今天給各位分享擠出機(jī)模具材質(zhì)硬度的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)擠出機(jī)模具設(shè)計(jì)進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

擠壓模具的常用材質(zhì)是什么？

擠壓模具常用材質(zhì)是合金鋼材，主要成分是鎢，鎢是一種具有硬度高，熔點(diǎn)高，常溫下不受空氣侵蝕的金屬，擠壓模具常在高溫高壓的環(huán)境下作業(yè)，也必須具有這樣的屬性。

模具鋼

現(xiàn)在國(guó)內(nèi)普遍使有的模具鋼是H13，也有些高成本的使用日產(chǎn)的模具進(jìn)口鋼，但價(jià)格不菲，除非有特殊需要。

模具加工與制造，要求模具的強(qiáng)度和硬度是多少

鋼材的強(qiáng)度與硬度有一定的比例關(guān)系，模具鋼的硬度高了，強(qiáng)度也會(huì)成比例的提高。一般冷沖模具的硬度在HRC58~62之間。注塑模具的硬度一般在HRC45~60之間。塑料模具一般對(duì)材料本身的硬度要求不是很高，但是，為了延長(zhǎng)模具的使用壽命，一般會(huì)給模具的型腔、型芯表面滲氮、鍍鉻來(lái)提高硬度，來(lái)延長(zhǎng)模具的使用壽命。

擠壓機(jī)模具墊硬度多少最好

冷擠壓模具中的墊板，看你的擠壓力是多少噸？然后選擇模具墊子的材料?？偟膩?lái)說(shuō)，冷擠壓顛覆了一般模具制作者對(duì)墊板的認(rèn)識(shí)，像T10系列的材料淬火到50-55HRC，在冷擠壓噸位較大的情況下，會(huì)被壓成粉末。

對(duì)于墊在模具外面做模具和機(jī)床臺(tái)面過(guò)渡的墊板不需要太硬，但是需要有足夠的厚度和面積，墊板太硬了以后會(huì)損傷機(jī)床的工作臺(tái)面

根據(jù)以上兩個(gè)分析：推薦：在模具中的墊板采用Cr12MoV，淬火55HRC。用作模具的機(jī)床間的墊板，材料推薦使用40Cr，面積要大和厚度要厚，硬度選擇調(diào)質(zhì)硬度28HRC。這樣可以保護(hù)機(jī)床臺(tái)面不受損傷。

鋁合金熱擠壓成型模具應(yīng)選用什么材料，硬度在什么范圍比較好

3鉻2鎢8釩

3Cr2W8V

牌號(hào)3Cr2W8V

化學(xué)成分%：

C0.30~0.40，

Si小于等于0.40，

Mn小于等于0.40，

Cr2.20~2.70，

W7.50~9.00，

V0.20~0.50，

p小于等于0.030，

S小于等于0.030；

用途：常用的壓鑄模具鋼。碳含量較低，有較高韌性和良好的導(dǎo)熱性；同時(shí)，含有較多的碳化物形成元素鉻、鎢、釩，相變溫度提高，使鋼有高的高溫強(qiáng)度、硬度和良好的耐熱疲勞性；淬透。適于制造高溫、高應(yīng)力，但不受沖擊負(fù)荷的壓鑄銅、鋁、鎂合金用附模、型芯、澆口套、分流釘、高應(yīng)力壓臘、熱剪切刀、熱頂鍛模、平鍛機(jī)凸凹模、鑲塊等。

熱處理：滲氮熱處理

可顯著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲勞強(qiáng)度，抗蝕能力及抗燒傷性等,

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