本篇文章給大家談?wù)刟hb鍛壓模具料，以及鍛壓模具什么材質(zhì)好對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

鍛造模具材料的分類有哪些？

熱鍛模具鋼用HMAX系列模具鋼：HMAX-DHMAX-RHMAX-3HMAX-4HMAX-5HMAX-6.HMAX新型高紅硬性高強(qiáng)韌高耐磨模具系列，其中HMAX-3模具鋼是HMAX模具鋼系列之一，基體純凈、 組織均勻、是一種高性能的鉻-鉬-釩合金鋼材，具有良好的抗熱裂紋、開裂、熱磨損和塑性變形能力。具有以下特點(diǎn)：在各個(gè)方向上都有優(yōu)異的韌性和延展性、好的抗回火性能、良好的高溫強(qiáng)度、優(yōu)異的淬透性、熱處理、表面涂覆后良好的尺寸穩(wěn)。

由于該產(chǎn)品增強(qiáng)了抵抗模具主要失效機(jī)理(如熱龜裂、熱裂紋、熱磨損及塑性變形)的能力，因此能顯著提高模具壽命并獲得更佳的經(jīng)濟(jì)效益。適用于高要求的壓鑄、熱鍛和熱擠壓行業(yè)。

適用于較嚴(yán)苛條件下壓鑄（如發(fā)動(dòng)機(jī)的缸蓋、 缸體、 變速箱殼體、 活塞等） ； 有高拋光要求， 耐磨性要求及模次要求更高的塑膠模具； 耐磨性及抗開裂性要求更高的熱擠壓模具（如7系列鋁合金）

HMAX熱鍛模具鋼系列之一HMAX-4模具鋼種的各項(xiàng)綜合性能良好，適用于制作受熱溫度較高，使用條件要求苛刻的銅合金壓鑄、熱鍛、熱擠壓、熱剪切、熱軋輥模熱作模具。汽車變速箱同步器銅錐環(huán)壓鑄模、銅彎管接頭壓鑄模、1/2銅閘閥體壓鑄模、1銅閘閥體殼壓鑄模、銅管熱擠壓模、軸承套圈熱擠壓模、液鍛活塞模等模具比3CR2W8V模次提高3-6倍。

如何選擇塑膠模具材料及硬度？

選擇塑膠模具材料及硬度的要求，一般是根據(jù)生產(chǎn)制品的總模數(shù)（產(chǎn)量、時(shí)間長(zhǎng)度）、精密程度、適用塑料原料等方面來(lái)確定。

具體模具材料及硬度參考資料如下：

一、德國(guó)2311（P20）

出廠狀態(tài)：HB270-320

鋼材特性：優(yōu)質(zhì)塑膠模具鋼

用途：長(zhǎng)期生產(chǎn)高質(zhì)塑膠模具。

二、德國(guó)2738（738/718）

出廠狀態(tài)：預(yù)硬至31-35HRC（290-330HB）738H預(yù)硬至330-370HB

鋼材特性：鋼材加入鎳成份，硬度均勻，切削良好，更適合大型模具，如電器產(chǎn)品，可電火花加工。用途：用于制造高級(jí)塑料注塑模具等。

738適合大型模具，附加1%鎳成份，其淬透性及硬度均比2311大大提高。因此鋼種是預(yù)加硬，故免卻在加工后進(jìn)行熱處理等工序。

三、德國(guó)2344（8407H13W302）

出廠狀態(tài)：HB180-210

鋼材特性：鋼質(zhì)清潔均勻，結(jié)構(gòu)良好，用3000噸壓機(jī)鍛壓，沖擊強(qiáng)高，經(jīng)超聲波檢驗(yàn)表面黑皮經(jīng)加工刨除，材料利用率高，且可減少加工費(fèi)用，有最

佳之紅硬性及良好的刃性。

用途：制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，或唧咀，擠壓軸心等，可用作熱鍛或沖壓模，經(jīng)淬火后可作高級(jí)永久性生產(chǎn)塑膠模。

四、德國(guó)2316（商業(yè)名：S136HS136）

出廠狀態(tài)：HB265-310

鋼材特性：最佳之拋光性；滲透性良好，良好之抗腐蝕性，此鋼材經(jīng)淬火及鏡面磨光后，其抗腐蝕性能更加可靠。預(yù)加硬抗腐蝕特佳，合要求鏡面及酸性塑膠模具。

2316A使用硬度，45-47HRC此時(shí)抗腐蝕性效果最佳。

五、德國(guó)2510商業(yè)名：德國(guó)油鋼

出廠硬度：軟性退火至約230HB

特點(diǎn)：此鋼為錳、鉻、鎢合鋼，是高品質(zhì)不變形的冷作工具鋼，具備優(yōu)良的機(jī)械加工性，淬硬時(shí)，尺寸極其穩(wěn)定，淬硬后表面在極高硬度。

帶有極高刃性，所以具優(yōu)良抗磨能力，及易于鍛制及淬火可適合廣泛使用在切削，冷沖壓和成型工具，如剪口刀模，冷沖壓模，各種量規(guī)、

鑼刀、鉸刀、工模軸套和塑料小模件。

六、德國(guó)2083防酸鏡面模具鋼

出廠硬度：經(jīng)硬化及回火至HB265-310

特點(diǎn)：可加硬至52HRC防酸鏡面模具鋼。拋光性能良好，適合電蝕。用途：適合酸性塑膠及要求良好拋光的模具。2083H可預(yù)硬至280-310HB防酸及拋光性能良好。七、日本優(yōu)質(zhì)皇牌鋼S50CS55C55號(hào)鋼

鋼材特性：此鋼適用于做一般塑膠模，因其含碳水化合物量高，比普通鋼料耐用且價(jià)格平宜，故較為普遍使用。

八、瑞典718H

出廠狀態(tài)：預(yù)硬至35-39HRC

鋼材特性：鋼材加入鎳成份，硬度均勻，切削良好，更適合大型模具如電器產(chǎn)品，可電火花加工。用途：用于制造高級(jí)塑料注塑模具。

九、瑞典S136H預(yù)加硬透明耐蝕鏡面模鋼。

出廠狀態(tài)：淬火加回火HRC31-35

特點(diǎn)：最佳之拋光性；滲透性良好，良好之抗腐蝕性，此鋼模經(jīng)淬火及鏡面磨光后其抗腐蝕性更加可靠。S136、S136H熱處理分析S136：退火至215HB

S136H：預(yù)硬至290-330HB

高純度、高鏡面度，拋光性能好，抗銹防酸能力極佳，熱處理變形小。

S136的特點(diǎn)；優(yōu)良的耐腐蝕性，優(yōu)良的可拋光性，優(yōu)良的耐磨性，優(yōu)良的機(jī)械加工性，淬硬時(shí)具有優(yōu)良的穩(wěn)定性。結(jié)合上列的優(yōu)點(diǎn)，使得S136有卓越的生產(chǎn)特性，而具備優(yōu)良耐腐蝕性的塑膠模具，更有下列特點(diǎn)：①、較低的維護(hù)費(fèi)用，模具經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態(tài)，模具在潮濕的環(huán)境下操作或儲(chǔ)存時(shí)不需要特別的保護(hù)。②、較低的生產(chǎn)成本：模具不因冷卻水的影響而腐蝕，由于有一定的冷卻循環(huán)可增加模具壽命。S136能適用于所有的模具，由于其特殊的性質(zhì)，更適合特殊環(huán)境的需求。

十、瑞典8407熱作壓鑄模負(fù)鋼

出廠狀態(tài)：退火HB≤180

鋼材特點(diǎn)：鋼質(zhì)清潔均勻，結(jié)構(gòu)良好，用3000噸壓機(jī)鍛壓，沖出強(qiáng)度高，經(jīng)超聲波檢驗(yàn)，表面黑皮經(jīng)加工刨除，材料利用率高，且可減小加工費(fèi)用，

有最佳之硬性及良好的刃性。

用途：制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄劃，或唧咀，擠壓軸心等，可用作熱鍛或沖壓模，經(jīng)淬火后可作高級(jí)永久性生產(chǎn)塑膠模。

十一、瑞典DF-2不變耐磨油鋼，商業(yè)名：瑞典油鋼出廠狀態(tài)：退火≤HB190

用途：用途廣泛，要制作成冷作工具及模具，切削刀具，塑膠模嵌件，手節(jié)壓花模，量具及成型工具。

十二、日本NAK80

出廠狀態(tài)：HB370-400

鋼材特點(diǎn)：高性能拋光鏡面鋼，合要求鏡面塑膠模具。

十三、日本三菱MUP（高級(jí)塑膠模具鋼）

出廠硬度：預(yù)硬至HB270-320

特點(diǎn)：硬度及金相結(jié)構(gòu)均勻，容易達(dá)成鏡面磨光，預(yù)硬塑膠模具鋼，硬度均勻透切，永不變形，因含硫量低，對(duì)火花電蝕更為適合。

MUP系列鋼材特點(diǎn)是：純潔度良好，耐磨性高，加工性能良好，適合蝕紋，電蝕及焊接等加工，適用于各類優(yōu)質(zhì)塑膠模具之制作。

模具在機(jī)械加工后變形，主要原因是鋼材內(nèi)部的殘余應(yīng)力所引起。

Arboform材料的模具及注塑機(jī)與常用的有什么不同

首先加工對(duì)象不同，注塑模具用于流動(dòng)性較好的塑料成型加工。

鍛壓模具是對(duì)延展性較好的金屬材料毛胚進(jìn)行加工。

注塑制件精度較高，一般直接用于產(chǎn)品。

鍛壓制件粗糙，金屬晶體細(xì)膩，纖維連續(xù)，一般用于重要受力零件的毛胚制造。

注塑模是將塑料加熱到熔融狀態(tài)（粘流態(tài)），經(jīng)注射、保壓、冷卻成型。

鍛壓模具是將金屬加熱但并非熔融，然后多次擠壓、鍛打成型。

模具鋼有哪些材質(zhì)?

模具鋼材質(zhì)：

一、冷作模具鋼

冷作模具是應(yīng)用范圍最廣的模具。冷作模具的產(chǎn)值一直以來(lái)都是模具制造業(yè)中最高的，近年來(lái)由于塑料模具的迅速發(fā)展，在不少工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已退居模具工業(yè)產(chǎn)值的第二位。目前比較常見的冷作模具鋼根據(jù)強(qiáng)度可分為三大類：

(1)低合金冷作模具鋼

以CrWMn和9Mn2V為主，耐磨性和熱硬性相對(duì)較差，節(jié)省成本的情況下，一般可采用油淬火，廣泛用于生產(chǎn)批量不大的冷作模具。

(2)中合金冷作模具鋼

以Cr5Mo1V為代表，具有中等的耐磨性和熱硬性，韌性也較高，淬透性好，可以空淬，綜合性能好，廣泛用于生產(chǎn)中等批量產(chǎn)品的冷作模具。

(3)高碳、高鉻型冷作模具鋼

以Cr12Mo1V1和Cr12鋼為代表，耐磨性和熱硬性較高，之所以韌性較差，那是因?yàn)橛捎诤写罅康墓簿蓟?，廣泛用于生產(chǎn)批量較大，要求耐磨性很高但沖擊載荷較小的冷作模具。

二、熱作模具鋼

熱作模具鋼主要用于制造金屬材料熱加工用的模具鋼。

(1)低合金熱作模具鋼

代表性鋼號(hào)為5CrMnMo和5CrNiMo等。這類鋼有較好的淬透性和沖擊韌性，但熱硬性不夠，“般用于工作溫度不高而沖擊載荷較大的模具，如錘鍛模等。

(2)中合金熱作模具鋼

這類鋼為鉻系熱作模具鋼，代表性鋼號(hào)有4Cr5MoSiV1(H13)等。這類鋼有良好的綜合力學(xué)性能、高的熱硬性、抗冷熱疲勞性能及抗液態(tài)金屬?zèng)_蝕性，已經(jīng)廣泛用于鍛壓模具、鋁合金壓鑄模具和熱擠壓用模具，成為當(dāng)前應(yīng)用最廣的一類熱作模具鋼。

(3)高合金熱作模具鋼

應(yīng)用最廣的是傳統(tǒng)的鎢系熱作模具鋼，如3Cr2W8V等。用于工作溫度較高的模具，近年來(lái)大部分已被中合金熱作模具鋼取代。為了適應(yīng)一些熱作模具的特殊要求，開發(fā)了一些新型高性能熱作模具鋼，主要有4Cr3Mo3WVNL( GR)、9Mn9Ni4Cr8V2WMo、4Cr3Mo2NiVNLB(HD)、2Cr3Mo2NiVSi(PH)鋼等。

士卓曼棘輪扳手的安裝

方法如下：

1使用數(shù)控鋸床將120mm圓形鋼材切割成50mm圓片，經(jīng)加熱至500-800攝氏度后，送入鍛壓模具進(jìn)行三次鍛壓，第一次鍛壓形成棘輪工作內(nèi)腔，第二次形成棘輪扳手外形，第三次鍛壓則是將多余的料去除，使用100mm圓形鋼材切割成10mm圓片，作為棘輪扳手密封板的加工原料，準(zhǔn)備進(jìn)行車加工工序待加工

2、將80mm圓鋼切割成厚度為20mm圓片，并進(jìn)行鍛造、正火、粗加工、精車、制齒（銑插拉齒），滲碳淬火（滲碳機(jī)加或推花鍵后淬火）其中在粗加工時(shí)，在齒輪中心打孔，并為后續(xù)線切割工序提供穿線位置。線切割過(guò)程中，要依據(jù)圓孔穿過(guò)鉬絲，并進(jìn)行打火定位操作，并切割出方形孔。方形孔的大小與鉆桿方形尺寸相同，并留有一定的盈余量。最后再進(jìn)行拋丸除氧化皮、磨內(nèi)孔、端面等

3、棘輪爪的安裝位置在棘輪扳手外殼，并設(shè)計(jì)在齒輪斜上方，安裝彈簧并由螺母旋入固定

4、棘輪扳手外殼與棘輪應(yīng)分不同批次進(jìn)行淬火加工。其中棘輪使用自然冷卻方法，以避免溫度過(guò)高而產(chǎn)生裂紋

5、棘輪扳手預(yù)留有搖把安裝位置，注意在搖把徹底旋入后應(yīng)當(dāng)按照帶壓開孔機(jī)旋入的方向加裝塑料護(hù)套的方向，以便于施工操作

6、每一次批次的帶壓開孔機(jī)刺輪扳手在初次安裝完成后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行調(diào)試并測(cè)量其力矩是否符合規(guī)定值

7、當(dāng)出現(xiàn)使用棘輪扳手由于阻力過(guò)大而無(wú)法驅(qū)動(dòng)鉆桿時(shí)，請(qǐng)將帶壓開孔機(jī)作退刀動(dòng)作一至二圈再進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，以免使用力矩過(guò)大而損壞棘輪扳手

8、當(dāng)出現(xiàn)使用棘輪扳手轉(zhuǎn)動(dòng)而無(wú)法驅(qū)動(dòng)鉆桿時(shí)，請(qǐng)檢查棘輪扳手是否出現(xiàn)故障。使用螺絲刀旋出密封板螺絲，查看棘輪或棘爪的磨損情況。如磨損十分嚴(yán)重，請(qǐng)及時(shí)更換棘輪扳手并繼續(xù)進(jìn)行帶壓開孔作業(yè)即可。

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