今天給各位分享陶瓷模具材料的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)陶瓷模具材料有哪些進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

陶瓷模具焊條是什么材料做的?

結(jié)構(gòu)件陶瓷

結(jié)構(gòu)件陶瓷模具，一些電器設(shè)備里面，需要耐磨與絕緣的地方且用量比較大，就會(huì)選用結(jié)構(gòu)件陶瓷，而成型這種結(jié)構(gòu)件的模具，就稱為陶瓷結(jié)構(gòu)件模具。

電子陶瓷模具主要是成型陶瓷電容、壓敏電阻、陶瓷發(fā)熱片的產(chǎn)品模具。

烘焙模具什么材質(zhì)的好 什么材質(zhì)的烘焙模具好

1、陶瓷烘培模具。眾所周知,陶瓷的耐熱性高,可在七八百度的環(huán)境中使用,因此很多外國(guó)人都采用陶瓷烘培模具。但陶瓷做工不好則易含有有毒物質(zhì),建議購(gòu)買口碑較好、檔次較高的品牌貨,必須要有明確的成分標(biāo)示以及抗熱系數(shù)。

2、硅膠烘培模具。硅膠烘培模具在日常生活中比較少用,但挑選質(zhì)量保證的硅膠烘培模具,會(huì)無(wú)味道,無(wú)泛白或翹邊現(xiàn)象,導(dǎo)熱不錯(cuò)因此比較易脫模,一般適用于小糕點(diǎn),不適合制作特大的面包和蛋糕。

3、玻璃烘培模具。市面有專門的烤箱專用玻璃模具,但購(gòu)買時(shí)須注意牌子和質(zhì)量的挑選,過(guò)于便宜質(zhì)地又厚的一般會(huì)含鉛,不利于食物健康。請(qǐng)勿選用普通的玻璃容器,一定認(rèn)準(zhǔn)品牌的烤箱專用玻璃,防止發(fā)生爆炸。

景德鎮(zhèn)陶瓷模具

現(xiàn)在景德鎮(zhèn)本地哪可以看到這樣的模具的制作過(guò)程？ ：在景德鎮(zhèn)老廠可以看到。

需要的材料 ： 主要就是石膏，模具用石膏。

工序：先做和陶瓷一樣的石膏模種，在再這個(gè)石膏上面翻石膏模具。

大概一個(gè)模具需要多少錢才可以完成：價(jià)格看東西大小和復(fù)雜程度決定，沒(méi)有規(guī)定的。

怎樣制作陶瓷

注漿成形的生產(chǎn)過(guò)程由以上9道工序組成，其中：

吃漿就是模具吸附泥漿中的水分，形成坯體的工序。

放漿又稱空漿，是當(dāng)坯體形成一定厚度時(shí)，排出多余泥漿的過(guò)程。放出的泥漿返回漿池(或罐)?；貪{的方式有：(1)人工端桶回漿：(2)自然壓力回漿，利用管道的坡度，使泥漿流回泥漿池；(3)利用泥漿泵抽回余漿：(4)負(fù)壓回漿，即利用下注式壓力注漿管道，用真空泵形成的負(fù)壓，把泥漿抽回到泥漿罐。在以上各種方式中，除第一種外，均屬于管道回漿。

鞏固：放漿后坯體很軟，不能立即脫模需經(jīng)過(guò)一段時(shí)間繼續(xù)排出坯體水分，增加其強(qiáng)度。這段時(shí)間稱為鞏固。鞏固是注漿成形的主要工序之一，其持續(xù)時(shí)間約為吃漿時(shí)間的一半。

在鞏固過(guò)程中由于模型繼續(xù)吸水，坯體含水率不斷下降，坯體由于水分排山而逐漸收縮。當(dāng)坯體含水率下降到19—20％左右時(shí)(即脫模點(diǎn))，鞏固過(guò)程結(jié)束，此時(shí)坯體很容易從模型內(nèi)取山。

脫模：從模型中取出粗坯的過(guò)程。脫模點(diǎn)的掌握是一個(gè)關(guān)鍵。脫模過(guò)早，坯休強(qiáng)度不夠，脫模困難，且脫模后坯體易塌陷；脫模過(guò)遲，坯體會(huì)發(fā)生開裂。

修粘：包括一次修坯、打眼與粘接等過(guò)程。傳統(tǒng)的注漿方式，脫模后的坯體內(nèi)外表面都很粗糙。一般需經(jīng)多次修坯，而且粘接的工作量也很大。現(xiàn)代采用高強(qiáng)石膏?；驑渲?，壓力注漿等手段，修粘的工作量已大為減少。修坯、打眼與粘接這些工作都需手工進(jìn)行，容易出現(xiàn)廢品，必須掌握好坯體含水率。

干燥： 預(yù)干燥(也稱半干)，即將坯體含水率從15％～17％(粘接時(shí)的含水率)降低到8％左右。

傳統(tǒng)澆注方式，坯體的預(yù)干燥是在注漿車間內(nèi)進(jìn)行自然干燥的。在工人下班后的16小時(shí)內(nèi)，注漿車間內(nèi)保持高溫度(33～40℃)、高濕度(40％一60％)，使坯體緩慢的干燥。經(jīng)預(yù)干燥后，濕坯休的含水率從15％～17％下降到8％一10％。要注意防止因干燥過(guò)急或干燥不均勻，而造成廢品。

現(xiàn)代注漿方式一般采用熱風(fēng)直接對(duì)坯休進(jìn)行強(qiáng)制干燥，?；膳黧w預(yù)干燥收縮率為4％，粘土坯體預(yù)干燥收縮率為2％。

二次修坯(修刷)：是注漿成形的最后一道工序，將最終決定坯體的尺寸。修刷時(shí)坯體含水量要少、刷坯用水也要少，不能有油污。坯體修刷完畢后存放在28-35℃的室內(nèi)，準(zhǔn)備進(jìn)行施釉。

2 注漿操作過(guò)程要點(diǎn)

(1)注漿時(shí)，要擦掉模型上的泥縷，進(jìn)漿速度不宜太快，以使模型中的空氣隨泥漿的注入而排出，避免空氣混入泥漿中，以及避免使坯體表面產(chǎn)生缺陷。

(2)澆注大型產(chǎn)品時(shí)，在棱角等收縮大的部位，注漿前，可在模型內(nèi)的相應(yīng)處貼上綢布，使各部分水分移動(dòng)的速度盡量均衡，以防止開裂。

(3)需上型芯成形的制品，事先在型芯上撒石粉，幫助脫模。

(4)掌握好吃漿時(shí)間的長(zhǎng)短，以保證坯體的厚度。

(5)放漿前應(yīng)敞開氣眼，速度不宜太快，以免模型內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，使坯體過(guò)早脫離模型造成變形或塌落。

(6)修粘時(shí)，零部件坯體應(yīng)比主坯體含水率稍低2％～3％。

陶瓷注漿成形模具制造過(guò)程

1 模具的制造過(guò)程

衛(wèi)生陶瓷模具的制造是一項(xiàng)既復(fù)雜又細(xì)致的工作，需要高超的技藝。為了制成供注漿使用的工作模，需經(jīng)過(guò)一系列嚴(yán)密地工作。其一般制造過(guò)程可分為以下五步：

第一步：制作原型 原型尺寸與衛(wèi)生陶瓷成品一致。系根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙(或樣品)做成。若已有實(shí)物樣品需進(jìn)行仿制，則可省去第一步。

第二步：制作原胎 原胎又稱模種，其尺寸與衛(wèi)生陶瓷坯體一致。系根據(jù)原型經(jīng)過(guò)放尺(增加干燥、燒成過(guò)程的總收縮)制成。在有些情況下也可直接根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或?qū)嵨飿悠?，?jīng)過(guò)放尺制成。

第三步：制作凹胎 凹胎又稱模種，系由原胎翻制而成。

第四步：制作凸胎 凸胎又稱母模，系由凹胎翻制而成。它一般包括底模與模圍或型芯與模圍。

第五步：制作工作模 工作模又稱子模，系由凸胎翻制而成，供注漿成形使用。

2 模具的材質(zhì)與分類

(1)傳統(tǒng)澆注用的石膏模具

其制造過(guò)程：將標(biāo)準(zhǔn)的型半水石膏粉，加水制成石膏漿，經(jīng)攪拌、真空脫氣等處理，注入母模內(nèi)，石膏硬化后，脫模，再經(jīng)適當(dāng)修整，裝配，在50—60℃下干燥5～7天即成。

(2)低壓快排水澆注用的石膏模具

有帶微孔管網(wǎng)和不帶微孔管網(wǎng)兩種。帶微孔管網(wǎng)的石膏模具與前面不同的主要是：在澆注前要先在母模內(nèi)的相應(yīng)部位(距澆注工作面2公分處)，放入經(jīng)過(guò)定型的管網(wǎng)，這些管網(wǎng)的接口，能與成形線上的真空和壓縮空氣管路相連接，以便澆注時(shí)排水、脫模和模具脫水。

制造微孔管網(wǎng)的材料有：微孔玻纖軟管，管徑=7.5mm；編織網(wǎng)格用的尼龍絲=9.5um：網(wǎng)用的樹脂浸漬液(系由樹脂、催化劑、引發(fā)劑、滑石粉等配制而成)。將這些編網(wǎng)材料在另一個(gè)專門制作的輔助母模內(nèi)編成管網(wǎng)并固化，脫模取出后，用于制作母模。

所用的石膏有—石膏或—石膏。后者比前者抗折強(qiáng)度要高1倍；表面顯微硬度要高60％，抗拉強(qiáng)度則要高山約2倍。但標(biāo)準(zhǔn)稠度吸水率則低30％左右。故—石膏更適宜制作強(qiáng)度高的石膏模型。

(3)適于衛(wèi)生瓷高壓注漿用的微孔樹脂模具

這種微孔樹脂模具分為帶有管網(wǎng)的和不帶管網(wǎng)的兩種。為能滿足衛(wèi)生瓷高壓注漿要求，共抗壓強(qiáng)度—般不小于20兆帕，在10兆帕壓力作用下應(yīng)無(wú)明顯變形，透水率在0.10～0.13 m3／m2s。這種模具的主要材料是樹脂，其制造關(guān)鍵是高強(qiáng)度樹脂材料的配方及其制備方法。

用于高壓注漿的模具制造過(guò)程比較復(fù)雜，各公司公布的資料又很少，需要時(shí)可參閱“建筑衛(wèi)生陶瓷工程師手冊(cè)”第8章的有關(guān)內(nèi)容。

(4)化學(xué)石膏模具

與前述低壓快排水模具制造過(guò)程基本相同。共不同點(diǎn)主要是在模具材料中加入了能提高具強(qiáng)度的化學(xué)試劑。

制作要點(diǎn)：化學(xué)石膏漿注入模具后，在凝固過(guò)程中，從微孔管網(wǎng)入口吹入壓縮空氣，使工作模內(nèi)形成氣孔，石膏凝固后從母模里脫出工作模。修補(bǔ)表面的小缺陷，在非工作面涂刷防水層(20％蟲漆乙醇溶液)。

適用范圍：化學(xué)石膏模具使用的壓力范圍是0.4—0.6兆帕，可用于中壓注漿。

3 注漿前的模型處理

對(duì)注漿用模具的基本要求是：(1)有良好的吸水性以保證有足夠的吃漿速度，縮短注漿周期；(2)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，包括抗折、抗拉、抗壓強(qiáng)度，以保證制品不變形：(3)表面光滑、無(wú)油污和泥縷，易于脫模，坯體質(zhì)量好，可減少修坯的工作量。(4)尺寸、形狀符合要求；(5)使用壽命長(zhǎng)。

模型的處理過(guò)程：

(1)烘干

烘干的目的是排出模型中過(guò)多的水分，以利于注漿成形。注漿用的石膏模型，其水分含量最大不應(yīng)超過(guò)19％，最小不低于4％。

正常澆注中的石膏模型，一般在每天成形使用后，及時(shí)清理干凈口縫上的跑邊泥后，就放在車間內(nèi)自然烘干。保持車間內(nèi)溫度在28～35℃，相對(duì)濕度在50％～70％。

若需在60—60℃下對(duì)模型進(jìn)行烘干，則應(yīng)組裝成套，上緊夾具，放置平穩(wěn)。不要單件進(jìn)行干燥，以免變形。

(2)清理

清理就是清除使用后模型上的泥、堿毛、灰土等雜質(zhì)。

(3)擦模

擦模又叫刷水，是模型處理工作中最為重要的一環(huán)，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。擦模未擦好，易出現(xiàn)塌、變形、裂等缺陷。

擦模對(duì)成形的作用主要是通過(guò)潤(rùn)濕模型，并擦出一層石膏漿，在模型表面形成Ca-粘土結(jié)構(gòu)層，使坯體與模型能適當(dāng)緊密的結(jié)合，達(dá)到濕坯不粘模和不出坯裂的目的。

對(duì)不同的具體情況(如模型的新舊程度、干濕程度、環(huán)境的溫度與濕度、模型的形狀和部位等)需要有不同的擦法，操作人員只能通過(guò)實(shí)踐靈活掌握：

(4)組裝

組裝是注漿前模型處理的最后一道工序。把需要組裝在一起的模具部件，裝卡牢固，塞嚴(yán)防漿口，準(zhǔn)備注漿

陶瓷干燥法及干燥設(shè)備

1.1 衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)對(duì)干燥器的要求

(1)要有良好的干燥質(zhì)量，而且干燥制度要易與控制，操作方便靈活。

(2)產(chǎn)量要高，并要利于下一道工序的進(jìn)行。

(3)能源消耗要少，在可能情況下應(yīng)盡量利用工廠的余熱。

在自然干燥的老式企業(yè)里干燥的能耗很高，有的甚至達(dá)到生產(chǎn)能耗的40％。由于干燥的操作溫度較低，而陶瓷燒成又離不開高溫窯爐，因此一般陶瓷工廠都有大量余熱可供利用。

(4)生產(chǎn)強(qiáng)度高，占地少。

(5)省力，省工序，特別是易于和前后工序連成自動(dòng)線，減少搬運(yùn)次數(shù)。

(6)對(duì)環(huán)境污染小?，F(xiàn)代注漿車間里有大量精密的機(jī)械設(shè)備，有時(shí)需要安排兩班或三班生產(chǎn)。因此，不能適應(yīng)高溫高濕的環(huán)境。

1．2 干燥器的分類

(1)按干燥制度是否進(jìn)行控制

可分為：自然干燥和人工干燥。由于人工干燥是人為控制干燥過(guò)程，所以又稱強(qiáng)制干燥。

(2)按干燥方法不同進(jìn)行分類 可分為：

1)對(duì)流干燥 其特點(diǎn)是利用氣體作為干燥介質(zhì)，以一定的速度吹拂坯體表面，使坯體得以干燥。

2)輻射干燥 其特點(diǎn)是利用紅外線、微波等電磁波的輻射能，照射被干燥的坯體使其得以干燥。

3)真空干燥 這是一種在真空(負(fù)壓)下干燥坯體的方法。坯體不需要升溫，但需利用抽氣設(shè)備產(chǎn)生一定的負(fù)壓，因此系統(tǒng)需要密閉，難以連續(xù)生產(chǎn)。

4)聯(lián)合干燥 其特點(diǎn)是綜合利用兩種以上干燥方法發(fā)揮它們各自的特長(zhǎng)，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，往往可以得到更理想的干燥效果。

還有一些干燥方法，在衛(wèi)生瓷生產(chǎn)中沒(méi)有得到應(yīng)用。

按干燥制度是否連續(xù)分為間歇式干燥器和連續(xù)式干燥器。

連續(xù)式干燥器又可按干燥介質(zhì)與坯體的運(yùn)動(dòng)方向不同分為順流、逆流和混流；按干燥器的外形不同分為室式干燥器、隧道式干燥器等。

1．3 成形車間干燥系統(tǒng)

這種干燥系統(tǒng)主要適用于石膏模每天只成形一次(白班成形)的工廠，按間歇方式操作。按照干燥制度能否調(diào)節(jié)分成以下兩種干燥系統(tǒng)。它們具有的共同優(yōu)點(diǎn)是：坯體在脫模以后，無(wú)需多搬動(dòng)即可進(jìn)行干燥，不需另建干燥器，節(jié)省投資：能充分利用成形車間的熱量和空間。

(1)傳統(tǒng)的成形車間干燥系統(tǒng)

過(guò)去傳統(tǒng)的方式是在成形車間內(nèi)安裝蒸汽管道和散熱器。在成形工人下班后，打開蒸汽閥門，提高成形室內(nèi)的溫度，對(duì)坯體進(jìn)行加熱干燥。

由于車間內(nèi)濕度不能控制，加熱效率很低，現(xiàn)在已較少使用。

(2)帶溫、濕度自動(dòng)控制的成形車間干燥系統(tǒng)

這種系統(tǒng)已屬于人工干燥，其結(jié)構(gòu)如下圖所示：

圖中，在各組臺(tái)架之間均勻設(shè)置吹風(fēng)管道(3支或更多)。室外新鮮空氣由抽風(fēng)口被吸入管道內(nèi)，與室內(nèi)部分再循環(huán)的干燥廢氣混合，經(jīng)過(guò)濾器除去空氣中的雜質(zhì)，再經(jīng)冷卻管、加熱器，最后由通風(fēng)機(jī)加壓后送入吹風(fēng)支管，對(duì)濕坯進(jìn)行對(duì)位干燥。

與傳統(tǒng)干燥方式相比，這個(gè)系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：

(1)利用廢氣再循環(huán)，可以節(jié)約加熱器的熱量消耗；

(2)干燥制度具有可調(diào)節(jié)性。配合自動(dòng)控制系統(tǒng)后，可以按給定的程序，準(zhǔn)確調(diào)節(jié)干燥介質(zhì)的溫度、濕度，因此干燥質(zhì)量好。

(3)采用多個(gè)送風(fēng)口，對(duì)位吹風(fēng)干燥，室內(nèi)溫、濕度比較均勻，能量利用率有所提高。

熱源可以用蒸汽、窯爐余熱、或另設(shè)熱風(fēng)爐產(chǎn)生熱風(fēng)。

圖中所示即為采用蒸汽的情況，此時(shí)需要裝設(shè)間壁式(又稱表面式)熱交換器，加熱空氣。熱交換器的形式，最好采用空氣側(cè)帶肋片的熱管式換熱器。

若是利用窯爐余熱，需根據(jù)具體情況決定：當(dāng)抽取的熱風(fēng)是清潔的，沒(méi)有混入窯內(nèi)氣體就可以直接摻入干燥廢氣，調(diào)整溫、濕度后，作為干燥介質(zhì)使用：當(dāng)利用煙氣余熱時(shí)，可在煙道裝設(shè)間壁式熱交換器，也可將煙管通入成形室內(nèi)利用其余熱，但此時(shí)無(wú)法控制干燥制度；當(dāng)抽取窯內(nèi)冷卻制品的空氣時(shí)，因?yàn)槿菀谆烊霟煔饣螂s質(zhì)，最好經(jīng)熱交換后使用。

另設(shè)熱風(fēng)爐的情況，可參照蒸汽加熱器的辦法處理。

由于成形車間很大，室內(nèi)熱氣體上浮，即所謂氣流分層。上部熱氣流具有大量熱能而難以利用，下部又容易漏入冷風(fēng)。即使采用棉門簾等方法密封，也難達(dá)到理想效果。一些廠家在屋頂安裝多個(gè)吊扇，并合理布置再循環(huán)抽風(fēng)口及送風(fēng)口的位置，引導(dǎo)室內(nèi)氣流合理流動(dòng)，可以在一定程度上改善由于氣流分層造成的惡果。坯體的干燥制度也有兩種情況：一種是濕修后的坯體，其含水率較高；另一種是干修后的坯體，其含水率較低。

2006-12-19 22:34:21

陶瓷坯體的干燥過(guò)程

在對(duì)流干燥過(guò)程中介質(zhì)與坯體之間既有熱交換，又有質(zhì)交換，可以將其分為下面三個(gè)既同時(shí)進(jìn)行又相互聯(lián)系的過(guò)程：

(1)傳熱過(guò)程

干燥介質(zhì)的熱量以對(duì)流方式傳給坯體表面，又以傳導(dǎo)方式從表面?zhèn)飨蚺餍輧?nèi)部。坯體表面的水分得到熱量而汽化，由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)。

(2)外擴(kuò)散過(guò)程

坯體表面產(chǎn)生的水蒸汽，通過(guò)層流底層，在濃度差的作用下，以擴(kuò)散方式由坯體表面向干燥介質(zhì)中移動(dòng)。

(3)內(nèi)擴(kuò)散過(guò)程

由于濕坯體表面水分蒸發(fā)，使其內(nèi)部產(chǎn)生濕度梯度，促使水分由濃度較高的內(nèi)層向濃度較低的外層擴(kuò)散，稱濕傳導(dǎo)或濕擴(kuò)散。

當(dāng)坯體中存在有溫度梯度時(shí)，也會(huì)引起水分的擴(kuò)散移動(dòng)，移動(dòng)的方向指向溫度降低的方向，即與溫度梯度的指向相反，這種單由溫度梯度引起的水分移動(dòng)稱熱濕傳導(dǎo)或稱熱擴(kuò)散。

在實(shí)際的干燥過(guò)程中，水分的內(nèi)擴(kuò)散過(guò)程一般包括濕傳導(dǎo)和熱濕傳導(dǎo)的共同作用。

(二)坯體干燥過(guò)程的特點(diǎn)

干燥過(guò)程依次分為如下幾個(gè)階段； (1)加熱階段

由于干燥介質(zhì)在單位時(shí)間內(nèi)傳給坯體表面的熱量大于表面水分蒸發(fā)所消耗的熱量，因此受熱表面溫度逐步升高，直至等于干燥介質(zhì)的濕球溫度，即到達(dá)圖中A點(diǎn)，此時(shí)表面獲得熱與蒸發(fā)耗熱達(dá)到動(dòng)平衡，溫度不變。此階段坯體水分減少，干燥速率增加。

(2)等速干燥階段

本階段仍繼續(xù)進(jìn)行自由水排除。由于坯體含水分較高，表面蒸發(fā)了多少水量，內(nèi)部就能補(bǔ)充多少水量，即坯體內(nèi)部水分移動(dòng)速度(內(nèi)擴(kuò)散速度)等于表面水分蒸發(fā)速度，亦等于外擴(kuò)散速度，所以表面維持潮濕狀態(tài)。另外，介質(zhì)傳給坯體表面的熱量等于水分汽化所需之熱量，所以坯體表面溫度不變，等于介質(zhì)的濕球溫度。坯體表面的水蒸汽分壓等于表面溫度下的飽和水蒸汽分壓，干燥速率恒定，故稱等速干燥階段。

因本階段是排除自由水，故坯體會(huì)產(chǎn)生體積收縮，收縮量與水分降低量成直線關(guān)系，若操作不當(dāng)，干燥過(guò)快，坯體極易變形、開裂，造成干燥廢品。

等速干燥階段結(jié)束時(shí)，物料水分降低到臨界值，K點(diǎn)即為臨界水分點(diǎn)。此時(shí)盡管物料內(nèi)部仍是自由水，但在表面一薄層內(nèi)已開始出現(xiàn)大氣吸附水。

(3)降速干燥階段

K點(diǎn)為等速干燥階段與降速干燥階段的轉(zhuǎn)折點(diǎn)。自K點(diǎn)繼續(xù)降低水分，過(guò)程即進(jìn)入降速階段。此時(shí)，坯體含水量減少，內(nèi)擴(kuò)散速度趕不上表面水分蒸發(fā)速度和外擴(kuò)散速度，表面不再維持潮濕，干燥速率逐漸降低。由于表面水分蒸發(fā)所需熱量減少，物料溫度開始逐漸升高。物料表面水蒸汽分壓小干表面溫度下的飽和蒸汽分壓。

由圖3-15可見，此階段排除的是大氣吸附水。當(dāng)物料水分下降至等于平衡水分時(shí)，干燥速率變?yōu)榱?，干燥過(guò)程終止。即使延長(zhǎng)干燥時(shí)間，物料水分也不再變化。此時(shí)物料的表面溫度等于介質(zhì)的干球溫度，表面水蒸汽分壓等于介質(zhì)的水蒸汽分壓。

降速干燥階段的干燥速率，取決于內(nèi)擴(kuò)散速率，故又稱內(nèi)擴(kuò)散控制階段，此時(shí)，物料的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸等因素影響著干燥速率。

由于本階段排除的是大氣吸附水，坯體不產(chǎn)生體積收縮，不會(huì)產(chǎn)生干燥廢品

模具常用材料有那些

ABS，PC ，AS，PS等

以下是合理選擇注塑模具的要求：（希望對(duì)你有幫助）

1.高耐蝕性很多樹脂和添加劑對(duì)型腔表面都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質(zhì)量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或?qū)π颓槐砻孢M(jìn)行鍍鉻、鈸鎳處理。

2.耐磨性好注塑塑件表面的光澤度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接關(guān)系，特別是有些塑料中加人了玻纖、無(wú)機(jī)填料及某些顏料時(shí)，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動(dòng)，對(duì)型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會(huì)磨損，使塑件質(zhì)量受到損傷。

3.良好的尺寸穩(wěn)定性在注塑成型時(shí)，注塑模具型腔的溫度要達(dá)到300℃以上。為此，最好選用經(jīng)適當(dāng)回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會(huì)引起材料微觀結(jié)構(gòu)的改變，從而造成注塑模具尺寸的變化。

4.易于加工 模具零件多為金屬材料制成，有的結(jié)構(gòu)形狀還很復(fù)雜，為了縮短生產(chǎn)周期、提高效率，要求模具材料易于加工成圖紙所要求的形狀和精度。

5.拋光性能好注塑塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態(tài)， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小，這樣，對(duì)型腔表面必須進(jìn)行表面加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應(yīng)含有粗糙的雜質(zhì)和氣孔等。

6.受熱處理影響小為了提髙硬度和耐磨性，一般對(duì)注塑模具要進(jìn)行熱處理，但這種處理應(yīng)使其尺寸變化很小。因此，最好采用能切削加工的預(yù)硬化鋼。

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