鋼鐵1.2316交貨狀態(tài)(鋼鐵設(shè)置)
今天給各位分享鋼鐵1.2316交貨狀態(tài)的知識,其中也會對鋼鐵設(shè)置進(jìn)行解釋,現(xiàn)在開始吧!
鋼材交貨狀態(tài)縮寫有哪些
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1 首鋼 HPR235 S 標(biāo)識牌
2 邯鋼 HPR235 HRB335 HG 2HG 標(biāo)識牌 鋼筋標(biāo)記
3 唐鋼 HRB335 HPR235 2T 鋼標(biāo)筋記 標(biāo)識牌
4 津軋二軋三 HRB335 HRB335 HPR235 2T2 2T3 鋼筋標(biāo)記 鋼筋標(biāo)記 標(biāo)識牌
5 承鋼 HRB335 2 鋼筋標(biāo)記
6 鞍鋼 HRB335 HPR235 2A 鋼筋標(biāo)記 標(biāo)識牌
7 宣鋼 HRB335 HPR235 2X 鋼筋標(biāo)記 標(biāo)識牌
8 凌鋼 HRB335 2LL 鋼筋標(biāo)記 天津波特 2B 天津海龍 HL 天津集團崇科軋鋼廠 2TK 包鋼2-B
大邱莊 2TF 保定亞新2HY 軋二 2T2 河北青鋼 2SC 軋三 2T3
宣鋼 2X 凌鋼 2LL 青島玉豐 QG 邯鋼HGHD 沈陽亞新 AY 承鋼 2
唐山銀豐 2BT 通化 TH 霸洲 2BS 唐鋼 2T 北臺 2BT 安陽 AY
河北霸洲 DS 順風(fēng) 2FX 天津天豐XX 山東萊蕪 LWG(F) 銀半YF
山東肥城 2TGJ(ZJGF)
1.2316 TL ST是什么不銹鋼
沒有這種不銹鋼,1.2可能是直徑,316是不銹鋼牌號,TL ST是冷卻狀態(tài),交貨狀態(tài)。
鋼鐵的交貨狀態(tài)as rolled是什么意思
as-rolled
英 ['?sr'??ld]
美 ['?sr'o?ld]
釋義
軋制狀態(tài);
鋼鐵基本知識鋼鐵的種類
鋼鐵是一種由鐵與其他元素結(jié)合而成的合金,當(dāng)中最普遍的是碳。那么你對鋼鐵了解多少呢?以下是由我整理關(guān)于鋼鐵知識的內(nèi)容,希望大家喜歡!
鋼鐵的概述
制約鋼鐵行業(yè)發(fā)展的主要因素有三點,智研咨詢網(wǎng)站發(fā)布的 報告 顯示:一是國內(nèi)的房地產(chǎn)調(diào)控政策短期內(nèi)不放松,房產(chǎn)銷售和投資增速均在下滑;二是歐債危機繼續(xù)困擾全球經(jīng)濟運行,2012年中國出口增速明顯放緩;三是美國經(jīng)濟復(fù)蘇進(jìn)程緩慢,對新一輪世界經(jīng)濟增長的拉動作用有限。2012年中國鋼鐵行業(yè)仍面臨較大的需求壓力,市場形成的“倒逼機制”客觀上要求行業(yè)自身提高生產(chǎn)效率、避免同質(zhì)化競爭和實施兼并重組,以應(yīng)對總體環(huán)境不利帶來的沖擊。主要下游需求行業(yè)增速持續(xù)放緩。另外隨著“十二五”規(guī)劃的大力實施,城鎮(zhèn)化、基建設(shè)施等進(jìn)程的加快,中國經(jīng)濟發(fā)展結(jié)構(gòu)開始轉(zhuǎn)型,把建設(shè)現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系作為戰(zhàn)略重點。
今年以來,全球經(jīng)濟保持復(fù)蘇態(tài)勢,其中發(fā)達(dá)國家,尤其是美國、英國經(jīng)濟復(fù)蘇勢頭強勁。據(jù)有關(guān)資料,美國4月耐用消費品訂單意外增長、制造業(yè)采購經(jīng)理人指數(shù)5月初值為56.2、5月消費信心指數(shù)攀升,均顯示美國經(jīng)濟正在出現(xiàn)更快的擴張速度。歐元區(qū)5月綜合PMI初值為53.9,略低于54點的4月讀數(shù),而4月終值為近3年高位(54.0)。該指數(shù)預(yù)示第二季度經(jīng)濟增長0.5%,這將成為3年來的最強增速。
盡管如此,受到新興經(jīng)濟體經(jīng)濟增長疲弱的拖累,全球經(jīng)濟增長仍然脆弱。為了鞏固經(jīng)濟復(fù)蘇,下半年發(fā)達(dá)國家將堅持或者加碼貨幣寬松。歐元區(qū)有可能于6月份宣布再降利率,實施負(fù)利率政策;日本央行表示如有必要,將實行新的“QE”;美聯(lián)儲近期貨幣政策會議紀(jì)要顯示,由于美國通脹率預(yù)計仍將低于2%的目標(biāo)水平,美聯(lián)儲將繼續(xù)采取刺激性 措施 壓低失業(yè)率。也就是說,在今年終結(jié)債券購買計劃以后,還會在一段時間里將其基準(zhǔn)利率保持在極低水平。
下半年發(fā)達(dá)國家繼續(xù)實施貨幣寬松,刺激了實體經(jīng)濟復(fù)蘇,成為中國鋼材出口的新動力。智研咨詢數(shù)據(jù)顯示:今年前4個月累計,全國出口鋼材2587萬噸,同比增長29.5%。其中4月份出口754萬噸,同比增長36%。
城鎮(zhèn)化、工業(yè)化進(jìn)程繼續(xù)拉動鋼鐵需求。2011年,我國城鎮(zhèn)化率達(dá)到51.2%,距離發(fā)達(dá)國家70%的標(biāo)準(zhǔn)仍有較大空間,“”報告中提出,要繼續(xù)大力推進(jìn)城鎮(zhèn)化進(jìn)程,大力提高城鎮(zhèn)基礎(chǔ)設(shè)施的服務(wù)水平,對鋼鐵行業(yè)是一個利好信號。我國仍處于工業(yè)化中期,2011年我國第三產(chǎn)業(yè)增加值占比達(dá)到43%,距離工業(yè)化后期50%以上的參照標(biāo)準(zhǔn)還有相當(dāng)大的距離,以我國目前工業(yè)化的速度來看,完成工業(yè)化至少仍需要10年以上的時間,在該時期內(nèi)鋼鐵消費仍將保持增長勢頭。
人均鋼鐵消費繼續(xù)攀升。我國目前的人均鋼鐵消費距離發(fā)達(dá)國家仍有較大差距。以美國為例,70年代美國進(jìn)入工業(yè)化后期,年人均鋼鐵消費達(dá)到711千克,年均增速大約在5%左右,而2009年我國人均鋼鐵消費只有416千克,如果以年均增長5%的速度來測算,要達(dá)到70年代美國的人均鋼鐵消費水平仍需要大約12年的時間。
預(yù)測數(shù)字顯示,未來5-10年我國鋼鐵需求將呈現(xiàn)小幅增長態(tài)勢。我國鋼鐵行業(yè)“十二五”規(guī)劃預(yù)測,我國粗鋼需求量可能在“十二五”期間進(jìn)入峰值弧頂區(qū),最高峰可能出現(xiàn)在2015年至2020年期間,峰值約7.7~8.2億噸,相比目前增長0.7-1.2億噸。
鋼鐵的種類
按含碳量不同區(qū)分
鐵碳合金分為鋼與生鐵兩大類,鋼是含碳量為0.03%~2%的鐵碳合金。碳鋼是最常用的普通鋼,冶煉方便、加工容易、價格低廉,而且在多數(shù)情況下能滿足使用要求,所以應(yīng)用十分普遍。按含碳量不同,碳鋼又分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。隨含碳量升高,碳鋼的硬度增加、韌性下降。合金鋼又叫特種鋼,在碳鋼的基礎(chǔ)上加入一種或多種合金元素,使鋼的組織結(jié)構(gòu)和性能發(fā)生變化,從而具有一些特殊性能,如高硬度、高耐磨性、高韌性、耐腐蝕性,等等。經(jīng)常加入鋼中的合金元素有Si、W、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Ti等。合金鋼的資源相當(dāng)豐富,除Cr、Co不足,Mn品位較低外,W、Mo、V、Ti和稀土金屬儲量都很高。21世紀(jì)初,合金鋼在鋼的總產(chǎn)量中的比例有大幅度增長。
含碳量2%~4.3%的鐵碳合金稱生鐵。生鐵硬而脆,但耐壓耐磨。根據(jù)生鐵中碳存在的形態(tài)不同又可分為白口鐵、灰口鐵和球墨鑄鐵。白口鐵中碳以Fe3C形態(tài)分布,斷口呈銀白色,質(zhì)硬而脆,不能進(jìn)行機械加工,是煉鋼的原料,故又稱煉鋼生鐵。碳以片狀石墨形態(tài)分布的稱灰口鐵,斷口呈銀灰色,易切削,易鑄,耐磨。若碳以球狀石墨分布則稱球墨鑄鐵,其機械性能、加工性能接近于鋼。在鑄鐵中加入特種合金元素可得特種鑄鐵,如加入Cr,耐磨性可大幅度提高,在特種條件下有十分重要的應(yīng)用。
鋼鐵中碳的來源:煉鐵的原料之一是鐵礦石,鐵礦石主要成份是Fe2O3,沒有碳。
煉鐵的原料之二是焦碳。
煉鐵過程部分焦碳留在了鐵水中,導(dǎo)致鐵水中含碳。鋼鐵的生產(chǎn) 由鐵礦石煉生鐵。
由生鐵作原料煉鋼,煉鋼的過程主要是除碳的過程,還不能把碳除盡,鋼需要有一定量的碳,性能才達(dá)到最佳。
按化學(xué)成分分
一、碳素鋼 碳素鋼是指鋼中除鐵、碳外,還含有少量錳、硅、硫、磷等元素的鐵碳合金,按其含碳量的不同,可分為:
⑴低碳鋼--含碳量wc≤0.25%。
⑵中碳鋼--含碳量wc0.25%~0.61%。
⑶高碳鋼--含碳量wc0.60%高碳鋼一般在軍工業(yè)和工業(yè)醫(yī)療業(yè)比較多。
二、合金鋼為了改善鋼的性能,在冶煉碳素鋼的基礎(chǔ)上,加入一些合金元素而煉成的鋼,如鉻鋼、錳鋼、鉻錳鋼、鉻鎳鋼等。按其合金元素的總含量,可分為:
⑴低合金鋼--合金元素的總含量≤5%
⑵中合金鋼--合金元素的總含量5%~10%。
⑶高合金鋼--合金元素的總含量10%。
按冶煉設(shè)備分
⑴轉(zhuǎn)爐鋼 用轉(zhuǎn)爐吹煉的鋼,可分為底吹、側(cè)吹、頂吹和空氣吹煉、純氧吹練等轉(zhuǎn)爐鋼;根據(jù)爐襯的不同,又分酸性和堿性兩種。
⑵平爐鋼 用平爐煉制的鋼,按爐襯材料的不同分為酸性和堿性兩種,一般平爐鋼多為堿性。
⑶電爐鋼 用電爐煉制的鋼,有電弧爐鋼、感應(yīng)爐鋼及真空感應(yīng)爐鋼等。工業(yè)上大量生產(chǎn)的,是堿性電弧爐鋼。
按澆注前脫氧程度分
⑴沸騰鋼屬脫氧不完全的鋼,澆注時在鋼錠模里產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象。其優(yōu)點是冶煉損耗少、成本低、表面質(zhì)量及深沖性能好;缺點是成分和質(zhì)量不均勻、抗腐蝕性和力學(xué)強度較差,一般用于軋制碳素結(jié)構(gòu)鋼的型鋼和鋼板。
⑵鎮(zhèn)靜鋼屬脫氧完全的鋼,澆注時在鋼錠模里鋼液鎮(zhèn)靜,沒有沸騰現(xiàn)象。其優(yōu)點是成分和質(zhì)量均勻;缺點是金屬的收得率低,成本較高。一般合金鋼和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼都為鎮(zhèn)靜鋼。
⑶半鎮(zhèn)靜鋼脫氧程度介于鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼之間的鋼,因生產(chǎn)較難控制,產(chǎn)量不多。
按鋼的品質(zhì)分
⑴普通鋼 鋼中含雜質(zhì)元素較多,含硫量ws一般≤O.05%,含磷量wP≤0.045%,如碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼等
⑵優(yōu)質(zhì)鋼 鋼中含雜質(zhì)元素較少,含硫及磷量ws、wp,一般均≤0.04%,如優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼和合金工具鋼、彈簧鋼、軸承鋼等
⑶高級優(yōu)質(zhì)鋼 鋼中含雜質(zhì)元素極少,含硫量ws一般≤O.03%,含磷量wP≤0.035%,如合金結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼等。高級優(yōu)質(zhì)鋼在鋼號后面,通常加符號“A”或漢字“高”以便識別。
按鋼的用途分
一、結(jié)構(gòu)鋼
⑴建筑及工程用結(jié)構(gòu)鋼簡稱建造用鋼,它是指用于建筑、橋梁、船舶、鍋爐或其他工程上制作金屬結(jié)構(gòu)件的鋼。如碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、鋼筋鋼等。
⑵機械制造用結(jié)構(gòu)鋼--是指用于制造機械設(shè)備上結(jié)構(gòu)零件的鋼。這類鋼基本上都是優(yōu)質(zhì)鋼或高級優(yōu)質(zhì)鋼,主要有優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、易切結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、滾動軸承鋼等。
二、工具鋼
一般用于制造各種工具,如碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼等。按用途又可分為刃具鋼、模具鋼、量具鋼。
三、特殊鋼
具有特殊性能的鋼,如不銹耐酸鋼、耐熱不起皮鋼、高電阻合金、耐磨鋼、磁鋼等。
四、專業(yè)用鋼
這是指各個工業(yè)部門專業(yè)用途的鋼,如汽車用鋼、農(nóng)機用鋼、航空用鋼、化工機械用鋼、鍋爐用鋼、電工用鋼、焊條用鋼等。
按制造加工形式分
⑴鑄鋼 鑄鋼是指采用鑄造 方法 而生產(chǎn)出來的一種鋼鑄件。鑄鋼主要用于制造一些形狀復(fù)雜、難于進(jìn)行鍛造或切削加工成形而又要求較高的強度和塑性的零件。
⑵鍛鋼 鍛鋼是指采用鍛造方法而生產(chǎn)出來的各種鍛材和鍛件。鍛鋼件的質(zhì)量比鑄鋼件高,能承受大的沖擊力作用,塑性、韌性和其他方面的力學(xué)性能也都比鑄鋼件高,所以凡是一些重要的機器零件都應(yīng)當(dāng)采用鍛鋼件。
⑶熱軋鋼 熱軋鋼是指用熱軋方法而生產(chǎn)出來的各種熱軋鋼材。大部分鋼材都是采用熱軋軋成的,熱軋常用來生產(chǎn)型鋼、鋼管、鋼板等大型鋼材,也用于軋制線材。
⑷冷軋鋼 冷軋鋼是指用冷軋方法而生產(chǎn)出來的各種冷軋鋼材。與熱軋鋼相比,冷軋鋼的特點是表面光潔、尺寸精確、力學(xué)性能好。冷軋常用來軋制薄板、鋼帶和鋼管。
⑸冷拔鋼 冷拔鋼是指用冷拔方法而生產(chǎn)出來的各種冷拔鋼材。冷拔鋼的特點是:精度高、表面質(zhì)量好。冷拔主要用于生產(chǎn)鋼絲,也用于生產(chǎn)直徑在50mm以下的圓鋼和六角鋼,以及直徑在76mm以下的鋼管。
鋼鐵的常用術(shù)語
1、標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)是對重復(fù)性事物和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定。它以科學(xué)、技術(shù)和實踐 經(jīng)驗 的綜合成果為基礎(chǔ),經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商一致,由主管機構(gòu)批準(zhǔn),以特定形式發(fā)布,作為共同遵守的準(zhǔn)則和依據(jù)。我國鋼鐵產(chǎn)品執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)有國家標(biāo)準(zhǔn)(GB、GB/T)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(YB)、地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2、技術(shù)條件 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定產(chǎn)品應(yīng)該達(dá)到的各項性能指標(biāo)和質(zhì)量要求稱為技術(shù)條件,如化學(xué)成分、外形尺寸、表面質(zhì)量、物理性能、力學(xué)性能、工藝性能、內(nèi)部組織,交貨狀態(tài)等。
3、保證條件 按照金屬材料技術(shù)條件的規(guī)定,生產(chǎn)廠應(yīng)該進(jìn)行檢驗并保證檢驗結(jié)果符合規(guī)定要求的性能、化學(xué)成分、內(nèi)部組織等質(zhì)量指標(biāo),稱為保證條件。
4、質(zhì)量 證明書 金屬材料的生產(chǎn)和其他工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)一樣,是按統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行的,執(zhí)行產(chǎn)品出廠檢驗制度,不合格的金屬材料不準(zhǔn)交貨。對于交貨的金屬材料,生產(chǎn)廠提供質(zhì)量證明書以保證其質(zhì)量。金屬材料的質(zhì)量證明書不僅說明材料的名稱、規(guī)格、交貨件數(shù)、重量等,而且還提供規(guī)定的保證項目的全部檢驗結(jié)果。質(zhì)量證明書,是供方對該批產(chǎn)品檢驗結(jié)果的確認(rèn)和保證,也是需方進(jìn)行復(fù)檢和使用的依據(jù)
5、質(zhì)量等級 按鋼材表面質(zhì)量、外形及尺寸允許偏差等要求不同,將鋼材質(zhì)量劃分為若干等級。例如一級品、二級品。有時針對某一要求制定不同等級,例如針對表面質(zhì)量分為一級、二級、三級,針對表面脫碳層深度分為一組、二組等,均表示質(zhì)量上的差別。
6、精度等級 某些金屬材料,標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定有幾種尺寸允許偏差,并且按尺寸允許偏差大小不同,分為若干等級,叫作精度等級。精度等級按允許偏差分為普通精度、較高精度、高級精度等。精度等級愈高,其允許的尺寸偏差就愈小。在訂貨時,應(yīng)注意將精度等級要求寫入合同等有關(guān)單據(jù)中。
7、牌號 金屬材料的牌號,是給每一種具體的金屬材料所取的名稱。鋼的牌號又叫鋼號。我國金屬材料的牌號,一般都能反應(yīng)出化學(xué)成分。牌號不僅表明金屬材料的具體品種,而且根據(jù)它還可以大致判斷其質(zhì)量。這樣,牌號就簡便地提供了具體金屬材料質(zhì)量的共同概念,從而為生產(chǎn)、使用和管理等工作帶來很大方便。
8、品種 金屬材料的品種,是指用途、外形、生產(chǎn)工藝、熱處理狀態(tài)、粒度等不同的產(chǎn)品。
9、型號 金屬材料的型號是指用漢語拼音(或拉丁文)字母和一個或幾個數(shù)字來表示不同形狀、類別的型材及硬質(zhì)合金等產(chǎn)品的代號。數(shù)字表示主要部位的公稱尺寸。
10、規(guī)格 規(guī)格是指同一品種或同一型號金屬材料的不同尺寸。一般尺寸不同,其允許偏差也不同。在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中,品種的規(guī)格通常按從小到大,有順序地排列。
11、表面狀態(tài) 主要分為光亮和不光亮兩種。在鋼絲和鋼帶標(biāo)準(zhǔn)中常見,主要區(qū)別在于采取光亮退火還是一般退火。也有把拋光、磨光、酸洗、鍍層等作為表面狀態(tài)看待。
12、邊緣狀態(tài) 邊緣狀態(tài)是指帶鋼是否切邊而言。切邊者為切邊帶鋼,不切邊者為不切邊帶鋼。
13、交貨狀態(tài) 交貨狀態(tài)是指產(chǎn)品交貨的最終塑性變形加工或最終熱處理狀態(tài)。不經(jīng)過熱處理交貨的有熱軋(鍛)及冷軋狀態(tài)。經(jīng)正火、退火、高溫回火、調(diào)質(zhì)及固溶等處理的統(tǒng)稱為熱處理狀態(tài)交貨,或根據(jù)熱處理類別分別稱正火、退火、高溫回火、調(diào)質(zhì)等狀態(tài)交貨。
14、材料軟硬程度 是指采用不同熱處理或加工硬化程度,所得鋼材的軟硬程度不同。在有的帶鋼標(biāo)準(zhǔn)中,劃分為特軟鋼帶、軟鋼帶、半軟鋼帶、低硬鋼帶和硬鋼帶。
15、縱向和橫向 鋼材標(biāo)準(zhǔn)中所稱的縱向和橫向,均指與軋制(鍛制)及拔制方向的相對關(guān)系而言,與加工方向平行者稱縱向;與加工方向垂直者稱橫向。沿加工方向取的試樣叫縱向試樣;與加工方向垂直取的試樣稱橫向試樣。而在縱向試樣上打的斷口,是與軋制方向垂直的,故叫橫向斷口;橫向試樣上打的斷口,則與加工方向平行,故叫縱向斷口。
16、理論質(zhì)量和實際質(zhì)量 這是兩種不同的計算交貨質(zhì)量的方法。按理論質(zhì)量交貨者,是按材料的公稱尺寸和密度計算得出的交貨質(zhì)量。按實際質(zhì)量交貨者,是按材料經(jīng)稱量(過磅)所得交貨質(zhì)量。
17、公稱尺寸和實際尺寸 公稱尺寸是指標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的名義尺寸,是生產(chǎn)過程中希望得到的理想尺寸。但在實際生產(chǎn)中,鋼材實際尺寸往往大于或小于公稱尺寸,實際所得到的尺寸,叫作實際尺寸。
18、偏差和公差 由于實際生產(chǎn)中難達(dá)到公稱尺寸,所以標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定實際尺寸和公稱尺寸之間有一允許差值,叫作偏差。差值為負(fù)值叫負(fù)偏差,正值叫正偏差。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的允許正負(fù)偏差絕對值之和叫作公差。偏差有方向性,即以“正”或“負(fù)”表示,公差沒有方向性。
鋼鐵牌號 交貨狀態(tài)熱軋 控軋 正火 回火 淬火 調(diào)質(zhì) 的字母代碼
正火Z
回火Hh
淬火C
調(diào)質(zhì)T
順便再說一個:退火 Th
鋼板的交貨狀態(tài) 有一種是TMCP 請具體解釋
新一代TMCP生產(chǎn)所謂TMCP(Thermo Mechanical Control Process:熱機械控制工藝)就是在熱軋過程中,在控制加熱溫度、軋制溫度和壓下量的控制軋制(CR Control Rolling)的基礎(chǔ)上,再實施空冷或控制冷卻(加速冷卻/ACC:Accelerated Cooling)的技術(shù)總稱。
1.傳統(tǒng)的TMCP技術(shù)
傳統(tǒng)的TMCP技術(shù)是將鋼坯加熱到1150-1050℃溫度,在再結(jié)晶區(qū)或未再結(jié)晶區(qū)給予大壓下進(jìn)行軋制,然后再根據(jù)軋件的不同,進(jìn)行不同溫度區(qū)段的冷卻。通常根據(jù)不同鋼種,控制鋼板950℃-600℃溫度范圍的變形量,達(dá)到奧氏體狀態(tài)的控制和進(jìn)一步由這種受控態(tài)奧氏體發(fā)生相變的控制。圖1 為控制軋制和控制冷卻技術(shù)示意圖。TMCP目的是改善鋼板組織狀態(tài),細(xì)化奧氏體晶粒,使碳化物在冷卻過程中于鐵素體中彌散析出,提高鋼板強度和綜合機械性能。
傳統(tǒng)TMCP技術(shù)利用添加微合金元素來擴大未再結(jié)晶區(qū),采用低溫大變形產(chǎn)生硬化奧氏體通過加速冷卻控制硬化奧氏體相變。但是傳統(tǒng)TMCP技術(shù)的不足包括以下兩點:
1)微合金元素的添加
鈮等微合金元素的加入,除顯著提高鋼材的再結(jié)晶溫度,擴大未再結(jié)晶區(qū)外,會大幅度提高材料的碳當(dāng)量,進(jìn)而惡化材料的焊接性能。另外,隨著社會的高速發(fā)展,人類面臨越來越嚴(yán)重的資源、能源短缺問題,可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略思想不允許大量微合金元素的被采用。
2) 低溫大壓下軋制
低溫大壓下軋制,導(dǎo)致軋機受力過大,降低了軋機的使用壽命。另外,長期以來人們?yōu)榱舜蠓忍岣哕堉圃O(shè)備能力,投入了大筆資金、人力和資源。
因此發(fā)展出新一代TMCP技術(shù)。
2.新一代TMCP技術(shù)
為了彌補傳統(tǒng)TMCP技術(shù)的不足,根據(jù)TMCP技術(shù)特點創(chuàng)新出以超快冷技術(shù)為核心的新一代TMCP技術(shù)即NG-TMCP。
1) NG-TMCP中心思想
NG—TMCP的中心思想是:(1)在奧氏體區(qū)間,趁熱打鐵,在適于變形的溫度區(qū)間完成連續(xù)大變形和應(yīng)變積累,得到硬化的奧氏體;(2)軋后立即進(jìn)行超快冷,使軋件迅速通過奧氏體相區(qū),保持軋件奧氏體硬化狀態(tài);(3)在奧氏體向鐵素體相變的動態(tài)相變點終止冷卻;(4)后續(xù)依照材料組織和性能的需要進(jìn)行冷卻路徑的控制。
NG-TMCP的中心思想新一代技術(shù)開始應(yīng)用階段主要用于生產(chǎn)高強度造船鋼板和長距離輸送石油、天然氣用管線鋼板,以及其它用途的高強度焊接結(jié)構(gòu)鋼板。近年來,又開發(fā)出了應(yīng)用于LPG儲罐和運輸船用鋼板、高層建筑用厚壁鋼板、海洋構(gòu)造物等重要用途的鋼板。以造船板、管線用鋼板、焊接結(jié)構(gòu)鋼板等產(chǎn)品為主的厚鋼板,在鋼鐵發(fā)達(dá)國家采用新一代TMCP技術(shù)生產(chǎn)的約占30-50%。
2) NG-TMCP技術(shù)特征
(1).低成本、減量化的成分設(shè)計
新一代鋼鐵材料的開發(fā),盡量少地添加合金元素或微合金化元素,以達(dá)到生產(chǎn)高性能鋼材的目的。高強度、高塑性及高吸能潛力的先進(jìn)高強度鋼(AHSS-Advanced High Strength Steel),如雙相鋼(DP-Dual Phase)和相變誘導(dǎo)塑性鋼(TRIP-Transformation Induced Plasticity)在汽車工業(yè)中己得到廣泛應(yīng)用。其中AHSS鋼強化機理依賴相變及軟硬相的復(fù)雜結(jié)合來達(dá)到所需的性能。
(2).高速連軋的溫度制度
NG—TMCP采用適宜的正常軋制溫度進(jìn)行連續(xù)大變形,在軋制溫度制度上不再堅持“低溫大壓下”的原則。所以,與“低溫大壓下”過程相比,軋制負(fù)荷(包括軋制力和電機電流)可以大幅度降低,設(shè)備條件的限制可以大為放松。
(3).精細(xì)控制、均勻化的超快速冷卻
軋后鋼材由終軋溫度急速快冷,經(jīng)過一系列精細(xì)控制的、均勻化的超快速冷卻,迅速穿過奧氏體區(qū),達(dá)到快速冷卻條件下的動態(tài)相變點。在軋件溫度達(dá)到動態(tài)相變點后,立即停止超快速冷卻。
(4).超快速冷卻后的冷卻路徑控制
根據(jù)不同用戶對鋼板性能的不同要求,利用控制冷卻路徑來控制硬化奧氏體的相變,得到多相或雙相同比例的不同組織,實現(xiàn)對鋼的相變強化,縮短相變時間。例如強度要求不是很高的鋼,冷卻到動態(tài)相變點附近時,采用一定的冷卻速度得到鐵素體鋼(冷卻路徑見圖2的a);當(dāng)強韌性要求都較高時,可采用較大冷速進(jìn)入貝氏體區(qū),得到貝氏體組織(冷卻路徑見圖2的b);如果對強度要求很高的鋼采用更大冷卻速度,得到馬氏體鋼(冷卻路徑見圖2的c)。
(5).產(chǎn)品組織和性能特點
由于NG—TMCP技術(shù)仍然堅持傳統(tǒng)TMCP的兩條原則,即奧氏體硬化的控制和硬化奧氏體相變過程的控制,所以NG—TMCP可以實現(xiàn)材料晶粒細(xì)化,發(fā)揮細(xì)晶強化的作用。同時在超快速冷卻后材料的相變過程可以依據(jù)需要進(jìn)行冷卻路徑控制,所以相變組織可以得到控制,從而實現(xiàn)相變強化。所以材料的強度、塑性、韌性、卷邊成形性等綜合性能可以大為改善(如兼有高強度、高延伸、良好的卷邊性能、低屈強比等)。
3.傳統(tǒng)TMCP與新一代TMCP技術(shù)對比
1) 軋制區(qū)間不同
新一代TMCP技術(shù)采用再結(jié)晶區(qū)范圍內(nèi)的正常軋制溫度軋制,傳統(tǒng)TMCP技術(shù)在較低溫度的未再結(jié)晶區(qū)軋制。
2) 軋后內(nèi)部應(yīng)力不同
新一代TMCP技術(shù)采用正常溫度下連續(xù)軋制。由于溫度高,使積累的位錯可以進(jìn)行滑移和析出,高能狀態(tài)應(yīng)力得以釋放而傳統(tǒng)TMCP技術(shù)采用的是低溫大壓下軋制(見圖1),位錯聚集,造成內(nèi)部應(yīng)力集中,不能釋放。
3) 相變機理不同
新一代TMCP技術(shù)的相變是一種動態(tài)相變,相變發(fā)生在變形過程中和相變后短時內(nèi),它是形核控制相變,從界面形核開始,在連續(xù)熱變形、連續(xù)應(yīng)變能積累和釋放過程中晶核在高時變區(qū)(應(yīng)變帶、滑移帶、孿晶帶、亞結(jié)構(gòu)界面)不斷反復(fù)形核,具有“形核位置不飽和”機制:相變速率快,可產(chǎn)生等軸低位錯密度的超細(xì)亞鐵素體。而傳統(tǒng)TMCP技術(shù)的相變主要發(fā)生在變形后的連續(xù)冷卻過程中。
4) 控制冷卻能力的不同
傳統(tǒng)TMCP技術(shù)是在相變點附近軋制,冷卻途徑只有一條,其冷卻途徑不能控制,而新一代TMCP技術(shù)可以根據(jù)用戶對鋼板組織與性能的要求,控制冷卻路徑和所需組織,可以設(shè)計多條冷卻路徑,而且比傳統(tǒng)加速冷卻速度快2-5倍,使鋼板強度提高,焊接性改善,且處理后鋼板表面的溫度非常均勻。
4.新一代TMCP技術(shù)超快速冷卻技術(shù)與設(shè)備的要求
NG-TMCP生產(chǎn)工藝要求軋后鋼材急速快冷,經(jīng)過一系列精細(xì)控制的、均勻化的超快速冷卻,迅速穿過奧氏體區(qū),達(dá)到快速冷卻條件下的動態(tài)相變點。這就要求超快冷卻技術(shù)至少具有以下3個特點:
(1)具有超快冷卻能力,即其冷卻速度可以達(dá)到水冷的極限速度;
(2)板面內(nèi)溫度分布均勻;
(3)可實現(xiàn)高精度的冷卻終止溫度控制。
5.結(jié)束語
隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展及可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略思想的不斷深入,制造業(yè)領(lǐng)域提出了4R原則,即減量化、再循環(huán)、再利用和再制造。鋼鐵生產(chǎn)單位必將堅持減量化的原則,即采用節(jié)約型的成分設(shè)計和減量化的生產(chǎn)方法,獲得高附加值、可循環(huán)的鋼鐵產(chǎn)品。新一代的TMCP技術(shù)逐漸代替?zhèn)鹘y(tǒng)的TMCP技術(shù),稱為生產(chǎn)寬厚板不可或缺的技術(shù)。
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