今天給各位分享abs模具材料種類(lèi)的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)abs模具是什么材料進(jìn)行解釋?zhuān)F(xiàn)在開(kāi)始吧！

abs是什么材質(zhì)

是一種強(qiáng)度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子結(jié)構(gòu)材料，又稱(chēng)ABS樹(shù)脂。

ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母縮寫(xiě)，是指丙烯腈、1，3-丁二烯、苯乙烯三種單體的接枝共聚物。分子式可以寫(xiě)為（C8H8C4H6C3H3N）x，但實(shí)際上往往是含丁二烯的接枝共聚物與丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%。

ABS工程塑料外觀為不透明呈象牙色粒料，其制品可著成五顏六色，并具有高光澤度。ABS相對(duì)密度為1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的結(jié)合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS的氧指數(shù)為18~20，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，并發(fā)出特殊的肉桂味。

擴(kuò)展資料

ABS樹(shù)脂的最大應(yīng)用領(lǐng)域是汽車(chē)、電子電器和建材。汽車(chē)領(lǐng)域的使用包括汽車(chē)儀表板、車(chē)身外板、內(nèi)裝飾板、方向盤(pán)、隔音板、門(mén)鎖、保險(xiǎn)杠、通風(fēng)管等很多部件。在電器方面則廣泛應(yīng)用于電冰箱、電視機(jī)、洗衣機(jī)、空調(diào)器、計(jì)算機(jī)、復(fù)印機(jī)等電子電器中 。建材方面，ABS管材、ABS衛(wèi)生潔具、ABS裝飾板廣泛應(yīng)用于建材工業(yè)。

參考資料：百度百科-ABS材料

abs塑料有哪些種類(lèi)

abs塑料有哪些種類(lèi)

abs塑料有哪些種類(lèi)，ABS塑料是由丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三個(gè)單體組成的三元共聚物，其外觀不透明的工程塑料為象牙色粒料，其產(chǎn)品可變色，光澤度高。下面看看abs塑料有哪些種類(lèi)。

abs塑料有哪些種類(lèi)1

ABS塑料主要原料有丁二烯，苯乙烯，丙烯腈;輔助原料有乳化劑、子量調(diào)節(jié)劑、引發(fā)劑分散劑、終止劑、抗氧劑及凝聚劑等。

ABS根據(jù)沖擊強(qiáng)度可分為：超高抗沖型、高抗沖擊型、中抗沖型等品種;

ABS根據(jù)成型加工工藝的差異，又可分為：注射、擠出、壓延、真空、吹塑等品種;

ABS依據(jù)用途和性能的特點(diǎn)，還可分為：通用級(jí)、耐熱級(jí)、電鍍級(jí)、阻燃級(jí)、透明級(jí)、抗靜電、擠出板材級(jí)、管材級(jí)等品種。

1.透明級(jí)ABS

有些ABS品級(jí)具有透明性，可以注塑成包裝盒。隨著食物、飲料、藥品、洗刷用品和化妝品行業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)容器、周轉(zhuǎn)箱的要求很大，因此增加了對(duì)ABS材料的需求量。

2.通用級(jí)ABS

相比注塑級(jí)ABS，通常通用級(jí)ABS的熔體強(qiáng)度更大，分子量散布更寬。

3.高性能ABS

高性能ABS樹(shù)脂主要具有抗沖擊級(jí)(超高、高、中沖擊級(jí))、耐熱級(jí)(超耐熱、耐熱級(jí))、耐候級(jí)、電鍍級(jí)、阻燃級(jí)、高光澤級(jí)和低光澤級(jí)、激光標(biāo)識(shí)級(jí)、抗靜電級(jí)等特性。

4.阻燃ABS

阻燃ABS在外表上的使用比較廣泛，能夠用于制作電器的外殼和開(kāi)關(guān)等。除此之外還有電鍍級(jí)ABS、耐熱級(jí)ABS、超耐熱ABS、玻纖增強(qiáng)ABS、押出級(jí)ABS、食物級(jí)ABS等。

abs塑料有哪些種類(lèi)2

ABS主要用途：

ABS樹(shù)脂的最大應(yīng)用領(lǐng)域是汽車(chē)、電子電器和建材。汽車(chē)領(lǐng)域的使用包括汽車(chē)儀表板、車(chē)身外板、內(nèi)裝飾板、方向盤(pán)、隔音板、門(mén)鎖、保險(xiǎn)杠、通風(fēng)管等很多部件。

在電器方面則廣泛應(yīng)用于電冰箱、電視機(jī)、洗衣機(jī)、空調(diào)器、計(jì)算機(jī)、復(fù)印機(jī)等電子電器中。

建材方面:ABS管材、ABS衛(wèi)生潔具、ABS裝飾板廣泛應(yīng)用于建材工業(yè)。

此外ABS還廣泛的應(yīng)用于包裝、家具、兒童玩具、體育和娛樂(lè)用品、機(jī)械和儀表工業(yè)中。

1、性能特點(diǎn)

ABS在一定溫度范圍內(nèi)具有良好的抗沖擊強(qiáng)度和表面硬度，有較好的尺寸穩(wěn)定性、一定的耐化學(xué)藥品性和良好的電氣絕緣性。它不透明，一般呈淺象牙色，能通過(guò)著色而制成具有高度光澤的其它任何色澤制品，電鍍級(jí)的外表可進(jìn)行電鍍、真空鍍膜等裝飾。通用級(jí)ABS不透水、燃燒緩慢，燃燒時(shí)軟化，火焰呈黃色、有黑煙，最后燒焦、有特殊氣味，但無(wú)熔融滴落，可用注射、擠塑和真空等成型方法進(jìn)行加工。

2、級(jí)別與用途

ABS按用途不同可分為通用級(jí)（包括各種抗沖級(jí)）、阻燃級(jí)、耐熱級(jí)、電鍍級(jí)、透明級(jí)、結(jié)構(gòu)發(fā)泡級(jí)和改性ABS等。通用級(jí)用于制造齒輪、軸承、把手、機(jī)器外殼和部件、各種儀表、計(jì)算機(jī)、收錄機(jī)、電視機(jī)、電話(huà)等外殼和玩具等；阻燃級(jí)用于制造電子部件，如計(jì)算機(jī)終端、機(jī)器外殼和各種家用電器產(chǎn)品；結(jié)構(gòu)發(fā)泡級(jí)用于制造電子裝置的罩殼等；

耐熱級(jí)用于制造動(dòng)力裝置中自動(dòng)化儀表和電動(dòng)機(jī)外殼等；電鍍級(jí)用于制造汽車(chē)部件、各種旋鈕、銘牌、裝飾品和日用品；透明級(jí)用于制造度盤(pán)、冰箱內(nèi)食品盤(pán)等。

ABS在汽車(chē)內(nèi)飾的要求條件：汽車(chē)內(nèi)飾追求的重要目標(biāo)包括美觀、低氣味、機(jī)械性能、耐熱、耐候等。亞太國(guó)際ABS汽車(chē)材料能夠滿(mǎn)足各種內(nèi)飾部件的使用要求，材料具備以下條件：

1.良好的流動(dòng)性

2.優(yōu)異的抗沖擊性

3.易加工成型

4. 易著色、噴涂

5.低氣味

6.良好的耐腐蝕性

7.亞光效果

abs塑料有哪些種類(lèi)3

一、ABS簡(jiǎn)介

ABS塑料是目前使用最廣泛的聚合物，具有PS，SAN，BS的各種優(yōu)異性能，并具有優(yōu)異的韌性，剛度和剛度相平衡機(jī)械性能。 ABS是丙烯腈，丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A是丙烯腈，B是丁二烯，S是苯乙烯。

二、性能簡(jiǎn)介

一般性能

ABS外觀是一種不透明的象牙色顆粒，可以生動(dòng)地著色并具有很高的光澤度。 ABS具有約1.05的相對(duì)密度和低吸水率。 ABS與其他材料很好地結(jié)合在一起，易于表面印刷，涂層和印版。 ABS是一種可燃聚合物，氧指數(shù)為18-20?；鹧媸屈S色的，有黑煙和特殊的肉桂味。

力學(xué)性能

ABS具有出色的機(jī)械性能，其沖擊強(qiáng)度非常好，并且可以在極低的.溫度下使用。 ABS具有出色的耐磨性，出色的尺寸穩(wěn)定性和耐油性，可用于中等負(fù)載和高速下的軸承。 ABS比PSF和PC更耐蠕變，比PA和POM低。 ABS的抗彎強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度在塑料中不足。 ABS的機(jī)械性能對(duì)溫度高度敏感。

熱學(xué)性能

ABS的熱變形溫度為93-118℃。退火后，產(chǎn)物將升高約10℃。 ABS甚至在-40℃時(shí)仍顯示出一定的韌性，并且可以在-40至100℃的溫度范圍內(nèi)使用。

電學(xué)性能

ABS具有很高的電絕緣性，幾乎不受溫度，濕度和頻率的影響，并且可以在大多數(shù)環(huán)境中使用。

環(huán)境性能

ABS不受水，無(wú)機(jī)鹽，堿和各種酸的影響，但它易溶于酮，醛和氯代烴，并且在被冰醋酸，植物油等入侵時(shí)會(huì)引起應(yīng)力裂紋。 ABS具有較低的耐候性，并且由于紫外線(xiàn)的作用而趨于劣化。當(dāng)在室外使用半年時(shí)，沖擊強(qiáng)度會(huì)減半。

加工性能

像PS一樣，ABS是一種具有優(yōu)異加工性能的熱塑性樹(shù)脂，可以通過(guò)常規(guī)加工方法進(jìn)行加工。

ABS熔體流動(dòng)（如PVC和HIPS）優(yōu)于PVC和PC，但次于PE，PA和PS。 ABS流動(dòng)特性是牛頓流體，其具有熔體粘度，加工溫度和剪切速率，但易受剪切速率的影響。

ABS具有良好的熱穩(wěn)定性，并且不易劣化。 ABS的吸水率很高，必須在加工前進(jìn)行干燥。 一般產(chǎn)品干燥條件為溫度80至85C，時(shí)間2至4h。有特殊要求的產(chǎn)品（電鍍等）為溫度70至80C，時(shí)間18至18h。正在加工ABS產(chǎn)品可能會(huì)產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，您可以通過(guò)將其浸入冰醋酸中來(lái)檢查內(nèi)部應(yīng)力的大小。如果應(yīng)力過(guò)高且產(chǎn)品絕對(duì)是絕對(duì)不允許開(kāi)裂的，需要退火，放入70-80℃的熱風(fēng)循環(huán)式干燥箱中放置24小時(shí)，然后冷卻至室溫。

abs是什么材質(zhì)？

abs材質(zhì)是一種強(qiáng)度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子結(jié)構(gòu)材料，又稱(chēng)abs樹(shù)脂。Stratasys公司對(duì)abs材質(zhì)有著深入的研究和廣泛的應(yīng)用。以Stratasys公司提供的 ABS-CF10為例，就是將abs材質(zhì)性能優(yōu)勢(shì)與碳纖維材料優(yōu)點(diǎn)相結(jié)合，增強(qiáng)碳材料的韌性，從而使其取代金屬材質(zhì)，再通過(guò)應(yīng)用與之相匹配的3D打印機(jī)和3D打印技術(shù)，打印出更輕便、更符合人體工程學(xué)的模具。

塑料材料 abs材料 的種類(lèi)以及性能

丙烯--丁二烯--苯二烯(ABS)共聚物

性質(zhì)

丙烯腈提供耐熱及抗化性，丁二烯提供韌性及耐沖擊性，苯乙烯提供挺性及加工性

優(yōu)點(diǎn)

1、堅(jiān)硬，易押出

2、易染色

3、難燃

4、耐沖擊

5、表面性佳

缺點(diǎn)

1、耐溶劑性差

2、低介電強(qiáng)度

3、低拉伸率

用途

把手、外殼、行李箱、冰箱襯墊、家電制品

ABS一般有普通、擠出、透明、阻燃、耐熱、耐候這幾種。做扣子的一般是普通和透明這兩種，其他做扣子的還有PS等等。

ABS塑料有哪幾種類(lèi)型？它的成分有哪些？

ABS塑料

化學(xué)名稱(chēng)：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

英文名稱(chēng):Acrylonitrile Butadiene Styrene

比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7%

成型溫度：200-240℃ 干燥條件：80-90℃ 2小時(shí)

特點(diǎn)：

1、綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好.

2、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.

3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。

4、流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。

用途：適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件和電訊零件.

成型特性：

1.無(wú)定形料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí).

2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過(guò)高易分解(分解溫度為270度).對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對(duì)高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.

3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?/p>

4、如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。

來(lái)源：大易有塑

ABS塑料有哪幾種，化學(xué)成份是什么？

ABS樹(shù)脂簡(jiǎn)介

1.概述

ABS樹(shù)脂是丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物，其特性是由三組份的配比及每一種組分的化學(xué)結(jié)構(gòu)，物理形態(tài)控制，丙烯晴組分在ABS中表現(xiàn)的特性是耐熱性、耐化學(xué)性、剛性、抗拉強(qiáng)度，丁二烯表現(xiàn)的特性是抗沖擊強(qiáng)度，苯乙烯表現(xiàn)的特性是加工流動(dòng)性，光澤性。這三組分的結(jié)合，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，使ABS樹(shù)脂具有優(yōu)良的綜合性能。ABS具有剛性好，沖擊強(qiáng)度高、耐熱、耐低溫、耐化學(xué)藥品性、機(jī)械強(qiáng)度和電器性能優(yōu)良，易于加工，加工尺寸穩(wěn)定性和表面光澤好，容易涂裝，著色，還可以進(jìn)行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能。

2.主要應(yīng)用

ABS是本世紀(jì)40年代發(fā)展起來(lái)的通用熱塑性工程塑料，一般來(lái)說(shuō)汽車(chē)、器具和電子電器是ABS樹(shù)脂三大應(yīng)用領(lǐng)域，然而不同地區(qū)和國(guó)家ABS樹(shù)脂的消費(fèi)結(jié)構(gòu)存在很大差異，在汽車(chē)領(lǐng)域中美國(guó)和西歐的消費(fèi)比較高，約占22-24%，日本占15%左右，遠(yuǎn)東地區(qū)僅占5%，在器具方面日本占27%，西歐占24%，美國(guó)占20%，在電子電器領(lǐng)域遠(yuǎn)東地區(qū)所占比例高達(dá)50%左右，日本西歐約占23-26%，美國(guó)僅占10%左右。此外日本在雜品方面的應(yīng)用比例高達(dá)28%，美國(guó)在建筑建材方面應(yīng)用比例占13-16%。ABS樹(shù)脂可以注塑、擠出或熱成型。

2.1汽車(chē)：

ABS樹(shù)脂是汽車(chē)中使用僅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大樹(shù)脂。ABS樹(shù)脂可用于車(chē)內(nèi)和車(chē)外部外殼，方向盤(pán)、導(dǎo)油管及把手和按鈕等小部件，車(chē)外部包括前散熱器護(hù)柵和燈罩等。此外由于ABS樹(shù)脂的耐熱性較好，近年來(lái)開(kāi)發(fā)了一些新的用途如噴嘴、儲(chǔ)藏箱、儀表板等，美國(guó)一輛小汽車(chē)上ABS樹(shù)脂的平均用量10公斤，在卡車(chē)和其它車(chē)型中平均用量高達(dá)18-23公斤。

大部分汽車(chē)部件都是用注塑成型方法加工的，與PP比ABS樹(shù)脂的優(yōu)點(diǎn)是抗沖性、隔音性、耐劃痕性，耐熱性更好，也比PP更美觀、特別在橫向抗沖性和使用溫度較為嚴(yán)格的部件，PP應(yīng)用受到限制，而ABS因?yàn)楸砻婀饣箾_擊性好，耐高溫和可加工性好，具有與其它樹(shù)脂相比的競(jìng)爭(zhēng)性。

2.2器具：

ABS樹(shù)脂在器具方面一般為大型器具如冰箱、冰柜、食品箱等和小型器具和食品加工機(jī)，吸塵器、吹風(fēng)機(jī)、縫紉機(jī)的外罩和室內(nèi)空調(diào)器、加濕器等。

2.3電子/電器：

電子/電器包括各種辦公和消費(fèi)性電子/電器，辦公電器包括電子數(shù)據(jù)處理機(jī)、辦公室設(shè)備。消費(fèi)性電器包括影像設(shè)備、音響設(shè)備和磁介質(zhì)存儲(chǔ)器。在美國(guó)和西歐，辦公電器市場(chǎng)比消費(fèi)性電器市場(chǎng)大得多，前者約占2/3。近年來(lái)在電子電器市場(chǎng)?ABS樹(shù)脂也受其它樹(shù)脂的沖擊，ABS樹(shù)脂在要求阻燃和高耐熱的電子/電器市場(chǎng)中將保持其地位，阻燃與耐高熱的ABS樹(shù)脂在與ABS/PPO和ABS/PC等工程塑料合金的競(jìng)爭(zhēng)中具有明顯的優(yōu)勢(shì)。

2.4建材：

ABS樹(shù)脂在建材領(lǐng)域的應(yīng)用情況各地區(qū)差異很大，在美國(guó)主要用于管材，約占95%，余下是板或片材，近年來(lái)被價(jià)格更為低廉的PVC樹(shù)脂取代了一部分。西歐目前大約45%的ABS樹(shù)脂用于與建筑有關(guān)的領(lǐng)域，其中擠出片材用于衛(wèi)生器具如澡盒、游泳池襯里等，另外注塑成型的管材和管件，少量生產(chǎn)擠出成型的電話(huà)電纜管線(xiàn)。

2.5ABS合金/共混物：

合金和共混物可以以最經(jīng)濟(jì)的途徑量體裁衣地滿(mǎn)足各個(gè)不同用途需要的性能組合，ABS樹(shù)脂與較高價(jià)格?的聚合物合金化或共混，可以從ABS樹(shù)脂獲益于價(jià)格低，易加工性和高抗沖性，同時(shí)又由其它高價(jià)格樹(shù)脂得到較高的物理性能。最主要的ABS合金/共混物是ABS/PC，占75-80%，其次是ABS/PVC。

3.生產(chǎn)技術(shù)

ABS樹(shù)脂的生產(chǎn)方法很多，目前世界上工業(yè)裝置上應(yīng)用較多的是乳液接技摻合法和連續(xù)本體法。

3.1乳液接枝摻合工藝：

乳液接枝摻合法是在ABS樹(shù)脂的傳統(tǒng)方法--乳液接枝法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，根據(jù)SAN共聚工藝不同又可分為乳液接枝乳液SAN摻合、乳液接枝懸浮SAN摻合、乳液接枝本體SAN摻合三種，其中后兩者在目前工業(yè)裝置上應(yīng)用較多。這三種乳液接枝摻合工藝都包括下面幾個(gè)中間步驟：丁二烯乳膠的制備、接枝聚合物的合成，SAN共聚物的合成，摻混和后處理。

丁二烯膠乳的合成：

丁二烯膠乳的合成是ABS生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)主要單元，一般采用乳液聚合工藝生產(chǎn)。此生產(chǎn)技術(shù)目前比較成熟，控制膠乳中總的固含量（一般總的固含量越高生產(chǎn)成本越低），控制橡膠粒子的大小，在0.05-0.6m,最好在0.1-0.4m范圍內(nèi),粒徑呈雙峰分布,這樣可使ABS樹(shù)脂產(chǎn)品具有優(yōu)異的表面性能和韌性。

接枝聚合物的合成：

聚丁二烯與苯乙烯、丙烯腈接枝是ABS生產(chǎn)工藝中的核心單元。粒徑呈雙峰分布的聚丁二烯膠乳連續(xù)送入乳液接枝反應(yīng)器與苯乙烯和丙烯腈單體混合物進(jìn)行接枝共聚反應(yīng)。單體與聚丁二烯之比提高則接枝聚合物和SAN共聚物的分子量及接枝度增加，內(nèi)部接枝率一般隨橡膠粒徑的增加和橡膠交聯(lián)密度的降低而增加。在粒徑和橡膠交聯(lián)密度恒定時(shí)接枝度和接枝密度是決定ABS產(chǎn)品性能的因素。

SAN共聚物的合成：

苯乙烯與丙烯晴共聚物合成方法有三種：乳液法、懸浮法和本體法。本體法采用熱引發(fā)、連續(xù)聚合，產(chǎn)品純凈、質(zhì)量較高，污染少，在SAN合成中正取代懸浮法，尤其在大型ABS生產(chǎn)裝置上。懸浮法采用引發(fā)劑，間歇聚合、產(chǎn)品不如本體法純凈，產(chǎn)生的廢水對(duì)環(huán)境有污染，但工藝簡(jiǎn)單，流程短，投資少，聚合熱易撒出，對(duì)中小型裝置而言懸浮法較為經(jīng)濟(jì)。乳液法流程長(zhǎng)，技術(shù)落后，發(fā)達(dá)國(guó)家已基本淘汰。

摻混和后處理：

最后將得到的ABS接枝聚合物與SAN共聚物以不同比例進(jìn)行摻混，可以得到多種ABS樹(shù)脂產(chǎn)品，摻混方法使產(chǎn)品具有很大的靈活性。

SAN與接枝聚合物的摻混和后處理工藝上有二種方法：在“濕工藝”中先將接枝膠液脫去大量水，得到的膠粒或膠塊和SAN粒子一起送入特殊的擠出機(jī)進(jìn)行干燥、混合和造料。在“干工藝”中，先用離心機(jī)將接枝膠液中大量水分脫去，然后用氮氧干燥，干燥的接枝膠粒和SAN粒子混合，擠出、干燥。此二種工藝都為連續(xù)法生產(chǎn)，其設(shè)備細(xì)節(jié)是專(zhuān)利技術(shù)。

3.2連續(xù)本體工藝：

近年來(lái)連續(xù)ABS工藝進(jìn)一步完善，已逐步確立了其為主要ABS生產(chǎn)工藝的地位，從環(huán)保和投資的觀點(diǎn)看本體法是最佳期的ABS生產(chǎn)工藝，本體工藝的主要缺點(diǎn)是所生產(chǎn)的產(chǎn)品有局限性，如在高抗沖產(chǎn)品的生產(chǎn)上有局限性。

本體工藝與乳液工藝不同，乳液工藝在水相中進(jìn)行，反應(yīng)體系粘度較低，傳熱較好，而在本體工藝生產(chǎn)ABS樹(shù)脂時(shí)，為了粘度容易控制，對(duì)橡膠含量控制在15%以?xún)?nèi)，最多不超過(guò)20%，而且普通本體工藝生產(chǎn)的ABS樹(shù)脂中橡膠粒子較大，因此表面光澤差。大部分本體工藝采用3-5個(gè)連續(xù)反應(yīng)器串聯(lián)的反應(yīng)器體系，反應(yīng)器可以是攪拌槽式、塔式、管式或組合式。近年來(lái)連續(xù)本體工藝在改進(jìn)產(chǎn)品上取得的主要進(jìn)展有如下幾點(diǎn)：

控制橡膠粒徑小于1.5um，改進(jìn)光澤度。

控制橡膠粒徑和形態(tài)，改進(jìn)抗沖性；

增加橡膠相中的夾附量；

使橡膠的粒子呈雙峰分布；

優(yōu)選引發(fā)劑類(lèi)型和濃度等。

引入第四單體改性：如引入-甲基苯乙烯生產(chǎn)耐熱ABS樹(shù)脂。

上述二種ABS生產(chǎn)方法，對(duì)年產(chǎn)5萬(wàn)噸的生產(chǎn)裝置在生產(chǎn)膠含量為15%（wt）的ABS樹(shù)脂時(shí)，本體工藝和乳液接枝本體SAN摻合工藝的總可變成本相同，總的現(xiàn)金成本則本體工藝較低。如果為了生產(chǎn)抗沖性能好的高膠含量的ABS產(chǎn)品，本體法ABS生產(chǎn)者必須外購(gòu)買(mǎi)橡膠接枝的濃縮物，或者自己生產(chǎn)這種濃縮物用于本體ABS共混，后者實(shí)際上已經(jīng)將本體工藝轉(zhuǎn)變?yōu)槿橐航又Ρ倔wSAN摻合工藝。所以目前僅有少數(shù)公司采用連續(xù)本體工藝直接得到ABS樹(shù)脂產(chǎn)品，大部分仍然采用乳液接枝本體SAN摻合法生產(chǎn)ABS樹(shù)脂。

4.科研動(dòng)態(tài)：

本體聚合工藝與乳液接枝摻合工藝相比，具有對(duì)環(huán)境污染少、投資低的優(yōu)點(diǎn)，但產(chǎn)品多樣化方面有局限性。有關(guān)本體聚合有些專(zhuān)利中指出使用一種稀釋劑或溶劑以降低反應(yīng)體系的粘度，使聚合反應(yīng)操作容易控制。

在本體聚合中為達(dá)到使ABS樹(shù)脂中的橡膠粒徑小于1.5m，在相轉(zhuǎn)變期間要進(jìn)行強(qiáng)力攪拌，但這方法引起能耗大增。有專(zhuān)利介紹一種通過(guò)對(duì)聚合反應(yīng)體系進(jìn)行化學(xué)改性而使橡膠平均粒徑小于1.5m。

聚合過(guò)程中引發(fā)劑的類(lèi)型和濃度，稀釋劑等對(duì)橡膠粒子的形態(tài)有影響。

5.研究ABS合金以擴(kuò)大工程塑料的應(yīng)用

美國(guó)通用公司推出ABS/PBT合金，與原有的ABS/尼龍樹(shù)脂相比，該合金吸濕性低，對(duì)濕氣不敏感，有較高的尺寸穩(wěn)定性。GE公司利用生產(chǎn)聚碳酸脂的優(yōu)勢(shì)，開(kāi)發(fā)了PC/ABS合金，采用特殊的聚合工藝，使ABS具有較高的橡膠含量，從而提高了低溫沖擊性能。Monsanto公司開(kāi)發(fā)的第四代ABS樹(shù)脂，具有高的熔融流動(dòng)性和表面平整度，主要用于電子計(jì)算機(jī)軟盤(pán)。

提高ABS的耐熱性：除了與其它耐熱樹(shù)脂組成合金或添加無(wú)機(jī)填料外，主要手段就是導(dǎo)入剛性分子，提高主鏈剛性、減弱對(duì)稱(chēng)性，增加側(cè)鏈位阻。Borg-Warner公司首先用-甲基苯乙烯（-MS）作為第四組份開(kāi)發(fā)了這類(lèi)產(chǎn)品，類(lèi)似產(chǎn)品還有叔丁基苯乙烯，PMS等。采用-MS時(shí)，ABS最高熱變形溫度可達(dá)120C。用N-苯基馬來(lái)酰酉安（PMI）作ABS共聚體，用1%PMI共聚可使熱變溫度提高1C，同時(shí)還保持良好的流動(dòng)性與耐熱性的平衡。

6.市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)

1997年世界ABS樹(shù)脂生產(chǎn)能力為556萬(wàn)噸/年，主要產(chǎn)地是亞洲、北美和西歐。亞洲的生產(chǎn)能力占世界總能力的60%以上。目前世界ABS生產(chǎn)能力發(fā)展的特點(diǎn)是“西方不振、東方高漲”，未來(lái)幾年內(nèi)世界新增能力仍主要集中在亞洲地區(qū)，韓國(guó)、中國(guó)和中國(guó)臺(tái)灣省以及馬來(lái)西亞都將新建或擴(kuò)建ABS樹(shù)脂生產(chǎn)裝置，雖然亞洲地區(qū)的這些新增計(jì)劃不一定全部實(shí)現(xiàn)，但在未來(lái)幾年還是會(huì)有較大的發(fā)展。

1998年世界ABS市場(chǎng)出現(xiàn)嚴(yán)重過(guò)剩，價(jià)格一路下滑，通用級(jí)ABS生產(chǎn)企業(yè)已虧損，估計(jì)世界ABS樹(shù)脂需求無(wú)增長(zhǎng)。

1998年我國(guó)ABS樹(shù)脂生產(chǎn)能力為25.3萬(wàn)噸/年，產(chǎn)量約為10萬(wàn)噸，而我國(guó)1998年的需求量為75萬(wàn)噸，進(jìn)口量為106.9萬(wàn)噸，出口量為4萬(wàn)噸左右，我國(guó)是全球消費(fèi)ABS樹(shù)脂最多的國(guó)家之一。目前，國(guó)內(nèi)應(yīng)用領(lǐng)域主要集中在家用電器方面，其中電視機(jī)、錄像機(jī)、電冰箱和洗衣機(jī)等消費(fèi)占總量90%以上，而汽車(chē)工業(yè)消費(fèi)僅占3%左右，其它領(lǐng)域（包括電子電器、空調(diào)器、電話(huà)機(jī)等）消費(fèi)量約占7%左右。今后幾年，我國(guó)的傳統(tǒng)家電市場(chǎng)的用量不會(huì)再有較大的增加，而汽車(chē)、通訊器材、空調(diào)器、熱水器、吸塵器、建筑、日用箱包和玩具等領(lǐng)域的ABS消費(fèi)將會(huì)明顯增加。

信息來(lái)自---中國(guó)塑料行業(yè)網(wǎng)

abs模具材料種類(lèi)的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。