今天給各位分享模具鏡面拋光的材料有哪些種類(lèi)的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)模具鏡面拋光具體的幾種方法進(jìn)行解釋?zhuān)F(xiàn)在開(kāi)始吧！

模具拋光都用甚么材料

模具拋光不要1開(kāi)始就使用最細(xì)的油石，砂紙，研磨拋光膏，那樣是不能把粗的紋路拋掉的。那樣打磨出來(lái)的活的表面看起來(lái)很光亮，但是側(cè)面1照，粗的紋路就顯現(xiàn)出來(lái)了。因此，要先從粗的油石，砂紙或研磨拋光膏打磨，然后再換比較細(xì)的油石，砂紙或研磨拋光膏進(jìn)行打磨，最后再用最細(xì)的研磨拋光膏進(jìn)行拋光。這樣看起來(lái)好像比較麻煩，工序多。實(shí)際上其實(shí)不慢，1道接1道的工序，將前面粗的加工紋路打磨掉，再進(jìn)行下面的工序，不會(huì)返工，1次走下來(lái)就能夠使模具的光潔度到達(dá)要求。

塑膠模具鋼材?塑膠模具常用鋼材有哪些?做鏡面模具用哪種材料好?

模具上的各個(gè)零件的材料如下所表格

做鏡面鋼見(jiàn)附件，polmax?是超鏡面鋼

項(xiàng)目 零件名稱(chēng) 適用材質(zhì) 適用硬度HRC 焠火使用硬度HRC

1 定位環(huán) S45C? 13~21 14~28

　 　 S50C 20~28 35~38

　 　 S55C 28~32 38~40

2 注口襯套 S45C?S50C?S55C 　 　

3 靜模固定板 S45C?S50C?S55C 　 　

4 靜模座 S45C?S50C?S55C 　 　

5 靜模心型(母模仁) P20 30~35 　

　 　 718*618 35~40 　

　 　 ?NAK80 35~45 　

　 　 FDAC 40~44 　

　 　 H136 38~45 52~60

6 動(dòng)模心型(公模仁) P20 30~35 　

　 　 718*618 35~40 　

　 　 ?NAK80 35~45 　

　 　 FDAC 40~44 　

　 　 H136 38~45 　

7 動(dòng)模座 S45C?S50C?S55C 　 　

8 墊板 S45C?S50C?S55C 　 　

9 腳墊(枕腳) S45C?S50C?S55C 　 　

10 頂板 S45C?S50C?S55C 　 　

11 動(dòng)模固定板 S45C?S50C?S55C 　 　

12 導(dǎo)套 SK3???65MN 28~35 55~65

13 導(dǎo)柱 SK3???65MN 28~35 28~35

　 射銷(xiāo)(頂針) 65MN 28~35 28~35

14 　 SKD61 37~42 55~65

　 　 SKD11 55~61 60~68

15 阻銷(xiāo) S45C?S50C?S55C 　 　

16 滑塊 P20*718*618*S55C*S50C 　 　

17 斜銷(xiāo) SKD61*11 　 　

　 　 DH2F 38~42 58~62

18 束仁 SK3 　 　

19 鑲件,模仁　 鈹銅　 　13~19 28~38

常見(jiàn)的拋光皮有幾種？分別用在哪個(gè)方面？

拋光皮主要有聚氨脂拋光皮，白色拋光皮，阻尼布，瀝青拋光布，羊毛輪等種類(lèi) 聚氨脂拋光皮主要用來(lái)拋光水晶玻璃，手表鏡片，攝像頭玻璃，手機(jī)玻璃等，它里面含有二氧化鈰等稀土材料，并且硬度達(dá)到90度以上，在高速拋光玻璃的過(guò)程中，有效的保護(hù)了玻璃不易踏邊導(dǎo)角等問(wèn)題，并且耐用，效率高，是目前公認(rèn)的不可獲缺的拋光材料之一，國(guó)外的牌子主要有環(huán)球，3M，國(guó)內(nèi)有龍達(dá)，宏光等。 白色拋光皮應(yīng)用較廣，其主要用途多用于不銹鋼鏡面拋光這一塊，其生產(chǎn)成本較低，價(jià)格較優(yōu)惠，從幾十塊到幾百塊區(qū)間都有，性能較之日本，美國(guó)差不多，所以也受到國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠(chǎng)家的喜愛(ài)，在拋光效果上面問(wèn)題差別不大，就是磨損方面較差，而應(yīng)用在銅，鎂鋁合金上面的拋光上也得到了市場(chǎng)上的認(rèn)可，特別加工高端電子產(chǎn)品的鋁合金外殼，多用國(guó)產(chǎn)拋光皮進(jìn)行。阻尼布是精細(xì)拋光墊的前稱(chēng)，主要用來(lái)鏡面收光所用，應(yīng)用范圍非常之廣，不銹鋼，玻璃，光學(xué)玻璃，水晶手表玻璃，攝像頭玻璃，藍(lán)寶石，光纖，硅片，半導(dǎo)體，稀有金屬材料等的收光都采用阻尼布進(jìn)行的。主要原因在于該材料表面相當(dāng)細(xì)膩，而且拋光過(guò)后，不易產(chǎn)生新劃痕，而且一次性良率高，生產(chǎn)成本也較低的原因。 瀝青拋光布主要是用來(lái)拋模具導(dǎo)光版，鋅鎂合金，不銹鋼刀具，剪刀片等材料，拋光過(guò)后能原來(lái)產(chǎn)品一個(gè)光滑的鏡面效果，得到市場(chǎng)上的認(rèn)可。而瀝青拋光布方面揩帶。不怕折疊。 羊毛輪是一款傳統(tǒng)的拋光產(chǎn)品，相信手工拋光的行業(yè)人士都比較專(zhuān)精，一般是用來(lái)清光用的。價(jià)格也便宜。采購(gòu)也方便，在中國(guó)生產(chǎn)行業(yè)中也使用已久。

不銹鋼上做鏡面拋光需要什么材料？

不銹鋼鏡面拋光的意思就是把不銹鋼產(chǎn)品拋光成跟鏡子一樣的光亮叫鏡面拋光。

不銹鋼產(chǎn)品鏡面拋光分為4個(gè)步聚及每個(gè)步聚所用的拋光材料：

1：初拋光，一般采用砂帶，或者千葉輪加砂蠟做粗拋光。拋光掉表面的粗皮。

2：中拋光，一般采用麻輪或者粗的羊毛輪加紫蠟，或者紅蠟，拋掉不銹鋼產(chǎn)品上的砂紋。這個(gè)就叫麻輪光。

3：精拋光：一般采用風(fēng)輪，或者粗布輪，或者用細(xì)的羊毛輪加白拋光蠟或者綠拋光蠟拋光，這個(gè)就達(dá)到精光效果。

4：鏡面光，一般采用棉布輪，漂白布輪，加好的拋光綠蠟，或者鏡面光小白蠟拋光，這個(gè)就可以達(dá)到鏡面效果。

不銹鋼產(chǎn)品如果要鏡面效果拋光的話(huà)，按照上面的步聚拋光或者選擇拋光材料的話(huà)，保證達(dá)到你想要的效果。如果找不到這些拋光材料的話(huà)，可以找永發(fā)光拋光材料會(huì)有這些拋光材料產(chǎn)品。

注塑模具用什么材料

問(wèn)題一：注塑模具 用什么材料做的？ 注塑模具就材料而言還分軟模和硬模之分，軟模一般用P-20預(yù)硬鋼，也有此落后的地方用45號(hào)以上的碳素鋼做，產(chǎn)能一般在50萬(wàn)次左右；硬模是用H-13（鉻鋼）或420（不銹鋼）等熱作模鋼做的，要經(jīng)熱處理加工工藝，材料和加工成本貴一倍以上激產(chǎn)能在一百萬(wàn)次以上。

問(wèn)題二：做塑料模一般用什么材料? 由于塑料的品種很多，對(duì)矗料制品的要求差別也很大，對(duì)制造塑料模具的材料也提出了各種不同的性 能要求。所以，不少工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家已經(jīng)形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。包括碳素結(jié)構(gòu)鋼、滲碳型 塑料模具鋼、預(yù)硬型塑料模具鋼、時(shí)效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時(shí)效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。

問(wèn)題三：注塑模具 用什么材料做的 ABS，PC ，AS，PS等以下是合理選擇注塑模具的要求：（希望對(duì)你有幫助） 1.高耐蝕性很多樹(shù)脂和添加劑對(duì)型腔表面都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質(zhì)量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或?qū)π颓槐砻孢M(jìn)行鍍鉻、鈸鎳處理。 2.耐磨性好注塑塑件表面的光澤度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接關(guān)系，特別是有些塑料中加人了玻纖、無(wú)機(jī)填料及某些顏料時(shí)，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中{速流動(dòng)，對(duì)型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會(huì)磨損，使塑件質(zhì)量受到損傷。 3.良好的尺寸穩(wěn)定性在注塑成型時(shí)，注塑模具型腔的溫度要達(dá)到300℃以上。為此，最好選用經(jīng)適當(dāng)回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會(huì)引起材料微觀(guān)結(jié)構(gòu)的改變，從而造成注塑模具尺寸的變化。 4.易于加工 模具零件多為金屬材料制成，有的結(jié)構(gòu)形狀還很復(fù)雜，為了縮短生產(chǎn)周期、提高效率，要求模具材料易于加工成圖紙所要求的形狀和精度。 5.拋光性能好注塑塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態(tài)， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小，這樣，對(duì)型腔表面必須進(jìn)行表面加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應(yīng)含有粗糙的雜質(zhì)和氣孔等。 6.受熱處理影響小為了提{硬度和耐磨性，一般對(duì)注塑模具要進(jìn)行熱處理，但這種處理應(yīng)使其尺寸變化很小。因此，最好采用能切削加工的預(yù)硬化鋼。

問(wèn)題四：談?wù)勗趺催x用注塑模具材料 注塑模具材料主要根據(jù)產(chǎn)品外觀(guān)要求來(lái)決定。經(jīng)常用的有P20/718/S136/2738/NK80等，比如你想做汽車(chē)件，但是根據(jù)售后件還是原廠(chǎng)件，如果是市場(chǎng)件型芯用45號(hào) 型腔用P20，可以滿(mǎn)足I5988⑨19623市場(chǎng)需求，如果做原廠(chǎng)件型腔建議用2738，型芯用SINO718.

問(wèn)題五：用什么材料做模具比較好 3Cr2NiMo（P4410）塑料模具鋼

P4410鋼在硬度值為32～36HRC范圍內(nèi)，具有良好的車(chē)、銑、磨等加工性能。

P4410鋼也可采用火焰局部加熱淬火，加熱溫度800～825℃，在空氣中或用壓縮空氣冷卻，局部表面硬度可達(dá)56～62HRC，可延長(zhǎng)模具使用壽命。也可對(duì)模具進(jìn)行表面鍍鉻，表面硬度可由370～420HV提高到1000HV，顯著提高模具的耐磨性和耐蝕性。

P4410鋼制造的模具，局部損壞后也可用補(bǔ)焊法修補(bǔ)，焊接質(zhì)量良好，可以進(jìn)行加工。

P4410鋼在預(yù)硬態(tài)（30～36HRC）使用，防止了熱處理變形，適于制造大型、復(fù)雜、精密塑料模具。該鋼也可采用滲氮、滲硼等化學(xué)熱處理，處理后可獲得更高表面硬度，適于制作高精密的塑料模具。

8Cr2MnWMoVS（8Cr2S）鋼

8Cr2MnWMoVS屬易切削精密塑料成形模具鋼，是為適應(yīng)精密塑料模和薄板無(wú)間隙精密沖裁模之急需而設(shè)計(jì)的，其成分設(shè)計(jì)采用了高碳多元少量合金化原則，以硫作為易切削元素。8Cr2S鋼的化學(xué)成分及性能在第一章第二節(jié)已經(jīng)介紹過(guò)，這里就使用方面再進(jìn)一步介紹。

1.鋼的特點(diǎn)

（1）熱處理工藝簡(jiǎn)便，淬透性好：空冷淬硬直徑100mm以上，空淬硬度為61.5～62HRC，熱處理變形小。當(dāng)860～900℃淬火，160～300℃回火時(shí)，軸向總變形率＜0.09%，徑向總變形率＜0.15%。

（2）切削性能好：退火硬度為207～239HBS，切削加工時(shí)，可比一般工具鋼縮短加工工時(shí)1/3以上。硬態(tài)40～45HRC時(shí)，用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行車(chē)、銑、刨、鏜、鉆等加工，相當(dāng)于碳鋼調(diào)質(zhì)態(tài)，硬度為30HRC左右的切削性能，遠(yuǎn)優(yōu)于Cr12MoV鋼退火態(tài)硬度為240HBS時(shí)的切削性能。

（3）鏡面研磨拋光性好：采用相同的研磨加工，其表面粗糙度比一般合金工具鋼低1～2級(jí)，最低表面粗糙度為Ra 0.1m。

（4）表面處理性能好：滲氮性能良好，一般滲氮層深達(dá)0.2～0.3mm，滲硼附著力強(qiáng)。

2.應(yīng)用

8Cr2S作為預(yù)硬鋼適宜于制作各種類(lèi)型的塑料模、膠木模、陶土瓷料模以及印制板的沖孔模。該鋼種制作的模具配合精密度較其它合金工具鋼高1～2個(gè)數(shù)量級(jí)，表面粗造度低1～2級(jí)，使用壽命普遍高2～3倍，有的高十幾倍。

5CrNiMnMoVSCa（5NiSCa）鋼

5NiSCa屬易切削高韌性塑料模具鋼，在預(yù)硬態(tài)（35～45HRC）韌性和切削加工性良好；鏡面拋光性能好，表面粗糙度低，可達(dá)Ra 0.2～0.1m，使用過(guò)程中表面粗糙度保持能力強(qiáng)；花紋蝕刻性能好，清晰，逼真；淬透性好，可作型腔復(fù)雜、質(zhì)量要求高的塑料模。該鋼在高硬度下（50HRC以上），熱處理變形小，韌性好，并具有較好的阻止裂紋擴(kuò)展的能力。

1.化學(xué)成分及相變點(diǎn)

5NiSCa鋼采用中碳加鎳，其主要化學(xué)成分見(jiàn)表3-9。

表3-9 5NiSCa鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） （%）

C Cr Ni Mn Mo V S Ca

0.57 0.89 1.03 1.19 0.52 0.26 0.028 0.0036

加熱時(shí)相變點(diǎn)695～735℃，冷卻時(shí)相變點(diǎn)378～305℃，Ms220℃。

2.工藝性能

（1）鍛造：加熱溫度1100℃，始鍛溫度1070～1100℃，終鍛溫度850℃，鍛后砂冷。

（2）球化退火：加熱溫度770℃，保溫3h，等溫溫度660℃，保溫7h，爐冷到550℃出爐空冷。退火硬度≤241HBS，加工性能良好。

（3）淬火：淬火溫度8......

問(wèn)題六：注塑模具分別是用的什么材料 一般國(guó)內(nèi)常用的鋼材是45#鋼，T8鋼?，F(xiàn)在南方使用的“718”、“P20”、“王牌剛”“136”等牌號(hào)的鋼材比較多。

問(wèn)題七：塑料模具的材料選擇 1、塑料模的工作條件由于塑料及塑料成型工業(yè)的發(fā)展，對(duì)塑料的模具的質(zhì)量要求也越來(lái)越高，因而塑料模具的失效問(wèn)題及其影響因素已成為重要的研究課題。塑料模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它們構(gòu)成塑料模的型腔，以成型塑料制件的各種表面并直接與塑料接觸，經(jīng)受壓力、溫度、摩擦和腐蝕等作用。2 、塑料模材料失效原因分析一般模具制造中包括模具設(shè)計(jì)、選用材料、熱處理、機(jī)械加工、調(diào)試與安裝等過(guò)程。根據(jù)調(diào)查表明：模具失效的因素中，模具所使用的材料與熱處理是影響使用壽命的主要因素。從全面質(zhì)量管理的角度出發(fā)，不能把影響模具使用壽命的諸因素作為多項(xiàng)式之和來(lái)衡量，而應(yīng)該是多因素的乘積，這樣，模具材料與熱處理的優(yōu)劣在整個(gè)模具制造過(guò)程中就顯得特別重要。從模具失效的普遍現(xiàn)象分析，塑料模具在服役過(guò)程中，可產(chǎn)生磨損失效、局部性變形失效和斷裂失效。塑料模具的重要失效形式可分為磨損失效、局部塑性變形失效和斷裂失效。3、 塑料模具鋼性能要求 隨著制造業(yè)快速發(fā)展，塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具，在總的模具產(chǎn)量中所占的比例逐年增加，隨著高性能塑料的發(fā)展和不斷生產(chǎn)，塑料制品的種類(lèi)日益增多，用途不斷擴(kuò)大，制品向精密化、大型化、復(fù)雜化發(fā)展。成型生產(chǎn)向高速化發(fā)展，模具的工作條件也越趨復(fù)雜。1）型腔表面的磨損和腐蝕塑料熔體以一定的壓力在模腔內(nèi)流動(dòng)，凝固的塑件從模具中脫出，都對(duì)模具成型表面造成摩擦，引起磨損。造成塑料模具磨損失效的根本原因就是模具與物料間的摩擦。但磨損的具體形式和磨損過(guò)程則與許多因素有關(guān)，如模具在工作過(guò)程中的壓力、溫度、物料變形速度和潤(rùn)滑狀況等。當(dāng)塑料模具使用的材料與熱處理不合理時(shí)，塑料模具的型腔表面硬度低，耐磨性差，其表現(xiàn)為：型腔面因磨損及變形引起的尺寸超差；粗糙度值因拉毛而變高，表面質(zhì)量惡化。尤其是當(dāng)使用固態(tài)物料進(jìn)入塑模型腔時(shí)，它會(huì)加劇型腔面的磨損。加之塑料加工時(shí)含有氯、氟等成分受熱分解出腐蝕性氣體HC1、HF，使塑料模具型腔面產(chǎn)生腐蝕磨損，導(dǎo)致失效。如果在磨損的同時(shí)又有磨損損傷，使型腔表面的鍍層或其他防護(hù)層遭到破壞，則將促進(jìn)腐蝕過(guò)程。兩種損傷交叉作用，加速了腐蝕一磨損失效。2）塑性變形失效塑料模型腔表面受壓、受熱可引起塑性變形失效，尤其是當(dāng)小模具在大噸位設(shè)備上工作時(shí)，更容易產(chǎn)生超負(fù)荷塑性變形。塑料模具所采用的材料強(qiáng)度與韌性不足，變形抗力低；塑性變形失效另一原因，主要是模具型腔表面的硬化層過(guò)薄，變形抗力不足或工作溫度高于回火溫度而發(fā)生相變軟化，而使模具早期失效。3）斷裂斷裂的主要原因是由于結(jié)構(gòu)、溫差而產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)應(yīng)力、熱應(yīng)力或因回火不足，在使用溫度下，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體，引起局部體積膨脹，在模具內(nèi)部產(chǎn)生的組織應(yīng)力所致。塑料模具的工作條件與冷沖模不同， 一般須在150℃-200℃下進(jìn)行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。同一種模具會(huì)有多種失效形式，即使在同一個(gè)模具上也可能出現(xiàn)多種損傷。從塑料模的失效形式可知，合理的選用塑料模具材料和熱處理是十分重要的，因?yàn)樗鼈冎苯雨P(guān)系到模具的使用壽命。所以，塑料模具用鋼應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：1）耐熱性能隨著高速成型機(jī)械的出現(xiàn)，塑料制品運(yùn)行速度加快。由于成型溫度在200--350℃之間，如果塑料流動(dòng)性不好，成形速度又快，會(huì)使模具部分成型表面溫度在極短時(shí)間內(nèi)超過(guò)400℃。為保證模具在使用時(shí)的精度及變形微小，模具鋼應(yīng)有較高的耐熱性能。2） 足夠耐磨性隨著塑料制品用途的擴(kuò)大，在塑料中往往需添加玻璃纖維之類(lèi)的無(wú)機(jī)材料以增強(qiáng)塑性，由于添加物的加入，使塑料的流動(dòng)性大大降低，導(dǎo)致模只的磨損，故要求棋具有良好的耐磨性。3） 優(yōu)良......

問(wèn)題八：塑料模具用什么材料做的 由于塑料的品種很多，對(duì)塑料制品的要求差別也很大，對(duì)制造塑料模具的材料也提出了各種不同的性 能要求。所以，不少工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家已經(jīng)形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。包括碳素結(jié)構(gòu)鋼、滲碳型 塑料模具鋼、預(yù)硬型塑料模具鋼、時(shí)效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時(shí)效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。

問(wèn)題九：常用的注塑材料有哪些 PE PP PS ABS PC PA POM PBT PMMA 等等

問(wèn)題十：注塑模具滑塊用什么材質(zhì) 要選用有硬度的材質(zhì)，否則生產(chǎn)時(shí)，經(jīng)?；瑒?dòng)就會(huì)有鐵屑，容易卡死。最好是淬火的材料。

請(qǐng)問(wèn)下石墨模具鏡面拋光方法和耗材

模具拋光一般使用油石、砂紙、拋光膏。拋光的方法是先用粗的油石把整個(gè)大面打磨平整，除去粗的刀痕，劃痕。然后再用細(xì)一些的油石進(jìn)行打磨，待粗油石打磨的痕跡打磨干凈后，再換1000#粒度的油石打磨。再用粗的金剛石拋光膏（粒度W5）拋光，最后再使用（粒度W3.5）的金剛石拋光膏拋光至鏡面即可。

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