本篇文章給大家談?wù)勀＞卟牧蟘avity:1.2344，以及對應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

在模具專業(yè)術(shù)語中，英文縮寫CAV、COR是哪些英文單詞的縮寫？中文意思又是是什么？

在模具專業(yè)術(shù)語中，英文縮寫CAV的全稱是【Cavity】，漢語意思是【前模模仁】

在模具專業(yè)術(shù)語中，英文縮寫COR的全稱是【Core】，漢語意思是【后模模仁】

相關(guān)重要縮寫還有：

【CAI】【Cavity Insert】【前模鑲件】

【COI】【Core Insert】 【后模鑲件】

【CAP】【Cavity Pin】 【前模鑲針】

【COP】【Core Pin】 【后模鑲針】

請問,塑膠模具中,“一出二”、“一出四”等用英語怎么表達(dá)?

“一出二”、“一出四”其實(shí)就是模穴數(shù)的意思,所以英文就直接用Cavity number來表示,比如 four cavity就表示1出4,也可以用cavity 1*4表示.

模具cavi與cavity什么意思

cavi應(yīng)該是縮寫，cavity是腔的意思，也就是模具有多少孔，比如我們做的口紅模具，有的人會(huì)說12孔口紅模具，也有的會(huì)說是12腔口紅模具！叫法不一，性質(zhì)一樣！

關(guān)于模具的core和cavity

不管放在什么位置，在動(dòng)模，或者定模，凸模是core，凹模是cavity，凸模與凹模的機(jī)械加工方法不同，core cavity就不會(huì)因位置不同稱呼不同了。

COR: core，一般是說模芯，公模，凸模；CAV：cavity，指型腔，母模、凹模。

制塑工業(yè)的術(shù)語，有各種不一樣叫法，臺(tái)灣日本的一般叫公模和母模，香港的一般叫前模和后模，其實(shí)公模=后模，母模=前模，國內(nèi)還有叫動(dòng)模和定模的。

擴(kuò)展資料

沖壓模具在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）。沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

安裝在壓力機(jī)上的模具裝配了模具配件如凸模之后直接與材料（金屬或非金屬）接觸，使材料發(fā)生分離或塑性變形，從而獲得所需的零件。

凹模的類型很多，凹模的外形有圓形和矩形；結(jié)構(gòu)有整體式和鑲拼式：刃口有平刃和斜刃。

熱壓成型的重要特性

熱壓成型材料較重要的特性，有下列兩個(gè)：

（1）塑料記憶（Plastic memory）

塑料記憶可以使塑料加熱后變成橡膠狀，而緊密的貼合于模具上，是材料的一種重要特性。由于此特性，成型不良的產(chǎn)品可以在模具外加熱，使其恢復(fù)成原來之平板狀。

（2）熱強(qiáng)度及熱延伸(hot strength and hot elongation)

熱強(qiáng)度及熱延伸是與塑料記憶有關(guān)的兩種特性。熱強(qiáng)度是塑料受熱后所剩下的強(qiáng)度。有些塑料受熱后會(huì)失去所有的強(qiáng)度而變成軟質(zhì)黏糊狀，但有些塑料受熱后仍具有強(qiáng)度反彈性。具有高的熱強(qiáng)度塑料，可以在模具上進(jìn)行延伸，但低的熱強(qiáng)度塑料延伸時(shí)很快就會(huì)撕裂。因此具有強(qiáng)的熱強(qiáng)度材料即為具有高的熱撕裂強(qiáng)度材料。

另外材料的成型溫度范圍也是一重要的特性，優(yōu)良的熱壓成型材料是可以在較廣范圍下變成軟質(zhì)橡膠狀，像壓克力塑料，可以在125～175℃下成型。某些材料可在稍高于軟化點(diǎn)范圍下成型。

塑性材料在熱壓過程中需特別注意，有些在成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生內(nèi)在的塑性記憶應(yīng)力而無法得到理想的產(chǎn)品。因此，成型溫度及壓力皆有一定的范圍、限制。而且在熱壓成型中，亦會(huì)產(chǎn)生某種程度的延伸作用，因此，在選擇材料時(shí)，必須要注意其成型溫度。在做熱壓成型時(shí)，最好在較小范圍的時(shí)間及溫度范圍內(nèi)操作。

熱壓模具

一. 模具材料.

模具鋼材必須具有足夠的硬度和耐磨性, 足夠的強(qiáng)度和韌性. 具備良好的加工性能,良好的花紋可蝕性. 故一般選用中碳合金鋼.常用的有日本大同YK-30, 黃牌55CC,一般為出廠狀態(tài)使用, 調(diào)質(zhì)處理后使用效果更佳.

二. 模具結(jié)構(gòu).

模具由模板, 活頁, 定位銷等組成.

模板分公模和母模, 均為整體式結(jié)構(gòu). 由CNC銑切加工及EDM火花加工成形. 斜壁

部分由CNC銑加工成形. 模板厚度一般為30~45. 模具面積為機(jī)臺(tái)面積75~85%. 尺寸

一般有以下幾種: 350x350, 350x400, 400x450, 450x450, 500x500.

活頁為連接公母模開合之用.

定位銷用于合模時(shí),對模具定位以保證公母模之間的相對位置準(zhǔn)確不偏移.

三. 模具的表面處理.

1. 電火花紋: 通過電火花機(jī)床進(jìn)行電蝕而在型腔表面形成不同粗糙度的花紋. 放電后

模具表面呈霧狀.

2. 噴砂.

1). 噴砂的種類.

噴玻璃砂: 模具表面光亮. 不易損傷模具.一般為120目.噴金鋼砂: 模具表面呈霧狀, 有砂紋. 容易損傷模具,特別是損傷斜壁尖角部分. 一般為80目.噴混合砂: 模具表面呈霧狀,無光澤. 2). 噴砂的作用.

A. 產(chǎn)品表面紋路要求.

B. 模具生產(chǎn)一段時(shí)間后, 表面會(huì)粘附一層低分子物, 利用噴砂對其進(jìn)行清洗.

3). 噴砂的時(shí)間.

一般來說, 大量生產(chǎn)時(shí), 母模變臟后會(huì)隨時(shí)噴砂清洗. 而公模每隔一段時(shí)間

噴一次砂, 以保養(yǎng)模具. 噴砂每次三十分鐘左右.

4). 噴砂對Key的影?.

噴砂會(huì)使斜壁厚度增加, 增大Force, 手感變差. 可通過改變料的硬度來調(diào)整噴

砂對Key的影?.

5). 噴砂的優(yōu)?和缺?.

噴砂成本低,操作方便, 且不會(huì)造成模具變形, 但是噴砂清洗, 使斜壁厚度

增加,造成力度變化, 影?質(zhì)量.

3. 電鍍.

1). 電鍍的種類.

鍍鉻: 鍍鉻層表面較硬,因?yàn)榉烹婈P(guān)系, 表面鍍層厚度較不一致.且施工期較長, 鍍鉻層厚度為0.015mm.鍍鎳: 鍍鎳層表面較軟, 易受損,但鍍層厚度一致. 鍍鎳層厚度為0.005mm. 2). 電鍍的作用.

當(dāng)批量很大時(shí), 在大量生產(chǎn)之前, 可以對模具表面進(jìn)行電鍍處理. 當(dāng)表面被低分

子物污染時(shí), 用片?即可清理, 不會(huì)因噴砂而使斜壁增加, 影?質(zhì)量.

3). 電鍍對Key的影?.

電鍍因?yàn)殄儗雍鼙? 對Force幾乎沒有影?, 但當(dāng)模板變形, 而修模時(shí), 需退鍍,

退鍍對模具損害較大.

4). 電鍍的缺?.

成本太高, 一般為5~6千元, 一般模具電鍍會(huì)外發(fā)電鍍廠電鍍, 故很多公司不

采用電鍍方式, 而采用噴砂.

四. 模具壽命.

模具使用壽命由材料, 生產(chǎn)?件而定, 一般為10萬次左右, 或保證2年使用期.模

具一般不能翻新.

五. 模具縮水率的設(shè)定.

Keypad的收縮率?定于原料廠商及硬度, 一般在一次成型后2.5~3%. 二次加

硫后為3.2~4%. 采用熱壓成形均需二次硫化.

六. 模具的Cavity數(shù).

模具面積一般為機(jī)臺(tái)面積的75~85%為宜. 而cavity的面積為模具面積的80%為宜.

一般無繩電話cavity數(shù)為15~18為宜. Cavity數(shù)過多, 成形溫度及壓力分布不均, 品質(zhì)

難以控制,Cavity數(shù)過少, 成本會(huì)增加.. 七.模具中的孔成形.

由于模具制作及成型工藝的限制,

RubberKeypad在成形時(shí)不能直接成形

通孔.故對于電話機(jī)Keypad的定位孔

成型只能先成盲孔,然后Vendor撕掉

孔表面一層薄料,此種方法叫“ 自拆.

(如圖一)另一種方法是通過?模?裁

成型. “ 自拆孔保證孔與Key 中心

圖一 自拆孔形式

位置的尺寸,但不一定能保證定位孔與定位孔之間的尺寸. ?孔能保證定位

孔與定位孔之間的尺寸, 但不一定能保證定位孔與Key中心位置尺寸.

故“自拆更能滿足我們的尺寸要求, 但成本稍高于?孔. 可考慮先成形盲孔,然

后用?模?掉多于薄料.

八. 模具內(nèi)的溢料槽

為了使Cavity之間膠料有良好的流動(dòng)性, 一般在模具上Cavity之間開有溢料槽.

溢料槽一般根據(jù)試模后膠料在模內(nèi)的流動(dòng)情?來設(shè)計(jì)作出. 溢料槽 圖二。 表示CAVITY的排位及溢料槽

注塑成型模具中的A，B板的厚度如何確定？有公式或要求嗎？順便舉個(gè)例子，非常感謝。

給你說一說一般結(jié)構(gòu)，個(gè)例除外：

首先產(chǎn)品從分型線一分為二，分型線上部型腔部分，存在于A板中，我們暫且稱之為cavity，分型線下部型芯部分，存在于B板中，我們稱之為Core。那么：

A板厚度=cavity+C

B板厚度=core+D

C的取值范圍（小型模具 30-50 中型60-90 大型150-200）

D的取值范圍（小型40-60 中型 80-110 大型180-220）

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