本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具材料選擇標(biāo)準(zhǔn)，以及壓鑄模具材料有哪些對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

如何選用壓鑄模具用鋼

壓鑄模是在高壓下將熔融金屬壓鑄成型的模具。由于磨具與高溫熔融金屬直接接觸，工作條件非常惡劣，它反復(fù)與熾熱金屬接觸，其受熱程度比熱鍛模要高，鑄模表面會(huì)產(chǎn)生熱疲勞龜裂紋。

一般來(lái)說(shuō)對(duì)壓鑄模用鋼的要求有以下幾點(diǎn)：

①壓鑄模用鋼在高溫下應(yīng)具有高的強(qiáng)度和一定的韌性，足夠的硬度和耐磨性；

②具有優(yōu)良的耐熱疲勞性，避免模具出現(xiàn)早期龜裂；

③應(yīng)有良好的導(dǎo)熱性和耐腐蝕性，抗氧化性。

根據(jù)壓鑄模具的用途不同，要求它具有不同的硬度。表面硬度越高，耐磨性就越好，而且不會(huì)使液體金屬黏附在模膛上。韌軟的心部和高硬度的表面，使壓鑄模具有良好的工作性能。

生產(chǎn)中用于壓鑄鋁合金的國(guó)產(chǎn)鋼號(hào)有3Cr2W8V、3Cr3Mo3W2V、4Cr5MoSiV，硬度值42～50HRC;

壓鑄銅合金的國(guó)產(chǎn)鋼號(hào)有3Cr2W8V、3Cr3Mo3V、3Cr3Mo3Co3V，硬度值42～48HRC;

壓鑄鋅合金的國(guó)產(chǎn)鋼號(hào)有40CrMo、3Cr2W8V、CrWMn、4Cr5MoSiV，硬度值42～48HRC；

比較好一點(diǎn)的常用壓鑄模具鋼材有：H13840784181.23441.1343等。這幾款模具鋼一定要找可靠、有誠(chéng)信的材料商才行。

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壓鑄模具選用什么樣的材料？？？

不同的壓鑄模將有不同的性能，因此材料選擇上也有一些差別。一般分為鋅合金壓鑄模、鋁合金壓鑄模、銅合金壓鑄模。首選我們來(lái)看鋅合金壓鑄模的材料選用：由于鋅合金的工作溫度較低，熔點(diǎn)在400-430℃，因此鋅合金壓鑄模的表層溫度不能超過(guò)400℃，所以除了一般常用的模具鋼外，也可以采用合金結(jié)構(gòu)鋼來(lái)制造，甚至也可以采用低碳鋼（如20鋼），經(jīng)中溫固體碳氮共滲、淬火、低溫回火處理，使用效果也很好。

壓鑄模芯用什么材料好

你好！

壓鑄模根據(jù)工件材料和工件訂單量以及產(chǎn)品要求可以有不同選擇。

比較普通的，也是最常用最便宜的壓鑄模鋼材是國(guó)產(chǎn)的H13，國(guó)產(chǎn)H13有電爐和電渣之分，國(guó)標(biāo)的就相對(duì)好一些，成分基本都能達(dá)標(biāo)，價(jià)位也相對(duì)的貴一點(diǎn)。

還有一種叫做3Cr2W8V（三鉻二鎢八釩），耐熱性較好，適合做鋁合金壓鑄模，也有的用來(lái)做銅壓鑄(做銅壓鑄的效果如何我不得而知）價(jià)位比較適中。

好一些的有日本的SKD-61，價(jià)位在國(guó)標(biāo)H13的兩倍左右，韌性較好，其他性基本都能好于H13，比較適合大批量的產(chǎn)品生產(chǎn)，而且模具拋光效果優(yōu)于國(guó)產(chǎn)料。

還有8407，瑞典一勝百的，性能也非常優(yōu)越。做壓鑄模極少出現(xiàn)龜裂，壽命較長(zhǎng)。

其他的還有一些并不是經(jīng)常用到的如奧地利百祿W302，日本FDAC等。

總之，以上的壓鑄模用模具鋼的主要成分相差不是太大，在原材料的純凈度、特殊成分的添加，以及模具材料生產(chǎn)的工藝上有區(qū)別。可以根據(jù)自己的要求來(lái)選擇適合你的模具材料。

鋁合金壓鑄模具的材料應(yīng)該怎么選

鋁合金壓鑄模具的工作條件與其他的模具不同，一般須在500攝氏度左右進(jìn)行工作，除了受到高壓作用外，還要承受高溫影響。所以對(duì)于鋁合金壓鑄模具的模具用鋼，鋁合金壓鑄廠(chǎng)選擇還是需要有一定的要求。

一、優(yōu)良的切削加工性

大多數(shù)鋁合金壓鑄模具，除CNC數(shù)控機(jī)床加工外，還需進(jìn)行一定的切削加工與鉗工修配。為延長(zhǎng)切削刀具的使用壽命，增強(qiáng)切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當(dāng)，以免給鋁合金壓鑄廠(chǎng)造成刀具的過(guò)量消耗。

二、良好的熱穩(wěn)定性

鋁合金壓鑄模具的零件形狀往往比較復(fù)雜，淬火后難以加工，因此，應(yīng)盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的。當(dāng)鋁合金壓鑄模具成型加工經(jīng)熱處理后，因線(xiàn)膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進(jìn)行加工，即可保證模具尺寸精度與表面粗糙度要求。

三、良好的拋光性能

高品質(zhì)的鋁合金壓鑄件，要求型腔表面的粗糙度值小。所以鋁合金壓鑄廠(chǎng)必須對(duì)型腔須進(jìn)行拋光，減小表面粗糙度值。為此，選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細(xì)均一、無(wú)纖維方向性，拋光時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)麻點(diǎn)或桔皮狀缺陷。

四、足夠的表面硬度與耐磨性

經(jīng)過(guò)熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中，由于鋁合金液的填充與流動(dòng)要承受較大的壓力與摩擦力，要求模具保持形狀精度與尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。

模具的耐磨性，取決于鋼材的化學(xué)成分與熱處理硬度，因此，提高模具硬度有利于增強(qiáng)其耐磨性。

此外，在選擇材料時(shí)，還須考慮防止擦傷與膠合，如兩表面存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，則盡量避免選擇組織結(jié)構(gòu)相同的材料，特殊情況下，可將一面施鍍或氮化，使兩面具有不同的表面結(jié)構(gòu)。

壓鑄模具一般用什么材料

壓鑄不同的合金，模具工作溫度不一樣，對(duì)材料的要求不一樣；壓鑄同一種合金，用在不同的地方，其材料也不一樣。詳見(jiàn)如下表所示。

壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法， 一種在專(zhuān)用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。它的基本工藝過(guò)程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動(dòng)的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過(guò)程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高。

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