鋼模具制作工藝(模具材料鋼)
今天給各位分享鋼模具制作工藝的知識,其中也會對模具材料鋼進(jìn)行解釋,現(xiàn)在開始吧!
怎么制作玻璃鋼制品的模具
玻璃鋼模具的制作工藝模具制做的基本步驟: FRP模具的制作1、主模制作:制作主模的材料有很多,一般要求作主模的材料易成形,易休整,且有穩(wěn)定性好等特點。如木材,石膏,蠟等。我們通常用的都是木材。根據(jù)產(chǎn)品圖紙或模具圖紙,由木工做出木制主模。2、主模修整:主模必須經(jīng)過修理后方能進(jìn)行生產(chǎn)模的翻制。修整包括打膩子,整形,尺寸的較正,加固。這一過程主要是對木模表面及整體做基本的處理,以保證木模在尺寸及形式上與圖紙相吻合。3、主模表面處理:這一工序中有噴膠衣,膠衣固化,打磨,拋光,打脫模蠟等。在前面工序中處理好的主模上噴上膠衣,然后等膠衣固化,膠衣固化后就用砂紙打磨膠衣面。一般從幾十號的粗砂紙一直打到一千號左右的細(xì)砂紙。打完砂紙后,開始拋光模具,最后打上脫模產(chǎn)品。直到此時,主模生產(chǎn)就結(jié)束了。接下就可以用主模來制作生產(chǎn)模。這一過程中要用到許多材料及工器具。木材及相應(yīng)的木工器具是必須的。此外還有:膩子(也稱原子灰),砂紙,從幾十號的粗砂紙到一千多號的細(xì)砂紙,膠衣(一般使用產(chǎn)品膠衣就可以),模具清潔劑,封孔劑,拋光膏,脫模蠟等。此外還要用到一些小的工器具,如打磨器,拋光輪,膠衣噴槍,氣泵(或別的氣源)。生產(chǎn)模的翻制:主模打好脫模蠟后,就可以翻制生產(chǎn)模了,生產(chǎn)模翻制工序如下:⑴噴模具膠衣:由于開始制作生產(chǎn)模,所以必須使用性能較好的模具膠衣,以保證模具的最終效果。并要求噴射達(dá)到一定的厚度。⑵模具鋪層:模具膠衣初步凝固后,就可以開始鋪層了。鋪層工序不能過快,一般一天鋪2-3層玻纖布或玻纖氈。鋪層要用一定量的模具樹脂。這種樹脂的性能要優(yōu)于普通樹脂。鋪層過程中工人要配膠,即樹脂中要加個促進(jìn)劑與固化劑,然后用涂膠工具涂膠,鋪一層玻纖織物涂一層膠,同時要用鐵輥趕平織物,排走氣泡,使膠均勻。達(dá)到指定厚度后,鋪層結(jié)束。一般情況下模具的厚度要達(dá)到產(chǎn)品厚度的3-5倍。所以鋪層的時間一般也較長,可持續(xù)6-7天吧。⑶模具固化加固:模具可自然固化,也可加溫固化,但一般最好有一段自然固化期。自然固化期過后,要給模具加固,使模具在生產(chǎn)過程中不致于損壞。⑷生產(chǎn)模的表面處理:生產(chǎn)模固化到要求的時間后,就可以從主模起下來了,起模方式可以是工人手工起模,也可以用高壓氣來起模。起模后的生產(chǎn)模同樣需再做表面處理,包括打砂紙,拋光,劃工藝線,打脫模產(chǎn)品。打好脫模產(chǎn)品后就可用于生產(chǎn)產(chǎn)品了。這一階段用到的材料有:模具膠衣,模具樹脂,普通樹脂;固化劑,促進(jìn)劑;玻纖表面氈,玻纖氈,玻纖布;細(xì)砂紙,模具清潔劑,封孔劑,拋光膏,脫模產(chǎn)品(脫模蠟,半永久性脫模劑等都行)。所用工具除模具處理工具外,再加上鋪層用工具:如膠輥,膠刷,鐵輥等。模具的制作是一個精細(xì)而漫長的過程,一般一個模具的生產(chǎn)周期前后接近一個月的時間。
玻璃鋼樹脂及模具的做法是什么?
用來做玻璃鋼的模具有很多種,如:木模,硅膠模,石膏模,玻璃鋼模,鋼模等。
一、玻璃鋼模具的制作方法:
玻璃鋼模具有陰模,陽模,對合模等,具體選用哪種內(nèi)型要看產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),工藝,質(zhì)量要求等。不管選用哪種內(nèi)型,做之前先分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu),要考慮怎樣分型,以便于脫模。
制作:
1、模具膠衣(如,940)一遍,厚度在0.2MM左右,涂刷均勻,膠衣固化后一層表面氈,注意控制樹脂含量。表面氈固化后檢查表面有無氣泡,如果有的話用刀挑掉,180號砂紙將表面打毛,除去灰塵,做無堿300G氈,(一般建議做兩到三層待其固化,做的時候用輥筒趕盡氣泡,氈做好后,做04或06布,(布與氈交替制作,注意方向性),直到所需厚度。(一般模具厚度不超過10MM)。
2、模具做好后,有的還需要制作加強(qiáng)筋。有條件的話可將模具放置于烘房(溫度40左右)24小時。
3、脫模,切除毛邊,打磨,(鷹牌水砂紙),根據(jù)模具表面情況一般從600號開始,直至2000號,(水磨時注意方向性)間隔性檢查一下。拋光,先用1號拋光劑,后用三號。
4、處理結(jié)束之后打蠟或者脫模劑。
二、注意事項:
1、涂刷膠衣的時候注意不能刷的太厚。
2、模具樹脂選用低收縮型的,促進(jìn)劑和固化劑不能加的過多,使用時注意保養(yǎng)。
3、高光潔度的則在于模具的后處理了,水磨到位,拋光到位則可以了。
傳統(tǒng)的模具制造工藝有哪些?
粗加工工序 所謂粗加工工序是指在加工中從工件上切去大部分加工余量,使其形狀和尺寸接近成品要求的工序。如粗車、粗鏜、粗銑、粗刨及鉆孔等,其加工精度低于IT11,表面粗糙度Ra 6.3m粗加工工序主要用于要求不高,或非表面配合的最終加工以及作為精加工之前的預(yù)加工。精加工工序 精加工工序是從經(jīng)過粗加工的表面上切去較少的加工余量,使工件達(dá)到較高的加工精度及表面質(zhì)量。常用的加工方法主要有精車、精鏜、鉸孔、磨孔、電加工及成形磨削等。整修加工工序 整修加工是從經(jīng)過精加工的工件表面上除去很少的加工余量,以得到較高精度及表面質(zhì)量的零件,此工序一般稱零件加工的最終工序,其精度及表面質(zhì)量要求應(yīng)達(dá)到模具設(shè)計圖樣的要求,如導(dǎo)柱、導(dǎo)套的研磨,工作成形零件的拋光等。
鋼模具加工流程有哪些-鋼模具加工基本流程
鋼模具加工流程有哪些-鋼模具加工基本流程
模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種。模具是機(jī)械制造、無線電儀表、電機(jī)、電器等工業(yè)部門中制造零件的主要加工工具。下面,我為大家分享鋼模具加工基本流程,希望對大家有所幫助!
鍛造
V3N鋼含有大量的一次碳化物和二次碳化物,若保留在淬火組織中,將急劇降低模具所有壽命。只有通過對原材料改鍛,擊碎碳化物,才能使其呈細(xì)小、均勻的形貌分布于鋼基體,提高整體力學(xué)性能。
V3N鋼導(dǎo)熱性差,鍛坯加熱時應(yīng)充分預(yù)熱,始鍛溫度1170℃,終鍛溫度950℃,設(shè)備可采用250kg(小件)和400kg空氣錘,開始采用輕錘快打,中間用重錘打,最后慢打輕打,鍛后于石棉粉箱中緩冷取出后即進(jìn)行退火處理。
鍛后退火
可采用等溫退火或普通860 oC退火4小時. 機(jī)械加工鍛后硬度較高,采用等溫或普通退火后,機(jī)加可順利進(jìn)行,淬火后因工硬度較高,故工件成型磨削難度較大,可采用鐠鈮剛玉加鉻制作的砂輪進(jìn)行磨削。
熱處理工藝
V3N鋼在1220~1230℃淬火時,由于存在未熔碳化物,硬度偏低,系淬火溫度不足;在1260~1270℃淬火時,晶粒明顯過大,系過熱現(xiàn)象。
選擇1230~1240℃淬火加熱溫度既能使碳化物和合金元素充分溶解到奧氏體中去,又能保持較細(xì)晶粒(10~10級)。
V3N超硬高速鋼模具部件采用1220~1230℃經(jīng)550℃四次回火,硬度可控制在HRC64~67,具體可根據(jù)零件尺寸的大小從熱處理工藝上進(jìn)行調(diào)整,達(dá)到硬度和強(qiáng)度較理想的.配合,V3N超硬型高速鋼淬火后有較多殘余奧氏體,據(jù)測定約為25%~30%,必須盡量消除減少,為此進(jìn)行多次高溫回火使之發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。
進(jìn)行4次高溫回火后,大部分殘余奧氏體發(fā)生了馬氏體轉(zhuǎn)變,產(chǎn)生二次硬化效應(yīng)。V3N鋼二次硬化效應(yīng)溫度比普通高速鋼高30~40℃,這一特性十分寶貴,表明V3N鋼有更高紅硬性。
精加工后的深冷處理
經(jīng)深冷處理后,由于殘留奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變以及超細(xì)碳化物的析出,模具零件硬度和耐磨性將進(jìn)一步改善,耐磨性可提高40%,既縮短回火時間節(jié)省了能量,又明顯提高了模具使用壽命。
高速鋼模具深冷處理工藝過程為:模具除油污→放入保溫罐中→少量多次注入液氮(-196℃)→保溫浸泡2.5h→取出模具迅速放入60~70℃熱水中。
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鋼模具制作工藝的介紹就聊到這里吧,感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。
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