今天給各位分享粉末冶金工具鋼的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)粉末鋼冶煉進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

zwear粉末鋼防銹怎么樣

zwear粉末鋼防銹。zwear鋼是一種PM級(jí)冷加工工具鋼材質(zhì)，也是一種粉末冶金工具鋼，該材質(zhì)不會(huì)生銹。生銹是一種化學(xué)反應(yīng)，生銹本質(zhì)上是金屬的氧化反應(yīng)，最常見(jiàn)的生銹現(xiàn)象是鐵制品長(zhǎng)期暴露在空氣中和氧氣發(fā)生了氧化反應(yīng)。

什么是粉末冶金模具鋼？粉末冶金模具鋼特性及用途

粉末冶金模具鋼是根據(jù)特殊方法冶煉推出的模具材料，比常規(guī)工具鋼的壽命長(zhǎng)。粉末冶金模具鋼碳化物細(xì)小且分布均勻。碳化物類型能夠被設(shè)計(jì)出來(lái)，形成更硬的碳化物VC。碳化物越硬，尺寸越小，分布越均勻，就越能提高模具壽命。

使用粉末冶金模具鋼，能夠達(dá)到百萬(wàn)次的模具壽命。從模具經(jīng)濟(jì)性方面考慮，使用粉末冶金（PM）模具鋼大大降低了單件成本。盡管模具初始成本較高，但是延長(zhǎng)模具壽命，減少停工時(shí)間，同樣讓使用者獲益。

上海艾荔艾金屬材料，竭誠(chéng)為您服務(wù)。

zwear粉末鋼和m390哪個(gè)好

zwear粉末鋼比較好。

Z-Wear PM是一種PM級(jí)冷加工工具鋼，也是一種粉末冶金工具鋼。

它有著卓越的多功能性、高韌性、高硬度和高價(jià)值。

它的耐磨性優(yōu)于A2鋼和D2鋼。

中硬度，高耐磨，高耐腐蝕，中任性的是M390。

工具鋼有什么特性？

高速工具鋼主要用于制造高效率的切削刀具。由于其具有紅硬性高、耐磨性好、強(qiáng)度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承和高溫彈簧等。高速工具鋼經(jīng)熱處理后的使用硬度可達(dá)HRC63以上，在600℃左右的工作溫度下仍能保持高的硬度，而且其韌性、耐磨性和耐熱性均較好。退火狀態(tài)的高速工具鋼的主要合金元素有多、鉬、鉻、釩，還有一些高速工具鋼中加入了鈷、鋁等元素。這類鋼屬于高碳高合金萊氏體鋼，其主要的組織特征之一是含有大量的碳化物。

鑄態(tài)高速工具鋼中的碳化物是共晶碳化物，經(jīng)熱壓力加工后破碎成顆粒狀分布在鋼中，稱為一次碳化物；從奧氏體和馬氏體基體中析出的碳化物稱為二次碳化物。這些碳化物對(duì)高速工具鋼的性能影響很大，特別是二次碳化物，其對(duì)鋼的奧氏本晶粒度和二次硬化等性能有很大影響。碳化物的數(shù)量、類型與鋼的化學(xué)成分有關(guān)，而碳化物的顆粒度和分布則與鋼的變形量有關(guān)。鎢、鉬是高速工具鋼的主要合金元素，對(duì)鋼的二次硬化和其他性能起重要作用。鉻對(duì)鋼的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用，對(duì)二次硬化也有一定的作用。釩對(duì)鋼的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削性能。

高速工具鋼的淬火溫度很高，接近熔點(diǎn)，其目的是使合金碳化物更多的溶入基體中，使鋼具有更好的二次硬化能力。高速工具鋼淬火后硬度升高，此為第一次硬化，但淬火溫度越高，則回火后的強(qiáng)度和韌性越低。淬火后在350℃以下低溫回火硬度下降在350℃以上溫度回火硬度逐漸提高，至520~580℃范圍內(nèi)回火（化學(xué)成分不同，回火溫度不同）出現(xiàn)第二次硬度高峰，并超過(guò)淬火硬度，此為二次硬化。這是高速工具鋼的重要特性。

高速工具鋼除了具有高的硬度、耐磨性、紅硬性等使用性能外，還具有一定的熱塑性、可磨削性等工藝性能。多系高速工具鋼主要合金元素是鎢，不含鉬或含少量鉬。其主要特性是過(guò)熱敏感性小，脫碳敏感性小、熱處理和熱加工溫度范圍較寬，但碳化物顆粒粗大，分布均勻性差，影響鋼的韌性和塑性。

鎢鉬系高速工具鋼的主要合金元素是鎢和鉬。其主要特性是碳化物的顆粒度和分布均優(yōu)于鎢系高速工具鋼，脫碳敏感性和過(guò)熱敏感性低于鉬系高速工具鋼，使用性能和工藝性能均較好。

鉬系高速工具鋼的主要合金元素是鉬，不含鎢或含少量鎢。其主要特性是碳化物顆粒細(xì)，分布均勻、韌性好，但脫碳敏感性和過(guò)熱敏感性大、熱加工和熱處理范圍窄。

含鈷高速工具鋼是在通用高速工具鋼的基礎(chǔ)上加入一定量的鈷，可顯著提高鋼的硬度、耐磨性和韌性。

粉末高速工具鋼是用粉末冶金方法產(chǎn)生的。首先用霧化法制取低氧高速工具鋼預(yù)合金粉末，然后用冷、熱靜壓機(jī)將粉末壓實(shí)成全致密的鋼坯，再經(jīng)鍛、軋成材。粉末高速工具鋼的碳化物細(xì)小、分布均勻，韌性、可磨削性和尺寸穩(wěn)定性等均很好，可生產(chǎn)用鑄錠法個(gè)可能產(chǎn)生更高合金元素含量的超硬高速工具鋼。

粉末高速工具鋼可分為3類，第一類是含鈷高速工具鋼，其特點(diǎn)是具有接近硬質(zhì)合金的硬度，而且還具有良好的可鍛性、可加工性、可磨性和強(qiáng)韌性。第二類是無(wú)鈷高鎢、鉬、釩超硬高速工具鋼。第三類是超級(jí)耐磨高速工具鋼。其硬度不太高，但耐磨性極好，主要用于要求高耐磨并承受沖擊負(fù)荷的工作條件。

粉末鋼是什么？

是鉻鉬鎢釩粉末高速鋼。

粉末鋼一般是指asp-23粉末鋼，屬于瑞典標(biāo)準(zhǔn)，同系列的有ASP 30，ASP 60粉末高速鋼。

特點(diǎn)：高耐磨耗性（抗磨粒磨耗），高抗壓強(qiáng)度，非常好的全硬化性，韌性好，熱處理的尺寸穩(wěn)定性好，抗回火軟化性好。

ASP-23粉末鋼特別適合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因?yàn)榛旌夏チＤp及粘著磨損，或只是磨粒磨損，而且表面產(chǎn)生塑性變形的危險(xiǎn)性也高。

擴(kuò)展資料：

粉末冶金制造的ASP-23粉末鋼，其機(jī)械加工性，比一般傳統(tǒng)方法制造的高合金工具鋼還好，熱處理的尺寸穩(wěn)定性也比較好，而且容易預(yù)測(cè)。更由于其高硬度，高韌性及高溫回火的特性，特別適合表面處理，如PVD鍍鈦。

ASP-23粉末鋼特別適合碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜。因?yàn)锳SP-23粉末鋼的碳化物分布非常均勻，使鍍膜的結(jié)合更好，并減少模具硬化過(guò)程的尺寸改變。由于結(jié)合高強(qiáng)度及高認(rèn)讀，使ASP-23粉末鋼成為最理想的鍍膜基材。

參考資料：

百度百科_asp-23粉末鋼

asp-23是什么材料？

ASP-23是由一勝百公司生產(chǎn)的鉻鉬釩粉末高速鋼。

ASP-23是鉻鉬釩粉末鋼，其特點(diǎn)如下：

1、高耐磨性（抗磨粒磨損）

2、高抗壓強(qiáng)度

3、非常好的淬透性、韌性好

4、熱處理的尺寸穩(wěn)定性好、抗回火軟化性好

擴(kuò)展資料

熱處理

1、軟性退火：通常做法是在保護(hù)狀態(tài)下加熱至850-900℃，均熱后，再以每小時(shí)10℃爐冷至700℃，然后再放空冷。

2、應(yīng)力消除：模具經(jīng)過(guò)粗加工后，應(yīng)加熱至600-700℃，均熱后，保溫2個(gè)小時(shí)，爐中緩慢冷至500℃，再放空冷。

3、硬化（淬火）處理：

預(yù)熱溫度：450-500℃及850-900℃

淬火溫度：根據(jù)所需硬度選擇1050℃~1180℃，模具在硬化過(guò)程中，必須保護(hù)，以避免氧化及脫碳。

參考資料來(lái)源：百度百科-ASP-23高速鋼

粉末冶金工具鋼的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。