本篇文章給大家談?wù)勨伜辖饄g8，以及鈦合金多少錢(qián)一克對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

YG8 YT14 YT15 YW1 各是什么材質(zhì)啊?。w刀 和車(chē)刀的）

YG8是鎢鈷合金材料，使用強(qiáng)度高、抗沖擊、但耐磨性和允許的切削速度較低。適用于鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料的低速粗加工。YT14,YT15是鎢鈷鈦合金適用于碳鋼、合金鋼的中低條件下的粗加工和精加工。W1鎢鈷鉭合金適用于耐熱鋼、高錳鋼、不鑄鋼等難加工鋼材的中速半精加工。

切削加工鈦合金用什么刀具材料？

切削加工鈦合金應(yīng)從降低切削溫度和減少粘結(jié)兩方面出發(fā)，選用紅硬性好、抗彎強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性能好、與鈦合金親和性差的刀具材料，YG類(lèi)硬質(zhì)合金比較合適。由于高速鋼的耐熱性差，因此應(yīng)盡量采用硬質(zhì)合金制作的刀具。常用的硬質(zhì)合金刀具材料有YG8、YG3、YG6X、YG6A、813、643、YS2T和YD15等。

涂層刀片和YT類(lèi)硬質(zhì)合金會(huì)與鈦合金產(chǎn)生劇烈的親和作用，加劇刀具的粘結(jié)磨損，不宜用來(lái)切削鈦合金；對(duì)于復(fù)雜、多刃刀具，可選用高釩高速鋼(如W12Cr4V4Mo)、高鈷高速鋼(如W2Mo9Cr4VCo8)或鋁高速鋼(如W6Mo5Cr4V2Al、M10Mo4Cr4V3Al)等刀具材料，適于制作切削鈦合金的鉆頭、鉸刀、立銑刀、拉刀、絲錐等刀具。

采用金剛石和立方氮化硼作刀具切削鈦合金，可取得顯著效果。如用天然金剛石刀具在乳化液冷卻的條件下，切削速度可達(dá)200m/min；若不用切削液，在同等磨損量時(shí)，允許的切削速度僅為100m/min。

銑刀片YT5 YT14刀片與YG8 .YW2刀片 有什么不同及用途

一、銑刀片YT5、YT14、YG8 、YW2刀片區(qū)別如下：

1、強(qiáng)度不同

YT5在YT類(lèi)合金中，強(qiáng)度最高，搞沖擊和抗振動(dòng)性能最高，切削過(guò)程中不易崩刃；YT14 使用強(qiáng)度較高，抗震動(dòng)性能較好，稍微比YT5差；YG8使用強(qiáng)度較高，依次強(qiáng)度遞減；YW2強(qiáng)度再次提升，可以抗巨大沖擊。

2、耐磨性不同

YT5耐磨性差，因此常用于粗加工；YT14耐磨性比YT5強(qiáng)，切削速度較快，在耐磨性方面性能較好；YG8耐磨性較差，加工時(shí)切削速度較慢；YW2耐磨性較差。

3、硬度不同

強(qiáng)度較好的即耐沖擊性較好的硬度均不高，所以YT5和YW2的硬度均不高，加工時(shí)要注意材料的硬度不能過(guò)硬，剩余兩種硬度較高。

二、應(yīng)用范圍：

YT5用途：用于炭鋼及合金鋼，用于粗車(chē)，粗刨，粗銑，鉆孔等用途；

YT14用途：用于炭鋼及合金鋼，用于粗車(chē)，粗刨，粗銑，鉆孔等用途；

YG8用途：用于鑄鐵，有色金屬及非合金材料加工，車(chē)，刨，銑，鉆等用途；

YW2用途：適用于耐熱鋼，高猛鋼，不耐鋼，合金鋼，及難加工材料，也適用于普通鋼及鑄鐵粗，半精加工。

擴(kuò)展資料：

銑刀的分類(lèi)：

1、圓柱形銑刀

用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。

2、面銑刀

又稱盤(pán)銑刀，用于立式銑床、端面銑床或龍門(mén)銑床上加工平面，端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細(xì)齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3種。

3、立銑刀

用于加工溝槽和臺(tái)階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時(shí)不能沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過(guò)中心的端齒時(shí)，可軸向進(jìn)給。

4、三面刃銑刀

用于加工各種溝槽和臺(tái)階面,其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。

5、角度銑刀

用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。

參考資料來(lái)源：

百度百科-銑刀

百度百科-硬質(zhì)合金

YG15車(chē)刀與YG8車(chē)刀的區(qū)別～～

yt15熟鐵精車(chē)刀，

yg8生鐵刀。

字母表示刀具牌號(hào)的所含的合金元素，數(shù)字表示含量

都屬于硬質(zhì)合金，

yt15屬于鎢鈷鈦合金，yg8是鎢鈷合金，

由于yt15中加入的鈦元素提高了硬度，但是硬度越高越是不耐受沖擊，

所以一般yt15用來(lái)做精刀，毛刀用yt5，

yg8耐受沖擊，耐磨

一般情況下是：g8可以用來(lái)做熟鐵的毛刀，但是yt系列的不可以做生鐵的加工使用，

比如鑄鋼件毛刀就是用g8的刀具比較好，因?yàn)殍T鋼件一般難免有沙眼，夾雜裂紋等等的缺陷，

g8的還可以用來(lái)做不銹鋼的加工

加工TC4鈦合金選用什么牌號(hào)的焊接刀片???我這里發(fā)現(xiàn)鉆石和長(zhǎng)城的YG8切刀不好用,大家一般用什么牌號(hào)的合金?

我推薦你使用CBN刀具，

1）對(duì)于鈦合金鈦合金具有高的強(qiáng)度?質(zhì)量比，更好的強(qiáng)度、韌性、延展性．另外，鈦合金還具有較好抗氧化性與耐腐蝕性，并且在高溫下還能保持良好的強(qiáng)度．這些性能優(yōu)點(diǎn)使得鈦合金在航空航天、汽車(chē)、化工和醫(yī)療器械等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用［1］．然而，鈦合金除了上述優(yōu)點(diǎn)外，其難加工性是生產(chǎn)中較為棘手的難題．鈦合金的難加工性主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)［2，3］：（1）熱導(dǎo)率低．鈦合金低的熱導(dǎo)率，使得加工過(guò)程產(chǎn)生大量的切削熱，且大部分殘留在刀具內(nèi)，使刀具迅速磨損［4］，在極個(gè)別的情況下，切削熱甚至?xí)鸹鸹?；?）加工硬化嚴(yán)重．在切削過(guò)程中，鈦合金零件表面會(huì)產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，影響抗疲勞強(qiáng)度和零件幾何尺寸精度；（3）彈性模量低．在重載切削加工中，鈦合金的低彈性模量，會(huì)導(dǎo)致變形與振動(dòng)；（4）化學(xué)活性高．鈦合金的化學(xué)活性很高，在高溫下，鈦具有與刀具材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的趨向，會(huì)加速刀具磨損［4］，縮短刀具壽命T．鈦合金的難加工性直接影響到它的加工效率．因此，通過(guò)選擇合理的刀具材料改善鈦合金的切削加工性能是提高鈦合金加工效率的有效途徑．在鈦合金的切削加工中，切削刀具材料多數(shù)選用硬質(zhì)合金，但是由于壽命較短，使得切削速度常在50m?min以下．由于立方氮化硼（cubicboronnitride，CBN）刀具材料具有高的硬度、耐磨性，很高的熱穩(wěn)定性，優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，較好的導(dǎo)熱性及較低的摩擦因數(shù)，這些性能特點(diǎn)正是加工鈦合金刀具材料所應(yīng)該具備的，研究人員和工程技術(shù)人員已開(kāi)始嘗試用CBN刀具來(lái)切削鈦合金．Nabhani發(fā)現(xiàn)采用PCBN刀具切削鈦合金TA48時(shí)具有較低的磨損率，可獲得較好的加工表面質(zhì)量［5］．Z．A．Zoya和R．Krishnamurthy研究了CBN刀具高速切削鈦合金時(shí)的切削加工性，證明鈦合金的切削加工性主要受切削熱的影響，刀—屑接觸面及刀—工接觸面摩擦熱的增加會(huì)導(dǎo)致刀具磨損加劇，CBN刀具的磨損原因取決于鈦合金與刀具材料的性能、切削介質(zhì)等［6］．E．O．Ezugwu等人研究了不同CBN刀具在不同的冷卻液條件下切削鈦合金TC4時(shí)的切削加工性［7］．Bhaumik等人用CBN復(fù)合刀片切削鈦合金TC4，X射線分析表明刀具月牙洼區(qū)域存在鈦元素，粘結(jié)層也包含鈦的一些化合物，如硼化鈦、氮化鈦［8］．鈦合金TC4是工業(yè)上應(yīng)用最多的一類(lèi)鈦合金，針對(duì)PCBN刀具加工鈦合金TC4的切削加工性，分別在切削力、表面質(zhì)量、刀具損壞形態(tài)和損壞機(jī)理以及刀具壽命等方面進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究和理論分析，為鈦合金加工提供合理的切削參數(shù)，

2）對(duì)于高溫合金的話，整體CBN刀具是最理想的刀具了，我們現(xiàn)在有很多事客戶都在用效果非常好，

個(gè)人資料有我的聯(lián)系方式，可以的話一個(gè)溝通

yg8鎢鋼的硬度是多少

89

YG8力學(xué)性能

密度（g/cm3）：14.5-14.9

硬度（HRA）：89

抗彎強(qiáng)度（bb/MPa）：150

沖擊韌性K（J/cm2）：2.5。

YG8為鎢鈷類(lèi)材料。耐磨性良好，使用強(qiáng)度和沖擊韌性優(yōu)于YG6。 應(yīng)力很大條件下的拉深模，適于拉制直徑50mm的鋼，非鐵金屬絲及其合金線材或棒材，也用于尺寸較小工作載荷不大的沖壓模和鉚釘頂鍛模。YG8高級(jí)制模材料。不經(jīng)熱處理，內(nèi)、外硬度均勻一致。

擴(kuò)展資料

鎢鋼系列材料典型代表產(chǎn)品有：圓棒，鎢鋼板材，鎢鋼長(zhǎng)條等。

1、模具材料

鎢鋼級(jí)進(jìn)模具、鎢鋼拉伸模具、鎢鋼拉攏模具、鎢鋼拉絲模具、鎢鋼熱擠壓模具、鎢鋼冷沖模具、鎢鋼成型沖裁模具、鎢鋼冷鐓模具等。

2、礦用產(chǎn)品

代表產(chǎn)品有;鎢鋼挖路齒/掘路齒、鎢鋼槍鉆頭、鎢鋼釬頭片、鎢鋼鉆頭齒、鎢鋼潛孔鉆頭齒、鎢鋼牙輪鉆頭齒、鎢鋼截煤機(jī)截齒、鎢鋼空心鉆頭齒等。

3、耐磨材料

鎢鋼密封環(huán)、鎢鋼耐磨材料、鎢鋼柱塞材料、鎢鋼導(dǎo)軌材料、鎢鋼噴嘴、鎢鋼磨床心軸材料等。

4、鎢鋼材料

鎢鋼材料學(xué)術(shù)名稱為鎢鋼型材，典型代表產(chǎn)品有：鎢鋼圓棒、鎢鋼長(zhǎng)條、鎢鋼圓片、鎢鋼板材等。

參考資料來(lái)源：百度百科-鎢鋼

參考資料來(lái)源：百度百科-YG8

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