粉末冶金工具鋼(粉末鋼冶煉)
今天給各位分享粉末冶金工具鋼的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)粉末鋼冶煉進(jìn)行解釋,現(xiàn)在開(kāi)始吧!
zwear粉末鋼防銹怎么樣
zwear粉末鋼防銹。zwear鋼是一種PM級(jí)冷加工工具鋼材質(zhì),也是一種粉末冶金工具鋼,該材質(zhì)不會(huì)生銹。生銹是一種化學(xué)反應(yīng),生銹本質(zhì)上是金屬的氧化反應(yīng),最常見(jiàn)的生銹現(xiàn)象是鐵制品長(zhǎng)期暴露在空氣中和氧氣發(fā)生了氧化反應(yīng)。
什么是粉末冶金模具鋼?粉末冶金模具鋼特性及用途
粉末冶金模具鋼是根據(jù)特殊方法冶煉推出的模具材料,比常規(guī)工具鋼的壽命長(zhǎng)。粉末冶金模具鋼碳化物細(xì)小且分布均勻。碳化物類型能夠被設(shè)計(jì)出來(lái),形成更硬的碳化物VC。碳化物越硬,尺寸越小,分布越均勻,就越能提高模具壽命。
使用粉末冶金模具鋼,能夠達(dá)到百萬(wàn)次的模具壽命。從模具經(jīng)濟(jì)性方面考慮,使用粉末冶金(PM)模具鋼大大降低了單件成本。盡管模具初始成本較高,但是延長(zhǎng)模具壽命,減少停工時(shí)間,同樣讓使用者獲益。
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zwear粉末鋼和m390哪個(gè)好
zwear粉末鋼比較好。
Z-Wear PM是一種PM級(jí)冷加工工具鋼,也是一種粉末冶金工具鋼。
它有著卓越的多功能性、高韌性、高硬度和高價(jià)值。
它的耐磨性優(yōu)于A2鋼和D2鋼。
中硬度,高耐磨,高耐腐蝕,中任性的是M390。
工具鋼有什么特性?
高速工具鋼主要用于制造高效率的切削刀具。由于其具有紅硬性高、耐磨性好、強(qiáng)度高等特性,也用于制造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承和高溫彈簧等。高速工具鋼經(jīng)熱處理后的使用硬度可達(dá)HRC63以上,在600℃左右的工作溫度下仍能保持高的硬度,而且其韌性、耐磨性和耐熱性均較好。退火狀態(tài)的高速工具鋼的主要合金元素有多、鉬、鉻、釩,還有一些高速工具鋼中加入了鈷、鋁等元素。這類鋼屬于高碳高合金萊氏體鋼,其主要的組織特征之一是含有大量的碳化物。
鑄態(tài)高速工具鋼中的碳化物是共晶碳化物,經(jīng)熱壓力加工后破碎成顆粒狀分布在鋼中,稱為一次碳化物;從奧氏體和馬氏體基體中析出的碳化物稱為二次碳化物。這些碳化物對(duì)高速工具鋼的性能影響很大,特別是二次碳化物,其對(duì)鋼的奧氏本晶粒度和二次硬化等性能有很大影響。碳化物的數(shù)量、類型與鋼的化學(xué)成分有關(guān),而碳化物的顆粒度和分布則與鋼的變形量有關(guān)。鎢、鉬是高速工具鋼的主要合金元素,對(duì)鋼的二次硬化和其他性能起重要作用。鉻對(duì)鋼的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用,對(duì)二次硬化也有一定的作用。釩對(duì)鋼的二次硬化和耐磨性起重要作用,但降低可磨削性能。
高速工具鋼的淬火溫度很高,接近熔點(diǎn),其目的是使合金碳化物更多的溶入基體中,使鋼具有更好的二次硬化能力。高速工具鋼淬火后硬度升高,此為第一次硬化,但淬火溫度越高,則回火后的強(qiáng)度和韌性越低。淬火后在350℃以下低溫回火硬度下降在350℃以上溫度回火硬度逐漸提高,至520~580℃范圍內(nèi)回火(化學(xué)成分不同,回火溫度不同)出現(xiàn)第二次硬度高峰,并超過(guò)淬火硬度,此為二次硬化。這是高速工具鋼的重要特性。
高速工具鋼除了具有高的硬度、耐磨性、紅硬性等使用性能外,還具有一定的熱塑性、可磨削性等工藝性能。多系高速工具鋼主要合金元素是鎢,不含鉬或含少量鉬。其主要特性是過(guò)熱敏感性小,脫碳敏感性小、熱處理和熱加工溫度范圍較寬,但碳化物顆粒粗大,分布均勻性差,影響鋼的韌性和塑性。
鎢鉬系高速工具鋼的主要合金元素是鎢和鉬。其主要特性是碳化物的顆粒度和分布均優(yōu)于鎢系高速工具鋼,脫碳敏感性和過(guò)熱敏感性低于鉬系高速工具鋼,使用性能和工藝性能均較好。
鉬系高速工具鋼的主要合金元素是鉬,不含鎢或含少量鎢。其主要特性是碳化物顆粒細(xì),分布均勻、韌性好,但脫碳敏感性和過(guò)熱敏感性大、熱加工和熱處理范圍窄。
含鈷高速工具鋼是在通用高速工具鋼的基礎(chǔ)上加入一定量的鈷,可顯著提高鋼的硬度、耐磨性和韌性。
粉末高速工具鋼是用粉末冶金方法產(chǎn)生的。首先用霧化法制取低氧高速工具鋼預(yù)合金粉末,然后用冷、熱靜壓機(jī)將粉末壓實(shí)成全致密的鋼坯,再經(jīng)鍛、軋成材。粉末高速工具鋼的碳化物細(xì)小、分布均勻,韌性、可磨削性和尺寸穩(wěn)定性等均很好,可生產(chǎn)用鑄錠法個(gè)可能產(chǎn)生更高合金元素含量的超硬高速工具鋼。
粉末高速工具鋼可分為3類,第一類是含鈷高速工具鋼,其特點(diǎn)是具有接近硬質(zhì)合金的硬度,而且還具有良好的可鍛性、可加工性、可磨性和強(qiáng)韌性。第二類是無(wú)鈷高鎢、鉬、釩超硬高速工具鋼。第三類是超級(jí)耐磨高速工具鋼。其硬度不太高,但耐磨性極好,主要用于要求高耐磨并承受沖擊負(fù)荷的工作條件。
粉末鋼是什么?
是鉻鉬鎢釩粉末高速鋼。
粉末鋼一般是指asp-23粉末鋼,屬于瑞典標(biāo)準(zhǔn),同系列的有ASP 30,ASP 60粉末高速鋼。
特點(diǎn):高耐磨耗性(抗磨粒磨耗),高抗壓強(qiáng)度,非常好的全硬化性,韌性好,熱處理的尺寸穩(wěn)定性好,抗回火軟化性好。
ASP-23粉末鋼特別適合于薄的被加工材的下料及成形,或模具失效是因?yàn)榛旌夏チDp及粘著磨損,或只是磨粒磨損,而且表面產(chǎn)生塑性變形的危險(xiǎn)性也高。
擴(kuò)展資料:
粉末冶金制造的ASP-23粉末鋼,其機(jī)械加工性,比一般傳統(tǒng)方法制造的高合金工具鋼還好,熱處理的尺寸穩(wěn)定性也比較好,而且容易預(yù)測(cè)。更由于其高硬度,高韌性及高溫回火的特性,特別適合表面處理,如PVD鍍鈦。
ASP-23粉末鋼特別適合碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜。因?yàn)锳SP-23粉末鋼的碳化物分布非常均勻,使鍍膜的結(jié)合更好,并減少模具硬化過(guò)程的尺寸改變。由于結(jié)合高強(qiáng)度及高認(rèn)讀,使ASP-23粉末鋼成為最理想的鍍膜基材。
參考資料:
百度百科_asp-23粉末鋼
asp-23是什么材料?
ASP-23是由一勝百公司生產(chǎn)的鉻鉬釩粉末高速鋼。
ASP-23是鉻鉬釩粉末鋼,其特點(diǎn)如下:
1、高耐磨性(抗磨粒磨損)
2、高抗壓強(qiáng)度
3、非常好的淬透性、韌性好
4、熱處理的尺寸穩(wěn)定性好、抗回火軟化性好
擴(kuò)展資料
熱處理
1、軟性退火:通常做法是在保護(hù)狀態(tài)下加熱至850-900℃,均熱后,再以每小時(shí)10℃爐冷至700℃,然后再放空冷。
2、應(yīng)力消除:模具經(jīng)過(guò)粗加工后,應(yīng)加熱至600-700℃,均熱后,保溫2個(gè)小時(shí),爐中緩慢冷至500℃,再放空冷。
3、硬化(淬火)處理:
預(yù)熱溫度:450-500℃及850-900℃
淬火溫度:根據(jù)所需硬度選擇1050℃~1180℃,模具在硬化過(guò)程中,必須保護(hù),以避免氧化及脫碳。
參考資料來(lái)源:百度百科-ASP-23高速鋼
粉末冶金工具鋼的介紹就聊到這里吧,感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。
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