今天給各位分享f46擠出模具材料的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)擠出模具組成進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

F46看起來(lái)象塑料，它是真正的四氟嗎？和F4的區(qū)別是什么？

F46不是真正的四氟。二者主要區(qū)別是，性質(zhì)不同、特點(diǎn)不同、應(yīng)用性不同，具體如下：

一、性質(zhì)不同

1、F46

F46是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，是聚全氟乙丙烯（FEP）,六氟丙烯的含量約15%左右，是聚四氟乙烯的改性材料。

2、F4

F4指聚四氟乙烯，商品名為“特氟隆”。

二、特點(diǎn)不同

1、F46

F46樹脂既具有與聚四氟乙烯相似的特性，又具有熱塑性塑料的良好加工性能。因而它彌補(bǔ)了聚四氟乙烯加工困難的不足，使其成為代替聚四氟乙烯的材料。

2、F4

是由四氟乙烯經(jīng)聚合而成的高分子化合物，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕性、密封性、高潤(rùn)滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力。

三、應(yīng)用性不同

1、F46

在電線電纜生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用于高溫高頻下使用的電子設(shè)備傳輸電線、電子計(jì)算機(jī)內(nèi)部的連接線、航空宇宙用電線及其特種用途安裝線、油泵電纜和潛油電機(jī)繞組線的絕緣層。根據(jù)加工需要，F(xiàn)46可分為粒料、分散液和漆料三種。其中，粒料按其熔融指數(shù)的不同，可供模壓、擠出和注射成型用；分散液供浸漬燒結(jié)用，漆料供噴涂等用。

2、F4

用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、帶、板、薄膜等。一般應(yīng)用于性能要求較高的耐腐蝕的管道、容器、泵、閥以及制雷達(dá)、高頻通訊器材、無(wú)線電器材等。分散液可用作各種材料的絕緣浸漬液和金屬、玻璃、陶器表面的防腐圖層等。各種聚四氟圈、聚四氟墊片、聚四氟盤根等廣泛用于各類防腐管道法蘭密封。

參考資料來(lái)源：百度百科-F46

參考資料來(lái)源：百度百科-F4

f46鐵氟龍線耐溫多少

F46鐵氟龍是FEP，耐腐蝕 抗氧化 耐高溫等優(yōu)越的性能，有專門適合擠出透明管，很細(xì)薄的都可以擠出，這種材料耐溫可以達(dá)到200度。

襯F46閥門模具用脫模劑用啥好從哪可以買到

脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質(zhì)。脫模劑有耐化學(xué)性，在與不同樹脂的化學(xué)成份（特別是苯乙烯和胺類）接觸時(shí)不被溶解。聯(lián)諾化工脫模劑還具有耐熱及應(yīng)力性能，不易分解或磨損；脫模劑粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發(fā)展，脫模劑的用量也大幅度地提高。

1、極性化學(xué)鍵與模具表面通過(guò)相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；

2、聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子（Si+-O-),當(dāng)脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時(shí)，分子采取特有的伸展鏈構(gòu)型；

3、自由表面被烷基以密集堆積方式覆蓋，脫模能力隨烷基密度而遞增；但當(dāng)烷基占有較大空間位阻時(shí)，伸展構(gòu)型受到限制，脫模能力又會(huì)降低；

4、脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關(guān)，分子量小時(shí)，鋪展性好，但耐熱能力差。

擠壓模具的常用材質(zhì)是什么？

擠壓模具常用材質(zhì)是合金鋼材，主要成分是鎢，鎢是一種具有硬度高，熔點(diǎn)高，常溫下不受空氣侵蝕的金屬，擠壓模具常在高溫高壓的環(huán)境下作業(yè)，也必須具有這樣的屬性。

模具鋼

現(xiàn)在國(guó)內(nèi)普遍使有的模具鋼是H13，也有些高成本的使用日產(chǎn)的模具進(jìn)口鋼，但價(jià)格不菲，除非有特殊需要。

擠出模具用什么材質(zhì)

擠出模具又叫擠壓模具，大多數(shù)用做鋁型材廠熱鍛工藝，目前普遍用得比較多的是H13模具鋼，這種鋼材使用性價(jià)比比較好，耐用性也過(guò)得去。

模具鋼

目前上全球各品牌中高端的模具鋼是屬于瑞典、德國(guó)、日本莫屬，像日本日立的SKD61模具鋼，退火HB值能達(dá)到115，像制作大型的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具使用得較多，像價(jià)格也比較昂貴，市場(chǎng)價(jià)50元/公斤。

擠壓模具

當(dāng)然，決定模具使用壽命的還有對(duì)溫度和擠壓速度的掌握也起到關(guān)鍵作用。

F46的工藝要點(diǎn)

F－46具有較好的加工工藝性能?？刹捎猛ǔ５臄D出法包覆電線電纜的絕緣層。為了正確設(shè)計(jì)擠出機(jī)和模具，控制和掌握F－46樹脂的加工條件，首先應(yīng)了解F－46的流變性能。F－46在390℃溫度下剪切應(yīng)力與剪切速率的關(guān)系。其粘度A隨剪切速率加而下降。 F－46的臨界剪切速率，如果剪切速率超過(guò)此數(shù)值，就會(huì)引起塑料流動(dòng)的下均勻，結(jié)果使制品表面粗糙，無(wú)光澤和起層。F－46的臨界剪切速率值與聚乙烯，尼龍相比相差懸殊，因而熔融破裂問(wèn)題尤為嚴(yán)重。

F－46樹脂在加工中有兩個(gè)特征，即具有熔融破裂的傾向和熔融狀態(tài)時(shí)有特高的可拉伸性。為了在電線電纜生產(chǎn)中盡量消除或改善熔融破裂和提高生產(chǎn)率，通常采取以下措施：第一，采用擠管式模具，擴(kuò)大模子的開口，以減慢聚合物在模口的流速，使之在低于臨界剪切速率的適中擠出速度下擠出樹脂，并提高生產(chǎn)率；第二，在不致使樹脂分解的前提下，盡可能提高熔融樹脂的溫度，以降低樹脂粘度，從而提高其臨界剪切速率。

（1） 擠出機(jī)螺桿的主要參數(shù)

F－46的擠出機(jī)，一般采用單頭全螺紋、等距、突變壓縮型螺桿。為保證F－46樹脂的充分塑化，螺桿的均化區(qū)長(zhǎng)度，通常占螺桿全長(zhǎng)的25%左右；螺桿頂端呈圓錐形，以防止樹脂的停滯和分解。

螺桿的主要技術(shù)參數(shù)如下：

長(zhǎng)徑比L/D 20 螺距 1D

加料區(qū)長(zhǎng)度 15．5D 壓縮區(qū)長(zhǎng)度 0．5D

均化區(qū)長(zhǎng)度難關(guān) 4D 螺紋寬帶 0．1D

加料區(qū)螺紋槽深 ?h1　 1/6D

均化區(qū)螺紋槽深 ?h2　 1/18D

壓縮比 ?h1/h2　 3

?2　 F－46絕緣電線擠出工藝要點(diǎn)

1）供料：F－46擠出前，先在120℃下預(yù)烘3h左右為宜。

2）導(dǎo)電線芯預(yù)熱：為保證擠出的F－46絕緣層內(nèi)外溫度均一，導(dǎo)電線芯應(yīng)預(yù)熱至300－350℃。

3）擠出機(jī)的溫度分布：擠出機(jī)一般以280℃（進(jìn)料口）至380℃（機(jī)頭）直線上升的溫度分布為好；機(jī)頭溫度波動(dòng)范圍不大于5℃，并應(yīng)在不致使樹脂分解的前提下，盡量提高機(jī)頭溫度，以降低樹脂的熔融粘度。擠出機(jī)機(jī)身（自進(jìn)料口至機(jī)頭）、機(jī)頭、模套的參考溫度如下：

機(jī)身 第一段 280－310℃ 第二段 315－330℃

第三段 340－360℃ 第四段 360－380℃

機(jī)頭 380℃ 模套 380－410℃

4）模套的拉伸比：宜選擇在50－200范圍內(nèi)。

5）螺桿的轉(zhuǎn)速：協(xié)同溫度將螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)好后，在F－46樹脂擠出加工過(guò)程中不要變動(dòng)頻繁，如有必要可稍加調(diào)整。螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)隨導(dǎo)電線芯截面的大小而有所不同，一般可取5－15r/min。

6）模具?？诒兀罕貐^(qū)應(yīng)布滿整個(gè)拉伸區(qū)，保溫溫度在350－380℃，以避免F－46的錐體至成型之前，由于表面驟冷而形成應(yīng)力，從而導(dǎo)致絕緣開裂。

7）絕緣電線冷卻：從擠出機(jī)擠出后的電線采用水冷。?？谂c水槽距離以較近為宜，建議不大于20cm。

8）設(shè)置濾網(wǎng)。為改善F－46樹脂的塑化和混合質(zhì)量，增加反壓力，擠出機(jī)螺桿端部應(yīng)加2－3層濾網(wǎng)為宜。

9）每批F－46材料應(yīng)力求以最佳情況擠出，保證塑化良好，錐體透亮，無(wú)氣泡，表面光滑，錐體與模套間無(wú)“眼屎”。每批料要做好工藝記錄，以便積累資料和工藝數(shù)據(jù)，有利于質(zhì)量分析。

F－46絕緣電線在樹脂質(zhì)量不佳和擠出工藝不當(dāng)時(shí)，絕緣層會(huì)發(fā)生開裂現(xiàn)象，其主要原因是：

（a）絕緣層有內(nèi)應(yīng)力。生產(chǎn)內(nèi)應(yīng)力的原因很多，例如加工過(guò)程中樹脂組成不均所引起的塑化不良和加工工藝不當(dāng)?shù)取?/p>

（b）絕緣中大球晶、片晶交界面聯(lián)系分子鏈少，或球晶過(guò)大、脆弱

（c）不穩(wěn)定基團(tuán)產(chǎn)生的大分子的斷鏈

（d）樹脂分子量過(guò)小或分布過(guò)寬，使材料承受強(qiáng)度降低。

（e）六氟丙烯含量過(guò)低，組成分布不均勻。

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