本篇文章給大家談談不銹鋼拉伸用銅合金，以及銅合金拉伸強度對應的知識點，希望對各位有所幫助。

TS4銅合金作為拉伸模具為什么不會拉傷不銹鋼表面

答：

銅基合金因為本身具有非常好的滲油性能及其拉伸過程中與不銹鋼件之間極小的摩擦系數(shù),即我們稱之為的滯潤滑性,所以它的耐磨性能是優(yōu)于普通熱處理后的鋼模的。

因此，TS4銅合金在硬度HRC41-43之間已經(jīng)完全可以滿足薄壁（拉伸件厚度小于1.0mm）不銹鋼淺拉伸,而且可以完全解決拉伸過程中產(chǎn)生的拉傷拉毛現(xiàn)象。

c86300的含量是多少？銅合金

JSAL-90(C86300)鋁青銅特點.主要用途.成分及性能

特點：

鋁青銅含鋁量一般不超過11.5％，有時還加入適量的鐵、鎳、錳等元素，以進一步改善性能。鋁青銅可熱處理強化，其強度比錫青銅高，抗高溫氧化性也較好。鋁青銅的特點是力學性能高，有良好的減摩性，在大氣淡水，海水中耐蝕零件。

主要用途：

1、各種重負荷、高速狀態(tài)下使用的軸承、軸套，如試泵軸套、礦井渦輪軸承、軋機輥道軸套。

2、各種鉆機用蝸輪及食品模具。

3、重負荷、耐壓性閥體閥件，不銹鋼拉伸模等。

成分及性能：

牌號：JSAL-90

化學成分暫不公開，

密度：7.8g/cm3

硬度：HRC20～24

C86300是黃銅，是美國UNS編號。這個銅合金比較耐磨，具有杰出的耐磨損特性。而且承載能力，非常適于高負荷，低轉(zhuǎn)速的工作條件，包括齒輪，閥桿，襯套，凸輪按木漿工業(yè)模具，高強度機械配件，鉤，框架，軸，自潤滑軸承，石墨銅套等。

元素含量：

銅（Cu）：60~66%

鐵（Fe）： 2~4.0%

鋁（Al)：5~7.5%

猛（Mn）：2.5~5%

鋅（Zn)：余量

雜質(zhì)總和：≤0.5%

對應中國牌號是CuZn24Al6Fe3Mn4

銅基合金模具用什么焊料補焊

如果是這種磨損或者缺肉的情況下的修復，可以用威歐丁焊接公司的黃銅氬弧焊絲焊接修復，對于大多數(shù)銅及銅合金都可以的。

沖壓拉伸不同的材質(zhì)怎么選擇沖壓油？

沖壓油是由硫化豬油為主劑，加入精致的油性劑、防銹劑等各種添加劑調(diào)配而成的金屬加工油，特別適用于沖孔、沖壓、攻螺紋、攻槽等高強度操作。在金屬的沖壓拉伸生產(chǎn)中，影響沖壓拉伸成品率的因素大致有沖壓設(shè)備的精度、模具設(shè)計的合理性、沖壓模具的質(zhì)量、沖壓油的性能等方面，下面簡單介紹下不同的加工材質(zhì)怎么選用沖壓油：

1、硅鋼板：硅鋼板主要用來制作各種變壓器、電動機和發(fā)電機的鐵芯等，是比較容易沖切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產(chǎn)生的前提下會選用低粘度的沖壓油。另外，加工硅鋼板用的沖壓油的防銹性能和抗腐蝕性能要符合一定的要求，可以避免工件生銹、保護操作環(huán)境、產(chǎn)生刺激性氣體等問題。

2、碳鋼板：碳鋼板主要用于一些機械設(shè)備的防護板等工藝要求不高的低精度加工，所以在選用沖壓油時首先應該注意的是拉伸油的粘度。根據(jù)加工的難易和給拉伸油方法及脫脂條件來決定較佳粘度。其次必須考慮使成形容易的油性、防止卡咬的極壓性、防銹性、脫脂性以及在焊接時不產(chǎn)生有毒氣體。

3、鍍鋅鋼板：鍍鋅鋼板就是表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼板，熱鍍鋅產(chǎn)品廣泛用于建筑、家電、車船、容器制造業(yè)、機電業(yè)等。因為和氯系添加劑會發(fā)生化學反應，所以在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發(fā)生白銹的問題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓加工后應盡早脫脂。

4、銅、銅合金板：因為銅具有較好的延展性，所以在選用沖壓油時可以選擇含有油性劑、滑動性好的沖壓油，避免使用含有氯型添加沖壓油，否則沖壓油腐蝕銅、銅合金，使其表面變黑。

5、鋁、鋁合金板：鋁是兩性金屬，和酸、堿都能起反應，所以使用酸性或堿性沖壓加工油和脫脂液時要充分注意。如果脫脂早，也可使用含有氯及硫的沖壓加工油，但是沖壓加工后放置時間較長會生成白銹或變色。為此，與銅和銅合金使用的拉伸油一樣，適宜使用加入非脂肪性酸型的油性劑的沖壓油。

6、不銹鋼：不銹鋼是容易產(chǎn)生加工硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結(jié)性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓加工性能的同時，避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問題。

以上就是根據(jù)不同材質(zhì)選用沖壓油的注意事項，選用適合工藝的沖壓油可以提高工件質(zhì)量和加工效率。

不銹鋼拉伸過程中為什么會拉傷

不銹鋼制品拉伸模具材料一直沿用合金鑄鐵、球墨鑄鐵或合金鋼（Cr12、W18Cr14V）等。這些模具材料與不銹鋼（如SUS304、SUS430等）有較大的互溶性，容易在制品與模具之間發(fā)生粘著，降低模具壽命，在工件表面產(chǎn)生劃痕滑傷，不僅嚴重影響不銹鋼制品的表面質(zhì)量，而且提高產(chǎn)品的拋光成本。甚至有時由于工件與模具之間劇烈摩擦，還會在工件與模具之間發(fā)生冷焊現(xiàn)象，使模具報廢。因此，尋求一種新的材料克服拉伸不銹鋼制品出現(xiàn)的表面劃傷、劃痕、拉裂，使拉伸壓延制品表面光滑不破損，易于拋光是今后不銹鋼制品模具材料的研究和發(fā)展方向。

國外在這一方面的研究相對比較成熟，例如我國板式換熱器行業(yè)引進TS4銅基合金模具擠壓1Cr18Ni9Ti或0Cr18Ni9Ti等材質(zhì)的不銹鋼板，結(jié)果發(fā)現(xiàn)與T60-2模具相比，TS4銅基合金模具拉伸30000件，產(chǎn)品破損率為0.1%。拉伸150000-200000件修模一次，而用鑄鐵模具拉伸50-100件就得修模，且使用TS4銅基合金模具拉伸的產(chǎn)品表面無滑痕、劃傷、產(chǎn)品后續(xù)拋光容易進行，產(chǎn)品的一級品率由使用鑄鐵模具的80%提高到98%。使用該種材質(zhì)的模具對于價格較高的不銹鋼產(chǎn)品，經(jīng)濟效益十分顯著。但進口各種成品模具的費用相當昂貴。

采用銅基合金之所以可以避免不銹鋼拉伸過程中拉傷問題是由于銅基合金材料本身的先天性優(yōu)越性因素決定的。在硬度上雖然TS4銅合金最高硬度只能達到HRC43左右，硬度遠不及鋼模熱處理后的HRC60度以上，但是由于TS4銅合金材料的耐磨性能與硬度的關(guān)系本身并不是一種簡單的直線線性函數(shù)關(guān)系，而是一種有極值的曲線關(guān)系，我們通過摩擦實驗測的，TS4銅合金在硬度HRC41~HRC43之間其耐磨性能最好達到峰值，當硬度超過HRC45之后，其耐磨性能又呈現(xiàn)向下減弱的趨勢；另外更重要的一點是，銅基合金因為本身具有非常好的滲油性能及其拉伸過程中與不銹鋼件之間極小的摩擦系數(shù)，即我們稱之為的滯潤滑性，所以它的耐磨性能是優(yōu)于普通熱處理后的鋼模的，因此TS4銅合金在硬度HRC41-43之間已經(jīng)完全可以滿足薄壁（拉伸件厚度小于1.0mm）不銹鋼淺拉伸，而且可以完全解決拉伸過程中產(chǎn)生的拉傷拉毛現(xiàn)象。

不銹鋼深拉伸用什么材質(zhì)最好

201不銹鋼的話建議你選擇用201高銅料，304的話建議你選擇用太鋼304DQ料，以上材料都是屬于深沖壓材料來的。

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