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7mn15cr2al3v2wmo是什么材料

7Mn15Cr2Al3V2WMo模具鋼屬奧氏體無磁模具鋼。

⒈7Mn15Cr2Al3V2WMo的特性

⑴、Mn元素是擴(kuò)大奧氏體相區(qū)的元素，7Mn15Cr2Al3V2WMo中加入大量的Mn元素，可使鋼在室溫下得到奧氏體組織。但是奧氏體組織是比較軟的，強(qiáng)度、硬度低，耐磨性差，但塑性與韌性好。

⑵、要作為模具鋼使用，7Mn15Cr2Al3V2WMo中需要加入合金元素來進(jìn)行強(qiáng)化，能過固溶強(qiáng)化和時(shí)效強(qiáng)化方式來增加鋼的強(qiáng)度、硬度與耐磨性，通過細(xì)化晶粒來增加鋼的韌性。

⑶、7Mn15Cr2Al3V2WMo中加入Cr、Al元素主要是起固溶強(qiáng)化奧氏體作用，并改善奧氏體穩(wěn)定性。另外Al元素的氮化物及氧化物具有細(xì)化晶粒的作用，Al元素還可改善鋼的切削加工性能。

⑷、7Mn15Cr2Al3V2WMo中加入V、W、Mo元素主要是形成碳化物，作鋼中的強(qiáng)化相，改善鋼的強(qiáng)韌性。固溶處理時(shí)，部分V、W、Mo元素隨其碳化物固溶于奧氏體中起到固溶強(qiáng)化作用，也改善了奧氏體的穩(wěn)定性。未固溶的V、W、Mo元素碳化物則起到細(xì)化奧氏體晶粒作用。

⑸、7Mn15Cr2Al3V2WMo時(shí)效處理時(shí)固溶的V、W、Mo元素以碳化物形式從奧氏體組織中析出，聚集、長大并向更為穩(wěn)定的碳化物轉(zhuǎn)化，起到時(shí)效強(qiáng)化作用。

⑹、由于加入了Cr、Al元素，7Mn15Cr2Al3V2WMo具有一定的耐蝕性。

⑺、7Mn15Cr2Al3V2WMo鋼固溶處理后硬度為28~30HRC，高溫時(shí)效處理后硬度回升以48HRC左右?？衫霉倘芴幚砗箐摰挠捕鹊偷奶攸c(diǎn)，對(duì)鋼進(jìn)行模具加工成形，然后再對(duì)模具進(jìn)行高溫時(shí)效處理，模具獲得良好的綜合力學(xué)性能。為提高鋼表面的耐蝕性和耐磨性，可對(duì)時(shí)效處理后的鋼進(jìn)行氮化處理。

⒉7Mn15Cr2Al3V2WMo主要化學(xué)成分

0.65%~0.75%C、≤0.80%Si、14.50%~16.00%Mn、2.00%~2.50%Cr、0.50%~0.80%Mo、0.50%~0.80%W、0.15%~2.00%V、≤0.030%P、≤0.030%S。

⒊7Mn15Cr2Al3V2WMo的熱處理工藝

7Mn15Cr2Al3V2WMo始鍛溫度1080~1100℃，終鍛溫度950℃，鍛造后空中冷卻。

7Mn15Cr2Al3V2WMo鋼常見的熱處理工藝

熱處理工藝 工藝參數(shù) 硬度要求 工藝特點(diǎn)

不完全退火 加熱880℃~890℃，保溫5h，爐冷至500℃以下出爐空冷 28~30HRC 改善組織，降低硬度，獲得奧氏體+碳化物組織

固溶處理 加熱1150~1180℃，保溫，水冷 20~22HRC 加熱時(shí)Cr、Mn、Si、Mo、W、Al元素及少量的V元素溶入奧氏體中，未溶V元素的碳化物細(xì)化晶粒，提高強(qiáng)韌性與耐磨性。冷卻后得到奧氏體+碳化物組織

時(shí)效 加熱650℃，保溫20h，空冷

加熱700℃，保溫20h，空冷 48.5HRC

45.5HRC W、Mo、W、Cr元素的碳化物析出并聚集，產(chǎn)生沉淀強(qiáng)化

氣體碳氮共滲 加熱560~570℃，保溫5h，0.03~0.04mm滲層，出爐空冷或油冷 950~1100HV 提高表面疲勞強(qiáng)度、硬度、耐磨性、耐蝕性和耐熱性

⒋7Mn15Cr2Al3V2WMo的應(yīng)用

7Mn15Cr2Al3V2WMo鋼的無磁性以及高溫下的穩(wěn)定性，更適合制造塑料模具。

7mn15cr2a無磁剛怎么淬火

7Mn15Cr2Al3V2WMo鋼是一種高M(jìn)o-V系無磁鋼。該鋼在各種狀態(tài)下都能保持穩(wěn)定的奧氏體，具有非常低的磁導(dǎo)系數(shù)，高的硬度、強(qiáng)度，較好的耐磨性。由于高錳鋼的冷作硬化現(xiàn)象，切削加工比較困難。采用高溫退火工藝，可以改變碳化物的顆粒尺寸、形狀與分布狀態(tài)，從而明顯地改善鋼的切削性能。采用氣體軟氧化工藝，進(jìn)一步提高鋼的表面硬度，增加耐磨性，顯著提高零件的使用壽命。該鋼適于制造無磁模具、無磁軸承及其她要求在強(qiáng)磁場中不產(chǎn)生磁感應(yīng)的結(jié)構(gòu)零件。此外，由于此鋼還具有高的高溫強(qiáng)度和硬度，也可以用來制造在700℃～800℃以下使用的熱作模具。

7Mn15Cr2Al3V2WMo鋼的化學(xué)成分如下圖：

7Mn15Cr2Al3V2WMo熱處理工藝：

70mn的鋼用來做什么的?

70mn鋼材具有很高強(qiáng)度、硬度、屈強(qiáng)比，但淬透性小，耐熱性不好，承受動(dòng)載和疲勞載荷的能力低 應(yīng)用非常廣泛，但多用于工作溫度不高的小型彈簧或不太重要的較大彈簧。如汽車、拖拉機(jī)、鐵道車輛及一般機(jī)械用的彈簧。

70mn材料熱處理能達(dá)到55的硬度嗎

可以，硬度的調(diào)節(jié)一般是靠回火溫度和冷卻方式

一般淬火后+低溫回火能到到HRC56-60

無磁模具鋼7Mn15Cr2Al3V2WMo對(duì)應(yīng)美標(biāo)鋼號(hào)

7Mn15Cr2Al3V2WMo沒有對(duì)應(yīng)美標(biāo)鋼號(hào)。

是一種高M(jìn)n-AL-V系無磁鋼,化學(xué)成份決定電磁性能，組織穩(wěn)定，力學(xué)性能優(yōu)良，磁導(dǎo)率低而電阻率高，在磁場中的渦流損耗極小,在磁場強(qiáng)度為16000a/m(200奧斯特)時(shí)，無磁鋼的磁導(dǎo)率≤1.31910-6 h/m (1.05高/奧)不銹鋼的磁導(dǎo)率=1.33910-6h/m(1.1高/奧),奧氏體不銹鋼經(jīng)冷加工后具有輕度磁性。無磁鋼在各種狀態(tài)下都能保持穩(wěn)定的奧氏體，具有非常低的磁導(dǎo)系數(shù)，高的硬度、強(qiáng)度，較好的耐磨性。由于高錳鋼的冷作硬化現(xiàn)象，切削加工比較困難。采用高溫退火工藝，可以改變碳化物的顆粒尺寸、形狀與分布狀態(tài)，從而明顯地改善無磁鋼的切削性能。

采用氣體軟氧化工藝，進(jìn)一步提高無磁鋼的表面硬度，增加耐磨性，顯著提高零件的使用壽命。無磁鋼適于制造無磁模具、無磁軸承及其她要求在強(qiáng)磁場中不產(chǎn)生磁感應(yīng)的結(jié)構(gòu)零件。此外，由于無磁鋼還具有高的高溫強(qiáng)度和硬度，也可以用來制造在700℃-800℃以下使用的熱作模具。

無磁鋼在各種狀態(tài)下都能保持穩(wěn)定的奧氏體，且有非常低的磁導(dǎo)率，高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性，但切削加工性差。隨著全球經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，制造業(yè)等傳統(tǒng)工業(yè)由于歐美市場的日趨飽和，勞動(dòng)成本逐年跳高，利潤減少，重心向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移。我國勞動(dòng)力資源豐富、便宜，所以，中國的模具潛在市場很大，決定了中國必然將發(fā)展成為模具制造大國，在世界無磁鋼產(chǎn)值中，比例顯著提高，無磁鋼的用量也在顯著增加。

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