h13模具鋼硬度多少(模具鋼h13多少錢一公斤)
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請(qǐng)教未處理的H13鋼材硬度是多少?
1、H13鋼的淬火硬度在55HRC左右。
2、H13鋼用于制造沖擊載荷大的鍛模,熱擠壓模,精鍛模;鋁、銅及其合金壓鑄模。
3、特性:
電渣重容鋼,該鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力,該鋼含有較高含量的碳和釩,耐磨性好,韌性相對(duì)有所減弱,具有良好的耐熱性,在較高溫度時(shí)具有較好的強(qiáng)度和硬度,高的耐磨性的韌性,優(yōu)良的綜合力學(xué)性能和較高的抗回火穩(wěn)定性。
擴(kuò)展資料
H13熱處理工藝:
1.預(yù)先熱處理?市場(chǎng)上供應(yīng)的H13鋼鋼材和模坯,在鋼廠都已作好退火熱處理,保證了具有良好的金相組織,適當(dāng)?shù)挠捕?,良好的加工性,無(wú)需再進(jìn)行退火。但制造廠進(jìn)行改鍛后破壞了原來(lái)的組織和性能,增加了鍛造應(yīng)力,必須進(jìn)行重新退火。
等溫球化退火工藝為:860~890℃加熱保溫2h,降溫到740~760℃等溫4h,爐冷到500℃左右出爐。
2.淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規(guī)范:加熱溫度1020~1050℃,油冷或空冷,硬度54~58HRC;要求熱硬性為主的模具淬火工藝規(guī)范、加熱溫度1050~1080℃,油冷,硬度56~58HRC。
推薦回火溫度:530~560℃,硬度48~52HRC;回火溫度560~580℃;硬度47~49HRC。
回火應(yīng)進(jìn)行兩次。在500℃回火時(shí),出現(xiàn)回火二次硬化峰,回火硬度最高,峰值在55HRC左右,但韌性最差。因此,回火工藝應(yīng)避開500℃左右為宜。根據(jù)模具的使用需要,在540~620℃范圍內(nèi)回火較好。
淬火加熱應(yīng)進(jìn)行兩次預(yù)熱(600~650℃,800~850℃),以減少加熱過(guò)程產(chǎn)生熱應(yīng)力。
3.化學(xué)熱處理 H13鋼若進(jìn)行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進(jìn)一步強(qiáng)化,但其氮化溫度不應(yīng)高于回火溫度,以保證心部強(qiáng)度不降低,從而提高模具的使用壽命。
參考資料來(lái)源:百度百科-H13鋼材
模具鋼H13氮化后硬度會(huì)是多少?是否會(huì)達(dá)到1200HV以上?
模具鋼H13氮化后硬度一般在1000HV—1200HV左右,一般不會(huì)達(dá)到1200HV以上。
H13是目前廣泛應(yīng)用的一種空冷硬化模具鋼,我國(guó)八五期間國(guó)家重點(diǎn)推廣鋼種。H13鋼有較高的韌性和耐冷熱疲勞性能,不容易產(chǎn)生熱疲勞裂紋,而且抗粘結(jié)力強(qiáng),與熔融金屬相互作用小,廣泛應(yīng)用于熱鐓鍛、熱擠壓和壓鑄模具的制造,特別適宜用作壓鑄模,其生產(chǎn)的壓鑄件外觀質(zhì)量好,模具使用壽命也較長(zhǎng)。同時(shí)該鋼材有較高的熱強(qiáng)性,是一種強(qiáng)韌兼?zhèn)涞馁|(zhì)優(yōu)價(jià)廉鋼種,制造壓鑄模的廠家特別歡迎。
作為壓鑄模,影響其壽命的主要因素是:模具經(jīng)受熱循環(huán)會(huì)產(chǎn)生熱疲勞(即龜裂);壓鑄時(shí)熔融金屬被注入型腔模,在被高溫金屬?zèng)_刷和直接接觸的模具部位,會(huì)發(fā)生沖蝕和腐蝕。因此提高模具的熱疲勞性能和耐蝕性是提高H13鋼壓鑄模具壽命的有效途徑。
因滲氮可提高模具的熱疲勞性和耐蝕性,通過(guò)對(duì)H13鋼壓鑄模先進(jìn)行淬火+回火的預(yù)備熱處理,然后再進(jìn)行氮化的復(fù)合熱處理試驗(yàn)研究。發(fā)現(xiàn)新工藝較傳統(tǒng)工藝可明顯提高H13鋼壓鑄模的表面硬度、耐磨性、熱疲勞性和耐蝕性,其模具使用壽命較偉統(tǒng)熱處理提高了1倍。
2 模具材料和預(yù)先熱處理
(1)壓鑄模材料為AISI-H13,模具外形尺寸為250*120mm,基體硬度要求為46~48HRC,其化學(xué)成分和臨界溫度如表1所示。
表1 H13飲的化普顧分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))和臨界溫度(℃)ASTMA681-94
鋼號(hào)化學(xué)成分(%)臨界溫故知新(℃)
CSiMnCrMoVPSAc1Ac3Ar1Ar3Ms
H130.32-0.450.80-1.200.20-0.504.75-5.21.10-1.750.80-1.20≤0.03≤0.03850 910700820335
(2)預(yù)先熱處理工藝。
H13鋼預(yù)先熱處理加熱是在高溫鹽浴爐中進(jìn)行的。為減少H13鋼壓鑄模的熱應(yīng)力和促進(jìn)奧氏體均勻化,在達(dá)到奧氏體化溫度前應(yīng)進(jìn)行分段預(yù)熱。因此在進(jìn)入鹽浴爐前,應(yīng)采用550℃+40min和850℃+40min的兩段預(yù)熱,鹽加熱以1030℃為最佳。
3 H13鋼壓鑄模的氮碳共滲熱處理
H13鋼壓鑄模選擇氮碳共滲是因?yàn)樵摴に囀窃诘蜏胤秶鷥?nèi)(500-600℃)進(jìn)行的,碳原子在鐵中的固深度卻低于氮原子的固深度,由于氮原子和碳原子的這種相互促進(jìn)作用,使氮碳共滲速度得到很大提高。考慮到氮碳共滲后不影響H13鋼壓鑄模的基體硬度,氮碳共滲溫度應(yīng)低于回火溫度。
3.1 設(shè)備
H13鋼壓鑄模的氮碳共滲可在75kW氣體滲氮爐中進(jìn)行。
3.2 氮碳共滲工藝。
H13鋼壓鑄模氮碳共滲熱處理是在正常氣體氮碳共滲熱處理生產(chǎn)中進(jìn)行的。氮碳共滲前必須對(duì)預(yù)備熱處理后的H13鋼壓鑄模進(jìn)行最后的精加工(磨削、電火花加工等),裝爐前需用汽油或酒精等脫脂,經(jīng)清洗后工作表面不能有銹或臟物。
H13鋼壓鑄模的氮碳共滲介質(zhì)為氨氣+乙醇,工藝為580℃*4.5h。
3.3 氮碳共滲后的組織和性能
(1)滲層組織。
H13鋼試樣氮碳共滲后的組織依次是Fe2N、Fe3N、Fe4N及C、Mo、V等合金氮化物。
(2)滲氮層厚度及表面硬度。
H13試樣經(jīng)氮碳共滲后厚度約為0.20mm,表面硬度900HV。耐磨性高,與調(diào)質(zhì)、高頻淬火的試樣相比磨損失重可分別減少1-2個(gè)數(shù)量級(jí)或成倍降低。
(3)抗疲勞性能。
氮碳共滲后由于表面處于壓應(yīng)力狀態(tài),以及′等彌散析出物陰礙位錯(cuò)滑動(dòng),氮碳共滲后疲勞極限比滲碳及高頻淬火的疲勞極限提高25%-35%。
由H13鋼制壓鑄模淬火、回火再進(jìn)行氮碳共滲的結(jié)果可得出如下的結(jié)論:
(1)H13鋼制壓鑄模淬火、回火后再進(jìn)行氮碳共滲可獲得較高的表面硬度耐磨性、耐疲勞性能、耐蝕性。同時(shí)氣體氮碳共參相當(dāng)于模具淬火、加工后的一次回火,模具變形小。
(2)滲層氣體氮碳共參具有生產(chǎn)周期短、溫度低、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便等特點(diǎn)。
(3)生產(chǎn)實(shí)踐表明:H13鋼制壓鑄模淬火、回火后再進(jìn)行氮碳共滲熱處理,其使用壽命是常規(guī)熱處理的2倍以上。
(4)H13鋼制壓鑄碳較佳的熱處理工藝為:1030℃淬火,600℃回火后先對(duì)模具進(jìn)行修整,然后再進(jìn)行580℃+4.5h氣體氮碳共滲,滲氮后油冷。
參考資料
天涯社區(qū).天涯社區(qū)[引用時(shí)間2018-4-11]
H13模具鋼出廠硬度多少
H13出廠硬度為235HB;
需要硬度,可以熱處理;
不過(guò)H13有很多廠家和國(guó)別,正宗的為美國(guó)進(jìn)口的,其他的均為同類替代品;
所以,不同品牌與產(chǎn)地也會(huì)有性能和工藝差;
H13熱處理個(gè)一般硬度多少?
鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度,按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線可以知道,H13模具鋼淬火硬度在55HRC左右。
h13模具鋼如何熱處理硬度才能達(dá)到58度?
所以有兩點(diǎn)可以使h13模具鋼如何熱處理硬度才能達(dá)到58度。
1.硬度48~52HRC,在540~620℃范圍內(nèi)回火較好,從而提高模具的使用壽命,但韌性最差。等溫球化退火工藝為:加熱溫度1020~1050℃。保證了具有良好的金相組織,以保證心部強(qiáng)度不降低,800~850℃)...
2.硬度56~58HRC,良好的加工性。根據(jù)模具的使用需要:530~560℃。但制造廠進(jìn)行改鍛后破壞了原來(lái)的組織和性能,回火工藝應(yīng)避開500℃左右為宜,硬度54~58HRC,爐冷到500℃左右出爐
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