級進模,又稱連續(xù)模。
沖壓模的特點是:精度高,尺寸準確,有些沖裁模的凸模與凹模的間隙近于0;沖壓速度快,每分鐘可沖壓數(shù)十次至上千次;模具壽命長,有些硅鋼片沖裁模壽命在幾百萬次以上。
煅模是用于熱態(tài)金屬模鍛成形的模具。模鍛時,坯料往往經(jīng)過多次變形才能制成鍛件,這就需要在一個模塊上刻有幾個型腔。金屬依次送至各個型腔,并在型腔內(nèi)塑性流動,最后充滿型腔,制成鍛件。在模鍛成形中,坯料很難與終鍛時的型腔體積相等,為了避免廢品,常選用稍大一些的坯料。為此,在終鍛模的上、下模分界面的型腔四周設(shè)有飛邊槽,以存貯多余的金屬,成形后將飛邊切去。
鍛模的技術(shù)特點是:有多個形式復(fù)雜的型腔;工作條件惡劣,1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內(nèi)變形和流動沖刷;模具要承受鍛錘的高速沖擊或重負載的壓下;在使用過程中常處于急冷、急熱和冷熱交變狀態(tài)。因此,模具材料應(yīng)具有很高的強度、韌性和耐磨性。熱鍛時還須有較高的溫度強度和硬度,并經(jīng)過強韌化熱處理。
擠壓模是用于將金屬擠壓成形的模具。正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒,以及對坯料施加壓力的沖頭。反擠壓模的擠壓筒為凹模,沖頭為凸模。由于金屬需要在很大的壓強下才能從凹模擠出成形,因此,擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強度,故常采用多層預(yù)應(yīng)力組合結(jié)構(gòu)。沖頭和凸模的工作長度宜短,避免在高的壓應(yīng)力下發(fā)生不穩(wěn)和彎曲。
壓鑄模是安裝在壓鑄機上的,能夠?qū)⒁簯B(tài)金屬在高壓下注入型腔,并保壓至金屬凝固、成形的模具。它主要用于鋁、鋅、銅件,也可用于鋼件。壓鑄模的結(jié)構(gòu)與塑料注射模類似,它由動模與定模構(gòu)成型腔,用型芯做鑄件的孔腔。金屬在型腔內(nèi)冷卻、凝固后抽出型芯,分開模具。
壓鑄件一般壁薄中空,有眾多臺、筋,形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜,尺寸要求較精確,表面較光潔。由于金屬在熔融的高溫下成形,因此壓鑄模需要采用耐高溫的材料制造。
塑料模是用于塑料成形的模具。隨著塑料工業(yè)的發(fā)展,塑料模需求量日益增多,其產(chǎn)量已占各類模具產(chǎn)量的首位。常用的塑料模有注射模、壓塑模和擠塑模等。
塑料模工作時,所承受的壓力、溫度都不高,但制件數(shù)量很大,表面要求特別光潔。為此,模具材料可選用預(yù)淬硬鋼,即先對模具進行熱處理,達到一定硬度后再進行切削加工,以防止熱處理后變形,最后再進行拋磨加工,以提高表面質(zhì)量。
橡膠模是主要用于輪胎、汽車蓄電池殼、鞋底等橡膠產(chǎn)品成形的模具。一般是將橡膠材料夾入模具內(nèi),經(jīng)蒸汽加熱成形,也有與塑料注射模相似的橡膠注射模。
粉末冶金模是將固體金屬粉末壓制成形的模具。工作時,將金屬粉末定量地倒入下模,然后上模壓下、閉合、成形,再用頂料裝置頂出預(yù)制坯,并送入燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié),遂制成粉末冶金零件。
一般粉末冶金件的空隙很大,占總體積的15%左右,成形壓力不大,模具結(jié)構(gòu)較簡單,精度、表面粗糙度要求一般,所以對模具無特殊要求。為了減少空隙、提高密度和強度,對燒結(jié)后的坯件,再進行一次熱鍛,通稱粉末鍛造,所用的模具與模鍛模相似。
由于模具是進行成型加工的工具,所以要求尺寸精確、表面光潔、結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高、易于自動化;并且還要制造容易、壽命高、成本低;另外還要考慮到設(shè)計符合工藝需要,經(jīng)濟合理等。
模具結(jié)構(gòu)設(shè)計和參數(shù)選擇須考慮剛性、導(dǎo)向性、卸料機構(gòu)、定位方法、間隙大小等因素,模具上的易損件應(yīng)容易更換。對于塑料模和壓鑄模,還要考慮合理的澆注系統(tǒng)、熔融塑料或金屬流動狀態(tài),以及進入型腔的位置與方向。為了提高生產(chǎn)率、減少流道澆注損失,可采用多型腔模具,即在一模具內(nèi)能同時完成多個相同或不同的制品。
模具的生產(chǎn)一般為單件、小批生產(chǎn),在制造要求嚴格、精確。因此多采用精密的加工設(shè)備和測量裝置。按結(jié)構(gòu)特點,模具一般分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。
平面沖裁模可用電火花加工初成形,再用成形磨削、坐標磨削等方法進一步提高精度。坐標磨床一般用于模具的精密定位,以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數(shù)控連續(xù)軌跡坐標磨床,磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。
型腔模主要用于立體形狀工件的成形,因此在長、寬、高三個方向都有尺寸要求,形狀復(fù)雜,制造難度較大。象冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模,型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數(shù)控聯(lián)合應(yīng)用,和在電火花加工中增加三向平動頭裝置,都可提高型腔的加工質(zhì)量。
計算機數(shù)控多軸銑床、坐標磨削和加工中心機床,是型腔模加工的重要設(shè)備。型腔的表面研磨和拋光一般采用電動或風動工具,配以各種研磨、拋光輪和研磨膏粉,或采用超聲波研磨、擠壓珩磨、化學拋光等方法。三坐標測量機和光學投影比較儀是模具制造中常用的精密測量設(shè)備。
模具是精密工具,價格昂貴,必須盡量提高使用壽命。模具的正常失效形式主要有磨損、塌陷斷裂、粘合等,不同用途的模具失效形式也各不相同。提高模具壽命的途徑主要是根據(jù)應(yīng)用條件,合理選用模具鋼和確定熱處理規(guī)范。
選用在使用溫度下強度高的材料可防止塌陷;提高模具硬度可以減少磨損率;較高的韌性和抗疲勞性能,以及消除電加工的硬化層及加工殘余應(yīng)力,可以阻礙裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展,防止裂斷。
表面處理、潤滑和選用抗粘合性能好的模具材料,是延長模具壽命的重要措施。模具工作表面和基體的要求差異很大,很難用一種材料完全合理地滿足,但可以在工作部位用鑲塊、堆焊、噴鍍和局部強化的辦法提高其綜合性能。此外,合理的操作使用,是消除非正常失效、減緩正常失效的另一途徑。
玻璃鋼模具做好之后,還會變形是什么原因?請高手指點謝謝!
你是指的哪一種變形?
1、玻璃鋼制品固化時有一定3%左右的收縮率,如果玻璃鋼模具強度不夠的話,制品在固化過程中可能會對其產(chǎn)生一定的擠壓作用而造成模具變形;
2、玻璃鋼模具制作時本身也有3%左右的收縮率,固化后尺寸較設(shè)計有變形,是很常見的現(xiàn)象,可添加低收縮劑或者干脆加填料降低收縮。
什么是玻璃鋼模具,他和其他金屬模具有什么區(qū)別?
玻璃鋼模具顧名思義就是這個模具的材料是玻璃鋼(主要為玻纖和樹脂),就像大多數(shù)金屬模具的材料為金屬一樣。一般玻璃鋼模具比常見金屬模具的優(yōu)點就是能夠比較容易制成異性的模具。
關(guān)于沖壓磨具是玻璃鋼材料我沒了解到,所以不知道。
玻璃鋼擠壓模具的介紹就聊到這里吧,感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。
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