f46擠出模具材料(擠出模具組成)
今天給各位分享f46擠出模具材料的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)擠出模具組成進(jìn)行解釋,現(xiàn)在開始吧!
F46看起來(lái)象塑料,它是真正的四氟嗎?和F4的區(qū)別是什么?
F46不是真正的四氟。二者主要區(qū)別是,性質(zhì)不同、特點(diǎn)不同、應(yīng)用性不同,具體如下:
一、性質(zhì)不同
1、F46
F46是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物,是聚全氟乙丙烯(FEP),六氟丙烯的含量約15%左右,是聚四氟乙烯的改性材料。
2、F4
F4指聚四氟乙烯,商品名為“特氟隆”。
二、特點(diǎn)不同
1、F46
F46樹脂既具有與聚四氟乙烯相似的特性,又具有熱塑性塑料的良好加工性能。因而它彌補(bǔ)了聚四氟乙烯加工困難的不足,使其成為代替聚四氟乙烯的材料。
2、F4
是由四氟乙烯經(jīng)聚合而成的高分子化合物,具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕性、密封性、高潤(rùn)滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力。
三、應(yīng)用性不同
1、F46
在電線電纜生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用于高溫高頻下使用的電子設(shè)備傳輸電線、電子計(jì)算機(jī)內(nèi)部的連接線、航空宇宙用電線及其特種用途安裝線、油泵電纜和潛油電機(jī)繞組線的絕緣層。根據(jù)加工需要,F(xiàn)46可分為粒料、分散液和漆料三種。其中,粒料按其熔融指數(shù)的不同,可供模壓、擠出和注射成型用;分散液供浸漬燒結(jié)用,漆料供噴涂等用。
2、F4
用作工程塑料,可制成聚四氟乙烯管、棒、帶、板、薄膜等。一般應(yīng)用于性能要求較高的耐腐蝕的管道、容器、泵、閥以及制雷達(dá)、高頻通訊器材、無(wú)線電器材等。分散液可用作各種材料的絕緣浸漬液和金屬、玻璃、陶器表面的防腐圖層等。各種聚四氟圈、聚四氟墊片、聚四氟盤根等廣泛用于各類防腐管道法蘭密封。
參考資料來(lái)源:百度百科-F46
參考資料來(lái)源:百度百科-F4
f46鐵氟龍線耐溫多少
F46鐵氟龍是FEP,耐腐蝕 抗氧化 耐高溫等優(yōu)越的性能,有專門適合擠出透明管,很細(xì)薄的都可以擠出,這種材料耐溫可以達(dá)到200度。
襯F46閥門模具用脫模劑用啥好從哪可以買到
脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質(zhì)。脫模劑有耐化學(xué)性,在與不同樹脂的化學(xué)成份(特別是苯乙烯和胺類)接觸時(shí)不被溶解。聯(lián)諾化工脫模劑還具有耐熱及應(yīng)力性能,不易分解或磨損;脫模劑粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上,不妨礙噴漆或其他二次加工操作。由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發(fā)展,脫模劑的用量也大幅度地提高。
1、極性化學(xué)鍵與模具表面通過(guò)相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜;
2、聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子(Si+-O-),當(dāng)脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時(shí),分子采取特有的伸展鏈構(gòu)型;
3、自由表面被烷基以密集堆積方式覆蓋,脫模能力隨烷基密度而遞增;但當(dāng)烷基占有較大空間位阻時(shí),伸展構(gòu)型受到限制,脫模能力又會(huì)降低;
4、脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關(guān),分子量小時(shí),鋪展性好,但耐熱能力差。
擠壓模具的常用材質(zhì)是什么?
擠壓模具常用材質(zhì)是合金鋼材,主要成分是鎢,鎢是一種具有硬度高,熔點(diǎn)高,常溫下不受空氣侵蝕的金屬,擠壓模具常在高溫高壓的環(huán)境下作業(yè),也必須具有這樣的屬性。
模具鋼
現(xiàn)在國(guó)內(nèi)普遍使有的模具鋼是H13,也有些高成本的使用日產(chǎn)的模具進(jìn)口鋼,但價(jià)格不菲,除非有特殊需要。
擠出模具用什么材質(zhì)
擠出模具又叫擠壓模具,大多數(shù)用做鋁型材廠熱鍛工藝,目前普遍用得比較多的是H13模具鋼,這種鋼材使用性價(jià)比比較好,耐用性也過(guò)得去。
模具鋼
目前上全球各品牌中高端的模具鋼是屬于瑞典、德國(guó)、日本莫屬,像日本日立的SKD61模具鋼,退火HB值能達(dá)到115,像制作大型的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具使用得較多,像價(jià)格也比較昂貴,市場(chǎng)價(jià)50元/公斤。
擠壓模具
當(dāng)然,決定模具使用壽命的還有對(duì)溫度和擠壓速度的掌握也起到關(guān)鍵作用。
F46的工藝要點(diǎn)
F-46具有較好的加工工藝性能??刹捎猛ǔ5臄D出法包覆電線電纜的絕緣層。為了正確設(shè)計(jì)擠出機(jī)和模具,控制和掌握F-46樹脂的加工條件,首先應(yīng)了解F-46的流變性能。F-46在390℃溫度下剪切應(yīng)力與剪切速率的關(guān)系。其粘度A隨剪切速率加而下降。 F-46的臨界剪切速率,如果剪切速率超過(guò)此數(shù)值,就會(huì)引起塑料流動(dòng)的下均勻,結(jié)果使制品表面粗糙,無(wú)光澤和起層。F-46的臨界剪切速率值與聚乙烯,尼龍相比相差懸殊,因而熔融破裂問(wèn)題尤為嚴(yán)重。
F-46樹脂在加工中有兩個(gè)特征,即具有熔融破裂的傾向和熔融狀態(tài)時(shí)有特高的可拉伸性。為了在電線電纜生產(chǎn)中盡量消除或改善熔融破裂和提高生產(chǎn)率,通常采取以下措施:第一,采用擠管式模具,擴(kuò)大模子的開口,以減慢聚合物在模口的流速,使之在低于臨界剪切速率的適中擠出速度下擠出樹脂,并提高生產(chǎn)率;第二,在不致使樹脂分解的前提下,盡可能提高熔融樹脂的溫度,以降低樹脂粘度,從而提高其臨界剪切速率。
(1) 擠出機(jī)螺桿的主要參數(shù)
F-46的擠出機(jī),一般采用單頭全螺紋、等距、突變壓縮型螺桿。為保證F-46樹脂的充分塑化,螺桿的均化區(qū)長(zhǎng)度,通常占螺桿全長(zhǎng)的25%左右;螺桿頂端呈圓錐形,以防止樹脂的停滯和分解。
螺桿的主要技術(shù)參數(shù)如下:
長(zhǎng)徑比L/D 20 螺距 1D
加料區(qū)長(zhǎng)度 15.5D 壓縮區(qū)長(zhǎng)度 0.5D
均化區(qū)長(zhǎng)度難關(guān) 4D 螺紋寬帶 0.1D
加料區(qū)螺紋槽深 ?h1 1/6D
均化區(qū)螺紋槽深 ?h2 1/18D
壓縮比 ?h1/h2 3
?2 F-46絕緣電線擠出工藝要點(diǎn)
1)供料:F-46擠出前,先在120℃下預(yù)烘3h左右為宜。
2)導(dǎo)電線芯預(yù)熱:為保證擠出的F-46絕緣層內(nèi)外溫度均一,導(dǎo)電線芯應(yīng)預(yù)熱至300-350℃。
3)擠出機(jī)的溫度分布:擠出機(jī)一般以280℃(進(jìn)料口)至380℃(機(jī)頭)直線上升的溫度分布為好;機(jī)頭溫度波動(dòng)范圍不大于5℃,并應(yīng)在不致使樹脂分解的前提下,盡量提高機(jī)頭溫度,以降低樹脂的熔融粘度。擠出機(jī)機(jī)身(自進(jìn)料口至機(jī)頭)、機(jī)頭、模套的參考溫度如下:
機(jī)身 第一段 280-310℃ 第二段 315-330℃
第三段 340-360℃ 第四段 360-380℃
機(jī)頭 380℃ 模套 380-410℃
4)模套的拉伸比:宜選擇在50-200范圍內(nèi)。
5)螺桿的轉(zhuǎn)速:協(xié)同溫度將螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)好后,在F-46樹脂擠出加工過(guò)程中不要變動(dòng)頻繁,如有必要可稍加調(diào)整。螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)隨導(dǎo)電線芯截面的大小而有所不同,一般可取5-15r/min。
6)模具??诒兀罕貐^(qū)應(yīng)布滿整個(gè)拉伸區(qū),保溫溫度在350-380℃,以避免F-46的錐體至成型之前,由于表面驟冷而形成應(yīng)力,從而導(dǎo)致絕緣開裂。
7)絕緣電線冷卻:從擠出機(jī)擠出后的電線采用水冷。??谂c水槽距離以較近為宜,建議不大于20cm。
8)設(shè)置濾網(wǎng)。為改善F-46樹脂的塑化和混合質(zhì)量,增加反壓力,擠出機(jī)螺桿端部應(yīng)加2-3層濾網(wǎng)為宜。
9)每批F-46材料應(yīng)力求以最佳情況擠出,保證塑化良好,錐體透亮,無(wú)氣泡,表面光滑,錐體與模套間無(wú)“眼屎”。每批料要做好工藝記錄,以便積累資料和工藝數(shù)據(jù),有利于質(zhì)量分析。
F-46絕緣電線在樹脂質(zhì)量不佳和擠出工藝不當(dāng)時(shí),絕緣層會(huì)發(fā)生開裂現(xiàn)象,其主要原因是:
(a)絕緣層有內(nèi)應(yīng)力。生產(chǎn)內(nèi)應(yīng)力的原因很多,例如加工過(guò)程中樹脂組成不均所引起的塑化不良和加工工藝不當(dāng)?shù)取?/p>
(b)絕緣中大球晶、片晶交界面聯(lián)系分子鏈少,或球晶過(guò)大、脆弱
(c)不穩(wěn)定基團(tuán)產(chǎn)生的大分子的斷鏈
(d)樹脂分子量過(guò)小或分布過(guò)寬,使材料承受強(qiáng)度降低。
(e)六氟丙烯含量過(guò)低,組成分布不均勻。
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