ahb鍛壓模具料(鍛壓模具什么材質(zhì)好)
本篇文章給大家談?wù)刟hb鍛壓模具料,以及鍛壓模具什么材質(zhì)好對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助。
鍛造模具材料的分類有哪些?
熱鍛模具鋼用HMAX系列模具鋼:HMAX-DHMAX-RHMAX-3HMAX-4HMAX-5HMAX-6.HMAX新型高紅硬性高強(qiáng)韌高耐磨模具系列,其中HMAX-3模具鋼是HMAX模具鋼系列之一,基體純凈、 組織均勻、是一種高性能的鉻-鉬-釩合金鋼材,具有良好的抗熱裂紋、開裂、熱磨損和塑性變形能力。具有以下特點(diǎn):在各個(gè)方向上都有優(yōu)異的韌性和延展性、好的抗回火性能、良好的高溫強(qiáng)度、優(yōu)異的淬透性、熱處理、表面涂覆后良好的尺寸穩(wěn)。
由于該產(chǎn)品增強(qiáng)了抵抗模具主要失效機(jī)理(如熱龜裂、熱裂紋、熱磨損及塑性變形)的能力,因此能顯著提高模具壽命并獲得更佳的經(jīng)濟(jì)效益。適用于高要求的壓鑄、熱鍛和熱擠壓行業(yè)。
適用于較嚴(yán)苛條件下壓鑄(如發(fā)動(dòng)機(jī)的缸蓋、 缸體、 變速箱殼體、 活塞等) ; 有高拋光要求, 耐磨性要求及模次要求更高的塑膠模具; 耐磨性及抗開裂性要求更高的熱擠壓模具(如7系列鋁合金)
HMAX熱鍛模具鋼系列之一HMAX-4模具鋼種的各項(xiàng)綜合性能良好,適用于制作受熱溫度較高,使用條件要求苛刻的銅合金壓鑄、熱鍛、熱擠壓、熱剪切、熱軋輥模熱作模具。汽車變速箱同步器銅錐環(huán)壓鑄模、銅彎管接頭壓鑄模、1/2銅閘閥體壓鑄模、1銅閘閥體殼壓鑄模、銅管熱擠壓模、軸承套圈熱擠壓模、液鍛活塞模等模具比3CR2W8V模次提高3-6倍。
如何選擇塑膠模具材料及硬度?
選擇塑膠模具材料及硬度的要求,一般是根據(jù)生產(chǎn)制品的總模數(shù)(產(chǎn)量、時(shí)間長(zhǎng)度)、精密程度、適用塑料原料等方面來(lái)確定。
具體模具材料及硬度參考資料如下:
一、德國(guó)2311(P20)
出廠狀態(tài):HB270-320
鋼材特性:優(yōu)質(zhì)塑膠模具鋼
用途:長(zhǎng)期生產(chǎn)高質(zhì)塑膠模具。
二、德國(guó)2738(738/718)
出廠狀態(tài):預(yù)硬至31-35HRC(290-330HB)738H預(yù)硬至330-370HB
鋼材特性:鋼材加入鎳成份,硬度均勻,切削良好,更適合大型模具,如電器產(chǎn)品,可電火花加工。用途:用于制造高級(jí)塑料注塑模具等。
738適合大型模具,附加1%鎳成份,其淬透性及硬度均比2311大大提高。因此鋼種是預(yù)加硬,故免卻在加工后進(jìn)行熱處理等工序。
三、德國(guó)2344(8407H13W302)
出廠狀態(tài):HB180-210
鋼材特性:鋼質(zhì)清潔均勻,結(jié)構(gòu)良好,用3000噸壓機(jī)鍛壓,沖擊強(qiáng)高,經(jīng)超聲波檢驗(yàn)表面黑皮經(jīng)加工刨除,材料利用率高,且可減少加工費(fèi)用,有最
佳之紅硬性及良好的刃性。
用途:制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模,或唧咀,擠壓軸心等,可用作熱鍛或沖壓模,經(jīng)淬火后可作高級(jí)永久性生產(chǎn)塑膠模。
四、德國(guó)2316(商業(yè)名:S136HS136)
出廠狀態(tài):HB265-310
鋼材特性:最佳之拋光性;滲透性良好,良好之抗腐蝕性,此鋼材經(jīng)淬火及鏡面磨光后,其抗腐蝕性能更加可靠。預(yù)加硬抗腐蝕特佳,合要求鏡面及酸性塑膠模具。
2316A使用硬度,45-47HRC此時(shí)抗腐蝕性效果最佳。
五、德國(guó)2510商業(yè)名:德國(guó)油鋼
出廠硬度:軟性退火至約230HB
特點(diǎn):此鋼為錳、鉻、鎢合鋼,是高品質(zhì)不變形的冷作工具鋼,具備優(yōu)良的機(jī)械加工性,淬硬時(shí),尺寸極其穩(wěn)定,淬硬后表面在極高硬度。
帶有極高刃性,所以具優(yōu)良抗磨能力,及易于鍛制及淬火可適合廣泛使用在切削,冷沖壓和成型工具,如剪口刀模,冷沖壓模,各種量規(guī)、
鑼刀、鉸刀、工模軸套和塑料小模件。
六、德國(guó)2083防酸鏡面模具鋼
出廠硬度:經(jīng)硬化及回火至HB265-310
特點(diǎn):可加硬至52HRC防酸鏡面模具鋼。拋光性能良好,適合電蝕。用途:適合酸性塑膠及要求良好拋光的模具。2083H可預(yù)硬至280-310HB防酸及拋光性能良好。七、日本優(yōu)質(zhì)皇牌鋼S50CS55C55號(hào)鋼
鋼材特性:此鋼適用于做一般塑膠模,因其含碳水化合物量高,比普通鋼料耐用且價(jià)格平宜,故較為普遍使用。
八、瑞典718H
出廠狀態(tài):預(yù)硬至35-39HRC
鋼材特性:鋼材加入鎳成份,硬度均勻,切削良好,更適合大型模具如電器產(chǎn)品,可電火花加工。用途:用于制造高級(jí)塑料注塑模具。
九、瑞典S136H預(yù)加硬透明耐蝕鏡面模鋼。
出廠狀態(tài):淬火加回火HRC31-35
特點(diǎn):最佳之拋光性;滲透性良好,良好之抗腐蝕性,此鋼模經(jīng)淬火及鏡面磨光后其抗腐蝕性更加可靠。S136、S136H熱處理分析S136:退火至215HB
S136H:預(yù)硬至290-330HB
高純度、高鏡面度,拋光性能好,抗銹防酸能力極佳,熱處理變形小。
S136的特點(diǎn);優(yōu)良的耐腐蝕性,優(yōu)良的可拋光性,優(yōu)良的耐磨性,優(yōu)良的機(jī)械加工性,淬硬時(shí)具有優(yōu)良的穩(wěn)定性。結(jié)合上列的優(yōu)點(diǎn),使得S136有卓越的生產(chǎn)特性,而具備優(yōu)良耐腐蝕性的塑膠模具,更有下列特點(diǎn):①、較低的維護(hù)費(fèi)用,模具經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用后,模穴表面仍然維持原先的光滑狀態(tài),模具在潮濕的環(huán)境下操作或儲(chǔ)存時(shí)不需要特別的保護(hù)。②、較低的生產(chǎn)成本:模具不因冷卻水的影響而腐蝕,由于有一定的冷卻循環(huán)可增加模具壽命。S136能適用于所有的模具,由于其特殊的性質(zhì),更適合特殊環(huán)境的需求。
十、瑞典8407熱作壓鑄模負(fù)鋼
出廠狀態(tài):退火HB≤180
鋼材特點(diǎn):鋼質(zhì)清潔均勻,結(jié)構(gòu)良好,用3000噸壓機(jī)鍛壓,沖出強(qiáng)度高,經(jīng)超聲波檢驗(yàn),表面黑皮經(jīng)加工刨除,材料利用率高,且可減小加工費(fèi)用,
有最佳之硬性及良好的刃性。
用途:制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄劃,或唧咀,擠壓軸心等,可用作熱鍛或沖壓模,經(jīng)淬火后可作高級(jí)永久性生產(chǎn)塑膠模。
十一、瑞典DF-2不變耐磨油鋼,商業(yè)名:瑞典油鋼出廠狀態(tài):退火≤HB190
用途:用途廣泛,要制作成冷作工具及模具,切削刀具,塑膠模嵌件,手節(jié)壓花模,量具及成型工具。
十二、日本NAK80
出廠狀態(tài):HB370-400
鋼材特點(diǎn):高性能拋光鏡面鋼,合要求鏡面塑膠模具。
十三、日本三菱MUP(高級(jí)塑膠模具鋼)
出廠硬度:預(yù)硬至HB270-320
特點(diǎn):硬度及金相結(jié)構(gòu)均勻,容易達(dá)成鏡面磨光,預(yù)硬塑膠模具鋼,硬度均勻透切,永不變形,因含硫量低,對(duì)火花電蝕更為適合。
MUP系列鋼材特點(diǎn)是:純潔度良好,耐磨性高,加工性能良好,適合蝕紋,電蝕及焊接等加工,適用于各類優(yōu)質(zhì)塑膠模具之制作。
模具在機(jī)械加工后變形,主要原因是鋼材內(nèi)部的殘余應(yīng)力所引起。
Arboform材料的模具及注塑機(jī)與常用的有什么不同
首先加工對(duì)象不同,注塑模具用于流動(dòng)性較好的塑料成型加工。
鍛壓模具是對(duì)延展性較好的金屬材料毛胚進(jìn)行加工。
注塑制件精度較高,一般直接用于產(chǎn)品。
鍛壓制件粗糙,金屬晶體細(xì)膩,纖維連續(xù),一般用于重要受力零件的毛胚制造。
注塑模是將塑料加熱到熔融狀態(tài)(粘流態(tài)),經(jīng)注射、保壓、冷卻成型。
鍛壓模具是將金屬加熱但并非熔融,然后多次擠壓、鍛打成型。
模具鋼有哪些材質(zhì)?
模具鋼材質(zhì):
一、冷作模具鋼
冷作模具是應(yīng)用范圍最廣的模具。冷作模具的產(chǎn)值一直以來(lái)都是模具制造業(yè)中最高的,近年來(lái)由于塑料模具的迅速發(fā)展,在不少工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已退居模具工業(yè)產(chǎn)值的第二位。目前比較常見的冷作模具鋼根據(jù)強(qiáng)度可分為三大類:
(1)低合金冷作模具鋼
以CrWMn和9Mn2V為主,耐磨性和熱硬性相對(duì)較差,節(jié)省成本的情況下,一般可采用油淬火,廣泛用于生產(chǎn)批量不大的冷作模具。
(2)中合金冷作模具鋼
以Cr5Mo1V為代表,具有中等的耐磨性和熱硬性,韌性也較高,淬透性好,可以空淬,綜合性能好,廣泛用于生產(chǎn)中等批量產(chǎn)品的冷作模具。
(3)高碳、高鉻型冷作模具鋼
以Cr12Mo1V1和Cr12鋼為代表,耐磨性和熱硬性較高,之所以韌性較差,那是因?yàn)橛捎诤写罅康墓簿蓟?,廣泛用于生產(chǎn)批量較大,要求耐磨性很高但沖擊載荷較小的冷作模具。
二、熱作模具鋼
熱作模具鋼主要用于制造金屬材料熱加工用的模具鋼。
(1)低合金熱作模具鋼
代表性鋼號(hào)為5CrMnMo和5CrNiMo等。這類鋼有較好的淬透性和沖擊韌性,但熱硬性不夠,“般用于工作溫度不高而沖擊載荷較大的模具,如錘鍛模等。
(2)中合金熱作模具鋼
這類鋼為鉻系熱作模具鋼,代表性鋼號(hào)有4Cr5MoSiV1(H13)等。這類鋼有良好的綜合力學(xué)性能、高的熱硬性、抗冷熱疲勞性能及抗液態(tài)金屬?zèng)_蝕性,已經(jīng)廣泛用于鍛壓模具、鋁合金壓鑄模具和熱擠壓用模具,成為當(dāng)前應(yīng)用最廣的一類熱作模具鋼。
(3)高合金熱作模具鋼
應(yīng)用最廣的是傳統(tǒng)的鎢系熱作模具鋼,如3Cr2W8V等。用于工作溫度較高的模具,近年來(lái)大部分已被中合金熱作模具鋼取代。為了適應(yīng)一些熱作模具的特殊要求,開發(fā)了一些新型高性能熱作模具鋼,主要有4Cr3Mo3WVNL( GR)、9Mn9Ni4Cr8V2WMo、4Cr3Mo2NiVNLB(HD)、2Cr3Mo2NiVSi(PH)鋼等。
士卓曼棘輪扳手的安裝
方法如下:
1使用數(shù)控鋸床將120mm圓形鋼材切割成50mm圓片,經(jīng)加熱至500-800攝氏度后,送入鍛壓模具進(jìn)行三次鍛壓,第一次鍛壓形成棘輪工作內(nèi)腔,第二次形成棘輪扳手外形,第三次鍛壓則是將多余的料去除,使用100mm圓形鋼材切割成10mm圓片,作為棘輪扳手密封板的加工原料,準(zhǔn)備進(jìn)行車加工工序待加工
2、將80mm圓鋼切割成厚度為20mm圓片,并進(jìn)行鍛造、正火、粗加工、精車、制齒(銑插拉齒),滲碳淬火(滲碳機(jī)加或推花鍵后淬火)其中在粗加工時(shí),在齒輪中心打孔,并為后續(xù)線切割工序提供穿線位置。線切割過(guò)程中,要依據(jù)圓孔穿過(guò)鉬絲,并進(jìn)行打火定位操作,并切割出方形孔。方形孔的大小與鉆桿方形尺寸相同,并留有一定的盈余量。最后再進(jìn)行拋丸除氧化皮、磨內(nèi)孔、端面等
3、棘輪爪的安裝位置在棘輪扳手外殼,并設(shè)計(jì)在齒輪斜上方,安裝彈簧并由螺母旋入固定
4、棘輪扳手外殼與棘輪應(yīng)分不同批次進(jìn)行淬火加工。其中棘輪使用自然冷卻方法,以避免溫度過(guò)高而產(chǎn)生裂紋
5、棘輪扳手預(yù)留有搖把安裝位置,注意在搖把徹底旋入后應(yīng)當(dāng)按照帶壓開孔機(jī)旋入的方向加裝塑料護(hù)套的方向,以便于施工操作
6、每一次批次的帶壓開孔機(jī)刺輪扳手在初次安裝完成后,應(yīng)當(dāng)進(jìn)行調(diào)試并測(cè)量其力矩是否符合規(guī)定值
7、當(dāng)出現(xiàn)使用棘輪扳手由于阻力過(guò)大而無(wú)法驅(qū)動(dòng)鉆桿時(shí),請(qǐng)將帶壓開孔機(jī)作退刀動(dòng)作一至二圈再進(jìn)行驅(qū)動(dòng),以免使用力矩過(guò)大而損壞棘輪扳手
8、當(dāng)出現(xiàn)使用棘輪扳手轉(zhuǎn)動(dòng)而無(wú)法驅(qū)動(dòng)鉆桿時(shí),請(qǐng)檢查棘輪扳手是否出現(xiàn)故障。使用螺絲刀旋出密封板螺絲,查看棘輪或棘爪的磨損情況。如磨損十分嚴(yán)重,請(qǐng)及時(shí)更換棘輪扳手并繼續(xù)進(jìn)行帶壓開孔作業(yè)即可。
關(guān)于ahb鍛壓模具料和鍛壓模具什么材質(zhì)好的介紹到此就結(jié)束了,記得收藏關(guān)注本站。
發(fā)表評(píng)論