滾子冷鐓機模具采用什么材料(滾子冷墩機)

博主:adminadmin 2023-05-16 13:42:01 條評論
摘要:本篇文章給大家談?wù)劃L子冷鐓機模具采用什么材料,以及滾子冷墩機對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助。怎么選用冷鐓工藝的原材料?冷鐓...
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本篇文章給大家談?wù)劃L子冷鐓機模具采用什么材料,以及滾子冷墩機對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助。

怎么選用冷鐓工藝的原材料?

冷鐓機是以墩為主專門用來批量制造螺母螺栓等緊固件的專用設(shè)備,通過對金屬施加壓力使之成形,多為重型設(shè)備,設(shè)備上多設(shè)有安全防護裝置,以保障設(shè)備和人身安全。冷墩機冷鐓的原材料的化學(xué)成份及機械性能應(yīng)符合多工位自動冷鐓機相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),常見的原料包括銅鋁合金、碳鋼、不銹鋼等材質(zhì),下面簡單介紹下冷鐓工藝的原材料怎么選用:

滾子冷鐓機模具采用什么材料(滾子冷墩機)

一、工件原材料的選用

(1)原材料必須進行球化退火處理,其材料金相組織為球狀珠光體。

(2)為了盡可能減少材料的開裂傾向,提高模具使用壽命還要求原料有盡可能低的硬度,以提高塑性。

(3)原材料的盡寸精度一般應(yīng)根據(jù)工件的具體要求及工藝情況而定,多工位冷鐓機一般來說對于縮徑和強縮尺寸精度要求低一些。

(4)原材料的表面質(zhì)量要求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色,同時表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點等缺陷。

(5)要求原料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的1%。

(6)為了保證冷成形時的切斷質(zhì)量,要求原料具有表面較硬而心部較軟的狀態(tài)。

(7)原料應(yīng)進行冷鐓試驗,由于冷作硬化使變形抗力增加。要求材料對冷作硬化的敏感性越低越好。

二、冷鐓成型油的選用

(1)具有優(yōu)良的極壓潤滑性能,耐高溫性能、極壓抗磨性、防銹性及高溫抗氧化安定性能。提高加工件的精度和光潔度,能防止模具燒結(jié),滿足標(biāo)準(zhǔn)件及非標(biāo)件的多工位成型加工,能完全勝任冷鐓不銹鋼工件。

(2)可以將油煙以及"漂泊霧”減少到最低限度,滿足含強縮模的螺帽工藝。

(3)對變型量比較大的工件有很好的性能,如空心、高強度螺栓、套筒、不銹鋼空心、半空心鉚釘?shù)取?/p>

(4)能有效保護沖棒(沖針)及模具,延長使用壽命。

(5)散熱效果好,避免了冷成型過程中工件及模具局部溫度過高。

(6)高耐溫性能好,不易產(chǎn)生油泥。低氣味、低煙霧,保護操作環(huán)境。

(7)具有一定的防銹性,能滿足過程工序間防銹要求。

(8)能滿足苛刻的冷鐓不銹鋼及大變型量的碳鋼成型工藝。

以上就是冷鐓工藝原料的選用方法,使用符合工藝要求的原材料可以有效避免工件出現(xiàn)質(zhì)量問題。

冷墩機模具 開裂是什么情況 什么材料比較好用

冷墩機模具開裂,從模具角度考慮是模具鋼韌性差。用UNIMAX,LG,8566材料比較好用。

1)UNIMAX模具鋼價格很貴,很多模具都吃不消。

2)LG是高硬度,韌性優(yōu)異的多用途模具鋼材。熱處理硬度HRC56-58,具有高耐磨性的同時,具有高韌性,模具或沖頭不會開裂。

LG主要用于型腔復(fù)雜的冷擠壓模具;要求耐磨和鏡面拋光的塑膠模具(LG模具鋼鏡面拋光可達12000-15000號);型腔復(fù)雜的熱擠壓模具;也可用于重裁落料模具,粉末壓制模具,中溫?zé)徨懩>摺mg性比VIKING還好,硬度比VIKING高,耐磨性自然比VIKING好。

3)8566韌性和LG一樣,耐磨性比LG好。8566熱處理硬度HRC58-60,適合型腔復(fù)雜,要求耐磨性長壽命的冷鐓模具。

什么是冷鐓模具

鐓利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗(常為局部鐓粗)成形的鍛造方法。通常用來制造螺釘、螺栓、鉚釘?shù)鹊念^部??梢詼p少或代替切削加工。

鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等﹐材料利用率可達80~90%。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行﹐便于實現(xiàn)連續(xù)﹑多工位﹑自動化生產(chǎn)。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。生產(chǎn)效率高﹐可達300件/分以上﹐最大冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機構(gòu)自動送進一定度﹐切斷機構(gòu)將其切斷成坯料﹐然后由夾鉗傳送機構(gòu)依次送至聚積壓形和沖孔工位進行冷鐓成形。

這門技術(shù)屬于冷成型的一個種類,就是在不進行加熱的情況下對材料進行沖剪、彎曲、拉伸等的加工方式。冷成型工藝有冷鐓、冷軋、a

href="/en/categories/supportedprocess/coldforming/swaging.html"模鍛/a等。

冷成型鋼結(jié)構(gòu)的主要優(yōu)點:

1、與較厚的熱軋型鋼相比,冷成型鋼可加工成適用較小的荷載和較短的跨度。

2、通過冷成型加工可以經(jīng)濟地得到不同尋常的截面形狀,獲得令人滿意的強度重量比。

3、考慮包裝和運輸?shù)木o密型,可生產(chǎn)可嵌套的截面。

4、環(huán)境重力作用下無伸縮無形變。

如何選用冷鐓工藝的原材料?

冷鐓工藝是一種利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形,并借助于模具使金屬體積作重新分布及轉(zhuǎn)移,從而形成所需要的零件或毛坯的工藝方法。主要用于制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件,鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等。通過冷鐓機設(shè)備將光盤元或棒料經(jīng)過輥輪傳動進料、依次送料、切料、壓球、壓角、沖孔、幾道工序一機完成。下面簡單介紹下如何選用冷鐓工藝原材料:

一、冷鐓機設(shè)備的選用

(1)曲軸與機體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接,承載力大、使用壽命長、維修成本低。

(2)機體采用添加合金的球鐵鑄造而成,抗拉強度高,耐磨性好。

(3)采用二級齒輪傳動系統(tǒng),傳動效率高,傳動力矩大。

(4)配備氣動離合剎車器,降低電機功率能耗。

(5)切料系統(tǒng)采用導(dǎo)板驅(qū)動切刀桿,導(dǎo)板往復(fù)運動,切斷力直線傳送,力大穩(wěn)定且動態(tài)平衡性好。

(6)多工位冷鐓機采用張閉式夾鉗傳送工件,挾鉗系統(tǒng)可以翻轉(zhuǎn)或平移,利于成型工藝安排。

(7)配備變頻調(diào)速裝置,可在一定范圍內(nèi)無極調(diào)速。

(8)配備故障檢出器及安全保護裝置,設(shè)備故障時自動停機,給予設(shè)備和工模具最大保護。

(9)送料箱安裝止推裝置,提高送料精度。

(10)潤滑系統(tǒng)油路設(shè)計簡潔高效,在保證循環(huán)過濾的基礎(chǔ)上能有效起到保護沖棒和工件的作用。

二、工件原材料的選用

(1)原材料必須進行球化退火處理,其材料金相組織為球狀珠光體。

(2)為了盡可能減少材料的開裂傾向,提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度,以提高塑性。

(3)原材料的盡寸精度一般應(yīng)根據(jù)具體要求及工藝情況而定,多工位冷鐓機一般來說對于縮徑和強縮尺寸精度要求低一些。

(4)原材料的表面質(zhì)量要求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色,同時表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點等缺陷。

(5)要求原料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的1%。

(6)為了保證冷成形時的切斷質(zhì)量,要求原料具有表面較硬而心部較軟的狀態(tài)。

(7)原料應(yīng)進行冷鐓試驗,由于冷作硬化使變形抗力增加。要求材料對冷作硬化的敏感性越低越好。

二、冷鐓成型油的選用

(1)具有優(yōu)良的極壓潤滑性能,耐高溫性能、極壓抗磨性、防銹性及高溫抗氧化安定性能。提高工件的精度和光潔度,能防止模具燒結(jié),滿足標(biāo)準(zhǔn)件及非標(biāo)件的多工位成型工藝,能完全勝任冷鐓不銹鋼工件。

(2)可以將油煙以及漂泊霧減少到最低限度,滿足含強縮模的多模沖床螺帽之嚴(yán)格要求。

(3)適用于變型量大的工件,如空心、高強度螺栓、套筒、不銹鋼空心、半空心鉚釘?shù)鹊睦溏叧尚汀?/p>

(4)能有效保護沖棒(沖針)及模具,延長使用壽命,降低綜合投入。

(5)散熱效果好,避免了冷成型過程中工件及模具局部溫度過高。

(6)高耐溫性能好,不易產(chǎn)生油泥。低氣味、低煙霧,保護操作環(huán)境。

(7)具有一定的防銹性,能滿足工藝過程工序間防銹要求。

(8)能滿足苛刻的冷鐓不銹鋼成型及大變型量的碳鋼成型等工藝。

冷鐓機對原材料有哪些要求

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冷鐓機對原材料的要求有哪些

1.冷墩機冷鐓的原材料的化學(xué)成份及機械性能應(yīng)符合多工位自動冷鐓機相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

2.原材料必須進行球化退火處理,其材料金相組織為球狀珠光體4-6級。

3.原材料的硬度,為了盡可能減少材料的開裂傾向,提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度,以提高塑性。一般要求原材料的硬度在HB110~170(HRB62-88)。

4.冷拔料的盡寸精度一般應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的具體要求及工藝情況而定,多工位冷鐓機一般來說,對于縮徑和強縮尺寸精度要求低一些。

5.冷拔料的表面質(zhì)量要求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色,同時表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點等缺陷。

6.要求冷拔料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的1-1.5%(具體情況隨各制造廠家的要求而定)。

7.為了保證冷成形時的切斷質(zhì)量,要求冷拔料具有表面較硬,而心部較軟的狀態(tài)。

8.冷拔料應(yīng)進行冷頂鍛試驗,冷鐓機同時要求材料對冷作硬化的敏感性越低越好,以減少變形過程中,由于冷作硬化使變形抗力增加。

滾子冷鐓機模具采用什么材料的介紹就聊到這里吧,感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。

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