注塑模具螺桿材料（注塑模具螺釘?shù)淖饔茫?/a>

博主：adminadmin 2023-12-13 17:50:01 條評論
摘要：本篇文章給大家談?wù)勛⑺苣＞呗輻U材料，以及注塑模具螺釘?shù)淖饔脤?yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。注塑機的螺桿有哪些?適用什么原料?以下是各種專用螺桿可供...
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本篇文章給大家談?wù)勛⑺苣＞呗輻U材料，以及注塑模具螺釘?shù)淖饔脤?yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

注塑機的螺桿有哪些?適用什么原料?

注塑模具螺桿材料（注塑模具螺釘?shù)淖饔茫?></p> <p>以下是各種專用螺桿可供選擇。</p><p>PC專用螺桿：針對PC等高粘度塑料，剪切發(fā)熱少，耐酸性腐蝕，中、小直徑，成型PC、PP-R、阻燃ABS等效果好。也可成型一般塑料及PMMA普通制品?；焐Ч^差。如塑料中加色粉，需訂做加強混色型螺桿。</p><p>PA專用螺桿：針對PA粘度低、著色難、熔融速度快、自潤滑性好等特點，螺桿混色效果好，進料量穩(wěn)定、排氣效果好。中間直徑。成型PA、PP、LCP等結(jié)晶類低粘底塑料效果好。也可成型一般塑料。對于PC、PMMA阻燃ABS等高粘度及熱穩(wěn)定性差的塑料不適用（中段溫度過高、分解）</p><p>PMMA專用螺桿：針對PMMA透明產(chǎn)品要求塑化效果好、分解率低等特性、塑化好、剪切發(fā)熱低、混色好。中間直徑成型PMMA、PP-R、PC、ABS等加色粉時效果好，如塑料加有阻燃劑、螺桿需鍍鉻。</p><p>UPVC專用螺桿：針對UPVC粘度高、易分解、腐蝕性強以及PVC管接頭要求塑化好等特點。螺桿塑化好、剪切發(fā)熱少，耐酸性腐蝕。因為沒有過膠圈，不能用于低粘度塑料和注射速度壓力分級較精確的制品。另外，由于需散熱降溫，做UPVC產(chǎn)品時機筒（熔膠筒）要采用強制風冷措施與螺桿配合使用。</p><p>PET專用螺桿：針對PET粘度低、比熱容大、易粘料以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均勻的特性，螺桿塑化好、穩(wěn)定性高、不粘料、熔膠速度快、所做瓶坯吹瓶時成品率高。大直徑，也可成型一般塑料。</p><p>PBT專用螺桿：針對PBT容易分解，對壓力敏感以及需添加玻璃纖維的特性，螺桿產(chǎn)生壓力穩(wěn)定，并使用雙合金提高耐磨性。</p><p>酸性螺桿組件：針對CP、CA等酸性塑料腐蝕性強的特性，螺桿、熔膠筒以及其它塑化零件在結(jié)構(gòu)及表面處理上都做了特殊設(shè)計。螺桿組件耐腐蝕性好。</p><p>雙合金螺桿：針對雜質(zhì)含量較多的再生料，玻纖增強塑料及無機礦物填料（鈣粉、碳粉、滑石粉等）含量較多的塑料，螺桿耐磨性好。</p><h2 id='注塑機螺桿材質(zhì)有哪些'>注塑機螺桿材質(zhì)有哪些</h2> <p>螺桿是注塑機及擠塑機的重要部件。它的作用是對塑料進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。</p><p>常用做螺桿的材質(zhì)有：</p><p>1、38CrMoAla</p><p>2、SACM645</p><p>3、42CrMo</p><p>4、9Cr18MoV</p><p>5、SKD61</p><p>6、碳化鎢合金、碳化鎢鎳基合金</p><p>7、全硬化粉末合金(全合金）</p><p>8、高溫合金</p><p>要求不高的也有使用40Cr或45鋼的。</p><p>螺桿是注塑機的重要部件。它的作用是對塑料進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。所有這些都是通過螺桿在料筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)來完成的。在螺桿旋轉(zhuǎn)時，塑料對于機筒內(nèi)壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間在都會產(chǎn)生摩擦及相互運動。</p><h2 id='注塑水桶選什么螺桿型號'>注塑水桶選什么螺桿型號</h2> <p>注塑水桶選PC/ABS專用螺桿。</p><p>我們知道，注塑機的注射量、注射壓力、注射速率、塑化能力、合模面積、合模力、開合模速度、空循環(huán)時間等參數(shù)是設(shè)計、制造、購置和使用注射機的主要技術(shù)參數(shù)。今天我們就來了解一下注塑機的螺桿長度與注射行程之間的關(guān)系。乍看，兩者沒有關(guān)系，其實存在微妙的“質(zhì)與量”的關(guān)系，其比率是個質(zhì)的尺度。</p><p>螺桿的長度，一般不用絕對長度，而用相對於直徑的長度來衡量。這樣，不同直徑的螺桿亦可比較長度。這個長度叫長徑比，以L/D代表。螺桿長度當然只算有螺紋的部份。更準確的算法是算到料斗的中線，稱之為有效長度或有效長徑比。</p><p>一臺注塑機通常有三條螺桿可選，稱為A、B、C螺桿，直徑分別為小、中（標準）、大。它們的長徑比為22、20、18左右。</p><p>溫度不均</p><p>已塑化塑料叫熔融，儲在螺桿的頂端，準備下次注射時使用。理想的熔融是溫度均勻的。但一般情況事實并非如此。由於加熱瓦并非360包圍著料筒，而是有個缺口，因此環(huán)向溫度不均勻。加熱瓦的熱量由外傳內(nèi)，加上熔融傳熱不良，所以徑向溫度不均勻。</p><p>塑化時，螺桿隨著後退。有效長度因此逐漸降低。加料行程（注射行程）越大，有效長度變化越大，軸向的溫度亦越不均勻。熟悉擠出機的讀者都知道擠出螺桿是不往後退的。因此，擠出的熔融是沒有軸向溫差的。若熔融溫度相差15C，成品的外觀、機械性能等都不會平均。多腔的模具更會產(chǎn)生腔與腔之間的成品差異，甚至一腔不滿，一腔飛邊，況且此情況沒有規(guī)律。</p><p>要改善這情況，注射行程應(yīng)設(shè)計為B螺桿直徑的4倍。有效長徑比的變化亦因此為4。這樣的話，注射行程便是A螺桿直徑的4.4倍，亦是C螺桿直徑的3.7倍。徑向溫差以A螺桿最大，C螺桿最小。</p><p>增加長徑比</p><p>增加長徑比會降低軸向溫差，原因是螺桿長了，塑料要多轉(zhuǎn)幾圈才跑到螺桿的末端。攪拌多了，溫度便更均勻。在注射行程不變的情況下，螺桿越長，“注射行程螺桿長度”下降，故軸向溫差亦下降。而B螺桿若能有22的長徑比，當然比20的長徑比佳。</p><p>總的來說，注射行程大或螺桿長徑比短的設(shè)計，注射重量會大，但熔融軸向溫度不均勻，只適合要求不高的單腔制品用。而限制了注射行程及螺桿長徑比大的設(shè)計，則保障了多腔制品的質(zhì)量。</p><p>介紹一下螺桿選用吧：PA6/66/46/6T專用螺桿</p><p>PA為低粘度結(jié)晶性塑料，高溫、熔融速度快,自潤滑性好,流動性好，屬水性易流涎,溫度敏感易冷頭、吸濕性大易卡住加料段螺槽，著色難。</p><p>此專用螺桿壓縮比大，止逆精密，混色效果好，進料量穩(wěn)定、塑化效率高,排氣效果好。一般取中間或大直徑螺桿進行加工,在成型PA、PP、TPE等結(jié)晶型低粘度塑料效果好. 也可成型一般塑料。但對于PC、PMMA、阻燃ABS等高粘度及熱穩(wěn)定性差的塑料不適用(中段溫度過高、分解)，成型POM有必要電鍍硬鉻。噴嘴頭恒溫加熱最好，且必要附加防流涎裝置。</p><p>現(xiàn)在來給大家介紹兩種經(jīng)常用的螺桿：</p><p>PC/ABS專用螺桿</p><p>PC為高粘度非結(jié)晶性塑料，流動性差，長時間受熱易分解，加料扭矩大,熔點高，易滯塞，高料溫、高壓力注射，料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性調(diào)節(jié)難度大。螺桿通常采用高合金鋼全硬化處理,這樣能夠有效承受高扭力、高壓力沖擊，耐磨耗，表面電鍍或做滲氮處理,增加其耐腐蝕性,平滑無孔隙以減少表面粘附和降解,細部結(jié)構(gòu)作打磨拋光處理,滯留效應(yīng)能夠有效防止,同時低剪切設(shè)計,發(fā)熱小。一般取中小直徑螺桿,因此在成型PC、ABS PC、PP-R、阻燃ABS等原材料時易采用這種螺桿。同時對于像PMMA普通制品，同時對色差要求不明顯的塑料制品也可采用。選取大的長徑比。加料段長，均化段短，壓縮比適中。塑化效果好的話采用屏蔽型過膠頭。</p><p>對于要求在塑料中加色粉或色母，選用此螺桿時必須對其進行改進，比如：加裝混煉環(huán)。但對于像超薄精密成型塑料制品，提建議螺桿直徑再改小，長改短，以提升射出壓力，或加裝氮氣增壓裝置以提升注射的速度來彌補。</p><p>PMMA專用螺桿</p><p>作為PMMA材料它有以下的注塑特性：高粘度，非結(jié)晶性塑料，質(zhì)性強韌，加料扭矩大，難熔融，易滯塞，剪切敏感易降解，流動性稍差,料溫在220℃到260℃左右、高壓力注射，料溫調(diào)節(jié)范圍寬，工藝性較好。</p><p>其塑料制品的要求相當高，或透明度不夠，銀紋等，對螺桿的要求主要體現(xiàn)就是要壓縮比較大，采用高合金鋼全硬化處理，有效承受高扭力、高壓力沖擊,表面電鍍或鍍硬鉻用以減少表面粘附和降解，塑化要求均勻及效果好，同時混色也要好，同時要采用低剪切設(shè)計以降低溫度，防止原料降解。螺桿的直徑選擇一般取中間直徑，但是如果要成型PMMA、PP-R、PC、阻ABS等材料同時有混色要求的也可采用。</p><p>注塑模具螺桿材料的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。</p> </p> <div style=display:none>鋼百科 usteel.net</div> </div> <div id=

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