鋼材沖壓(鋼材沖壓后彎曲)

摘要:本篇文章給大家談?wù)勪摬臎_壓,以及鋼材沖壓后彎曲對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助。沖壓模具用什么鋼材制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基...
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本篇文章給大家談?wù)勪摬臎_壓,以及鋼材沖壓后彎曲對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助。

鋼材沖壓(鋼材沖壓后彎曲)

沖壓模具用什么鋼材

制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。

制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主,常用的模具工作部件材料的種類有:碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。

在無(wú)法滿足成型條件的情況下,國(guó)際上逐漸研究超高強(qiáng)度鋼板的熱沖壓成形技術(shù)。該技術(shù)是綜合了成形、傳熱以及組織相變的一種新工藝,主要是利用高溫奧氏體狀態(tài)下,板料的塑性增加,屈服強(qiáng)度降低的特點(diǎn),通過(guò)模具進(jìn)行成形的工藝。

擴(kuò)展資料

沖壓模具的工藝性質(zhì)類別:

a、沖裁模:沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

b、彎曲模:使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

c、拉深模:是把板料毛坯制成開(kāi)口空心件,或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

d、成形模:是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形,而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

參考資料來(lái)源:百度百科-沖壓模具

高強(qiáng)度鋼沖壓是什么?

當(dāng)今高強(qiáng)鋼、超高強(qiáng)鋼很好的實(shí)現(xiàn)了車輛的輕量化,提高了車輛的碰撞強(qiáng)度和安全性能,因此成為車用鋼材的重要發(fā)展方向。但隨著板料強(qiáng)度的提高,傳統(tǒng)的冷沖壓工藝在成型過(guò)程中容易產(chǎn)生破裂現(xiàn)象,無(wú)法滿足高強(qiáng)度鋼板的加工工藝要求。在無(wú)法滿足成型條件的情況下,目前國(guó)際上逐漸研究超高強(qiáng)度鋼板的熱沖壓成形技術(shù)。該技術(shù)是綜合了成形、傳熱以及組織相變的一種新工藝,主要是利用高溫奧氏體狀態(tài)下,板料的塑性增加,屈服強(qiáng)度降低的特點(diǎn),通過(guò)模具進(jìn)行成形的工藝。但是熱成型需要對(duì)工藝條件、金屬相變、CAE分析技術(shù)進(jìn)行深入研究,目前該技術(shù)被國(guó)外廠商壟斷,國(guó)內(nèi)發(fā)展緩慢。

當(dāng)材料被沖壓成形時(shí),會(huì)變硬。不同的鋼材,變硬的程度不同,一般高強(qiáng)度低合金鋼只略有3KSI增加,不到10%。注意:雙相鋼的屈服強(qiáng)度有20KSI增加,增加了40%多!金屬在成形過(guò)程中,會(huì)變得完全不同,完全不像沖壓加工開(kāi)始之前。這些鋼材在受力后,屈服強(qiáng)度增加很多。材料較高的屈服應(yīng)力加上加工硬化,等于流動(dòng)應(yīng)力的大大增加。----這會(huì)引起需要更多的噸位來(lái)制作部件----它會(huì)使金屬的變形溫度增加(可能會(huì)燃燒或破壞不恰當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑),硬點(diǎn)會(huì)增加模具磨損----涂層可能會(huì)于事無(wú)補(bǔ)或無(wú)法持續(xù)到和預(yù)期的時(shí)間一樣長(zhǎng)。綜上所述,高強(qiáng)鋼成形的高壓力要求、回彈的增加、加工硬度的增加、高成型溫度下的操作對(duì)模具及潤(rùn)滑都提出了挑戰(zhàn)。

過(guò)去在生產(chǎn)深沖或者重沖工件,大家都認(rèn)為耐壓型(EP)潤(rùn)滑油是保護(hù)模具的最好選擇。硫和氯EP添加劑被混合到純油中來(lái)提高模具壽命已經(jīng)有很長(zhǎng)的歷史了。但是隨著新金屬--高強(qiáng)度鋼的出現(xiàn),環(huán)保要求的嚴(yán)格,EP油基潤(rùn)滑油的價(jià)值已經(jīng)減少,甚至失去市場(chǎng)。

在高溫下高強(qiáng)度鋼的成型,EP油基潤(rùn)滑油失去了它的性能,無(wú)法在極溫應(yīng)用中提供物理的模具保護(hù)隔膜。而極溫型的IRMCO高固體聚合物潤(rùn)滑劑則可以提供必要的保護(hù)。隨著金屬在沖壓模具中變形,溫度不斷升高,EP油基潤(rùn)滑油都會(huì)變薄,有些情況下會(huì)達(dá)到閃點(diǎn)或者燒著(冒煙)。IRMCO高分子聚合物潤(rùn)滑劑一般開(kāi)始噴上去時(shí)稠度低得多。隨著成形過(guò)程中溫度的上升,會(huì)變得更稠更堅(jiān)韌。實(shí)際上高分子聚合物極溫潤(rùn)滑劑都有“熱尋性”而且會(huì)粘到金屬上,形成一個(gè)可以降低摩擦的隔膜。這個(gè)保護(hù)屏障可以允許工件延展,在最高要求的工件成型時(shí)沒(méi)有破裂和粘接,以此來(lái)控制摩擦和金屬流動(dòng)。有效的保護(hù)了模具,延長(zhǎng)了模具使用壽命,提高了沖壓的強(qiáng)度。

型鋼和沖壓的區(qū)別

由于冷沖壓成形工藝復(fù)雜,表示沖壓成形性的參數(shù)有多種,如極限沖壓比、杯突值、擴(kuò)孔率、錐杯值、冷彎、塑性應(yīng)變比()和應(yīng)變硬化指數(shù)(n)等。其中主要沖壓成形性能是值和n值。

塑性應(yīng)變比()為鋼板的寬度應(yīng)變w和厚度應(yīng)變t之比,即=w/t。當(dāng)1時(shí),表示寬度應(yīng)變大于厚度應(yīng)變,鋼板不易減薄破裂,沖壓成形性好,反之,l時(shí),表示鋼板易減薄破裂,沖壓性能不好。因值有各向異性,用其三個(gè)方向的平均值表示:=(0o+245o+90o)/4。金屬材料進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)塑性區(qū)流變應(yīng)力與之間的關(guān)系式為=kn (k為應(yīng)變硬化系數(shù),為應(yīng)變),式中指數(shù)n為應(yīng)變硬化指數(shù)。n值大則鋼板因應(yīng)變硬化使形變變得均勻化,從而防止形變過(guò)早縮頸或破裂。因此,n值越高,沖壓成形性越好。深沖變形用鋼,要求值高;脹形和拉伸凸緣變形用鋼,要求n值高;復(fù)合變形用鋼,要求值和n值都高。冷軋鋼板的值與鋼板的織構(gòu)有關(guān)。屈服強(qiáng)度低,伸長(zhǎng)率高,無(wú)明顯屈服點(diǎn)并無(wú)應(yīng)變時(shí)效的鋼,沖壓成形性好。

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