今天給各位分享h13淬火的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)H13淬火后能焊接嗎進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

H13模具怎么淬火會(huì)得到57HRC?

對(duì)于H13材料真正使用在黑色金屬的熱鍛模具上,其合理的硬度在44-46HRC之間.這個(gè)硬度區(qū)間模具的失效形式以磨損為主.大于47HRC時(shí),其失效形式就是以開裂為主了.

至于你單位在54HRC使用的狀況,說明你的模具工作負(fù)荷不是很大,模具主要的工作性能要求是耐磨損要求.在這樣一個(gè)工作環(huán)境中,你的H13淬火加熱溫度可以考慮1080-1100℃,淬火馬氏體級(jí)別可以到4-5級(jí),來獲得你希望的硬度.

再有一個(gè)方法就是補(bǔ)碳淬火,用0.6-0.7%C的碳勢補(bǔ)碳,然后淬火,但是注意淬火的冷卻速度不要太快.防止開裂.在使用中的龜裂的傾向性增大.

為了提高H13的熱耐磨性,從熱處理的角度來看,還是采用1020℃加熱淬火,只是加熱的保溫程度要充分,提高H13在使用中的抗回火性能,也就是提高其紅硬性.這是最符合H13的特性的.所以雖然提出了上述兩個(gè)提高硬度的方法,但是并不贊同你去使用,而是希望你采用這一條措施---------仍然維持你原來的硬度,延長淬火保溫時(shí)間,最終達(dá)到提高其紅硬性的方法.

僅提供參考!請(qǐng)指正!

h13熱處理工藝

1、淬火規(guī)范：溫度1020--1050度，冷卻介質(zhì)：油或空氣，硬度HRC:56--58回火規(guī)范：溫度560--580度，冷卻：空冷，回火硬度HRC:47--49。

2、熱處理是指材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。在從石器時(shí)代進(jìn)展到銅器時(shí)代和鐵器時(shí)代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認(rèn)識(shí)。

擴(kuò)展資料：

公元前六世紀(jì)，鋼鐵兵器逐漸被采用，為了提高鋼的硬度，淬火工藝遂得到迅速發(fā)展。中國河北省易縣燕下都出土的兩把劍和一把戟，其顯微組織中都有馬氏體存在，說明是經(jīng)過淬火的。隨著淬火技術(shù)的發(fā)展，人們逐漸發(fā)現(xiàn)淬冷劑對(duì)淬火質(zhì)量的影響。

三國蜀人蒲元曾在今陜西斜谷為諸葛亮打制3000把刀，相傳是派人到成都取水淬火的。這說明中國在古代就注意到不同水質(zhì)的冷卻能力了，同時(shí)也注意了油和水的冷卻能力。中國出土的西漢(公元前206～公元24)中山靖王墓中的寶劍，心部含碳量為0.15～0.4%，而表面含碳量卻達(dá)0.6%以上，說明已應(yīng)用了滲碳工藝。

但當(dāng)時(shí)作為個(gè)人“手藝”的秘密，不肯外傳，因而發(fā)展很慢。1863年，英國金相學(xué)家和地質(zhì)學(xué)家展示了鋼鐵在顯微鏡下的六種不同的金相組織，證明了鋼在加熱和冷卻時(shí)，內(nèi)部會(huì)發(fā)生組織改變，鋼中高溫時(shí)的相在急冷時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N較硬的相。

法國人奧斯蒙德確立的鐵的同素異構(gòu)理論，以及英國人奧斯汀最早制定的鐵碳相圖，為現(xiàn)代熱處理工藝初步奠定了理論基礎(chǔ)。與此同時(shí)，人們還研究了在金屬熱處理的加熱過程中對(duì)金屬的保護(hù)方法，以避免加熱過程中金屬的氧化和脫碳等。

參考資料：百度百科--熱處理工藝

H13材料的淬火工藝

H13鋼的淬火工藝：

1、550預(yù)熱有效尺寸每毫米1.0—1.5分鐘（井式加熱爐）； 850保溫每毫米0.3—0.5分鐘。

2、1030－1050鹽浴爐淬火，每毫米0.3—0.5分鐘；出爐油冷。

3、520－550回火三次，每次3小時(shí)；

h13模具鋼淬火到幾度為最佳？

h13模具鋼熱處理到HRC48-52度最好。但根據(jù)不同的模具使用要求，要作調(diào)整。

h13模具鋼熱處理工藝過程：

1、預(yù)先熱處理 市場上供應(yīng)的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當(dāng)?shù)挠捕?，良好的加工性，無需再進(jìn)行退火。但制造廠進(jìn)行改鍛后破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應(yīng)力，必須進(jìn)行重新退火。

等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。

2、淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規(guī)范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規(guī)范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。

推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC。

回火應(yīng)進(jìn)行兩次。在500℃回火時(shí)，出現(xiàn)回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。因此，回火工藝應(yīng)避開500℃左右為宜。根據(jù)模具的使用需要，在540～620℃范圍內(nèi)回火較好。

淬火加熱應(yīng)進(jìn)行兩次預(yù)熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產(chǎn)生熱應(yīng)力。

3、化學(xué)熱處理?H13鋼若進(jìn)行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進(jìn)一步強(qiáng)化，但其氮化溫度不應(yīng)高于回火溫度，以保證心部強(qiáng)度不降低，從而提高模具的使用壽命。

擴(kuò)展資料

H13鋼是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種，它的主要特性是：

（1）具有高的淬透性和高的韌性；

（2）優(yōu)良的抗熱裂能力，在工作場合可予以水冷；

（3）具有中等耐磨損能力，還可以采用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力；

（4）因其含碳量較低，回火中二次硬化能力較差；

（5）在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高于540℃（1000℉）硬度出現(xiàn)迅速下降（即能耐的工作溫度為540℃）；

（6）熱處理的變形?。?/p>

（7）中等和高的切削加工性；

（8）中等抗脫碳能力。

參考資料來源：百度百科-h13模具鋼

H13熱處理個(gè)一般硬度多少?

鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度,按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線可以知道,H13模具鋼淬火硬度在55HRC左右。

H13材料的淬火溫度是多少

淬火溫度通常是800-900℃。具體的還得根據(jù)淬火后的硬度、淬火介質(zhì)而定。具體的您可以看看熱處理方面的書籍或者是咨詢一下鄭州高氏電磁的技術(shù)人員。

關(guān)于h13淬火和H13淬火后能焊接嗎的介紹到此就結(jié)束了，記得收藏關(guān)注本站。