今天給各位分享吹塑模具一般用什么材料做的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)吹塑模具一般用什么材料做成的進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

吹塑成型中空制品用材料應(yīng)怎樣選擇？

用于吹塑成型中空制品的材料應(yīng)具備下列條件。

① 成型制品有足夠的工作強(qiáng)度，特別是在一定高度跌落時(shí)，制品應(yīng)不破損、不開(kāi)裂。

② 成型容器能阻止水蒸氣、氧氣和二氧化碳等向內(nèi)或向外透散。

③ 制品應(yīng)具有耐腐蝕、耐藥性、抗靜電性，同時(shí)還應(yīng)有一定的韌性和抗擠壓性等。

吹塑成型中空制品所用材料主要是聚乙烯和熱塑性聚酯，另外還有聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚酰胺類、乙酸纖維和聚縮醛等。

(1) 聚乙烯

① 適合吹塑成型中空制品的聚乙烯樹(shù)脂，要求其熔體流動(dòng)速率（MFR)在（0.04～1.12) g/1Omin范圍內(nèi)。

② 低密度聚乙烯（LDPE)制品的強(qiáng)度低，韌性好，主要用于農(nóng)藥和日用化妝品等薄壁容器包裝。

③ 高密度聚乙烯（HDPE)制品的強(qiáng)度高，剛性好，主要用于吹塑化工和醫(yī)藥方面用容器。

④ 超高分子量聚乙烯（HMWHDPE)制品的沖擊強(qiáng)度高，比較適合吹塑大型中空容器。

⑤ 線性低密度聚乙烯（LLDPE)制品具有剛性好、抗沖擊性好、不易開(kāi)裂的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用于較貴重、容量大的容器包裝。

(2) 聚氯乙烯

聚氯乙烯樹(shù)脂中的懸浮聚合與本體聚合聚氯乙烯最適合吹塑中空制品。K值一般為57～65(K值大力學(xué)性能高）。根據(jù)制品的應(yīng)用條件要求，樹(shù)脂分為通用類、高抗沖擊類、耐化學(xué)類及食品包裝類等。

(3) 聚丙烯

適合吹塑成型中空制品的聚丙烯樹(shù)脂，要求其熔體流動(dòng)速率(MFR)在（0.5～3.0)gA0min(230℃,2.16kg荷載）。MFR2.0g/10min的樹(shù)脂多用于擠出或擠出拉伸成型。

(4) 熱塑性聚酯

熱塑性聚酯中適合吹塑成型中空制品的樹(shù)脂是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET)。這種材料吹塑成型的中空制品具有阻隔性、防滲透能力強(qiáng)，耐沖擊、耐化學(xué)藥品及耐壓性高，有良好的透明度和光澤性好等優(yōu)點(diǎn)，在容器包裝領(lǐng)域中得到了廣泛應(yīng)用。

吹塑的塑料模具常識(shí)

擠出吹塑是一種制造中空熱塑性制件的方法。廣為人知的吹塑對(duì)象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工產(chǎn)品、潤(rùn)滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑制品還有球、波紋管和玩具。對(duì)于汽車(chē)制造業(yè)，燃料箱、轎車(chē)減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對(duì)于機(jī)械和家具制造業(yè)，吹塑零件有外殼、門(mén)框架、制架、陶罐或到有一個(gè)開(kāi)放面的箱盒。 最普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶瓶是使用這種聚合物制成的。其他聚烯烴也常通過(guò)吹塑來(lái)加工。根據(jù)用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來(lái)吹塑。

最近工程塑料在汽車(chē)行業(yè)被廣泛接受。材料選擇是以機(jī)械強(qiáng)度、耐候性、電學(xué)性能、光學(xué)性能和其他性能為依據(jù)的。 3/4的吹塑制品是由擠出吹塑法制造的。擠出工藝是強(qiáng)迫物料通過(guò)一個(gè)孔或模具來(lái)制造產(chǎn)品。

擠出吹塑工藝由5步組成：1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具并切斷型胚；3.向模腔的冷壁吹脹型培，調(diào)整開(kāi)口并在冷卻期間保持一定的壓力；4.打開(kāi)模具，卸下被吹的零件；5.修整飛邊得到成品。 聚合物混配備定義為通過(guò)熔體混合使聚合物或聚合物體系提高等級(jí)的一種過(guò)程?；炫溥^(guò)程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應(yīng)性混培，其范圍甚廣。據(jù)估計(jì)，美國(guó)三分之一的聚合物生產(chǎn)要經(jīng)過(guò)混配?；炫淞峡筛鶕?jù)最終應(yīng)用的性能要求進(jìn)行定制?；炫洚a(chǎn)品具有雜混的性能，例如高光澤和優(yōu)良的抗沖擊強(qiáng)度，或精密模塑性和良好的剛度。

混配好的聚合物通常被切粒用于進(jìn)一步加工。然而工業(yè)上越來(lái)越來(lái)感興趣的是將混配與下一步過(guò)程結(jié)合起來(lái)，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。 人們使用各種類型的熔體混合設(shè)備，從輥煉機(jī)和分批混合機(jī)到單螺桿和雙螺桿擠塑機(jī)。連續(xù)混配給（擠塑機(jī)）是最常用的設(shè)備，因?yàn)樗商峁┵|(zhì)量一致的產(chǎn)品，并且可降低操作費(fèi)用。有兩種混合類型：分布式混合品料在混配料中無(wú)需采用高剪切應(yīng)力就可以均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或?qū)恿餍曰旌稀?/p>

分散式混合 亦稱強(qiáng)力混合，其中施加高剪切應(yīng)力來(lái)打碎內(nèi)聚成團(tuán)的固體。例如當(dāng)添加劑料團(tuán)被打碎時(shí)，實(shí)際的顆粒尺寸就變小了。

混配操作經(jīng)常在一個(gè)過(guò)程中需要兩種混合類型。

一般的吹塑產(chǎn)品是用什么塑料吹的？

適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器。

收縮率我直接把各種原材料的表給你吧

------------收縮率表------------

序號(hào)

塑料名稱

代號(hào)

收縮率

1

丙稀腈、丁二稀、苯乙烯

ABS

0.3～0.8

2

氨基樹(shù)脂

AF

3

氯化聚醚

CP

0.5

4

環(huán)氧樹(shù)脂

EP

5

聚三氟氯乙烯

F3

6

聚四氟乙烯

F4

7

聚四氟乙烯

增強(qiáng)

F4+20%GF

8

聚全氟乙丙烯

F46

9

高密度聚乙烯

(孖力士)

HDPE

2～5.0

10

高抗沖聚苯乙烯

(不脆膠)

HIPS

0.2～0.6

11

硬質(zhì)聚氯乙烯

HPVC

0.6～1.0

12

液晶聚合物

LCP

0.006

13

低密度聚乙烯

LDPE

1.5～5.0

14

改性聚苯醚

MPPO

15

聚酰胺6

PA6

0.6～1.4

16

聚酰胺6

增強(qiáng)

PA6+30%GF

0.3～0.7

17

聚酰胺66

PA66

0.8～1.5

18

聚酰胺66

增強(qiáng)

PA66+30%GF

0.2～0.8

19

聚芳砜

PASF

0.8

20

聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯

PBT

0.44

21

聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯

增強(qiáng)

PBT+30%GF

0.2

22

聚碳酸脂

(防彈膠)

PC

0.5

23

聚碳酸脂

增強(qiáng)

PC+30%GF

0.2

25

聚醚醚酮

PEEK

26

聚醚酮

PEK

27

聚醚酮酮

PEKK

28

聚醚砜

PES

0.6

29

聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯

PET

1.8

30

(滌綸(的確涼))

PET+30%GF

0.2～0.9

31

酚醛塑料

(電木粉)

PF

32

聚酰亞胺

PI

0.75

33

聚甲基丙烯酸酯

(亞加力)

PMMA

0.2～0.8

34

聚甲醛

共聚

(賽鋼)

共聚POM

1.5～3.5

35

聚甲醛

共聚

增強(qiáng)

共聚POM+25%GF

36

聚甲醛

均聚

均聚POM

1.5～3

37

聚丙烯

(百折膠)

PP

1～2.5

38

聚丙烯

增強(qiáng)

PP+30%GF

0.4～0.8

39

聚苯醚

PPO

0.7

40

聚苯硫醚

增強(qiáng)

PPS+40%GF

0.12

41

聚苯乙烯

(硬膠)

PS

0.4～0.7

42

聚砜

PSF

0.6

43

聚氨酯

PU

44

軟質(zhì)聚氯乙烯

SPVC

1.5～2.5

45

超高分子量聚乙烯

UHMWPE

2～3

制造擠出吹塑模具應(yīng)選擇哪些材料?

吹塑模具對(duì)材料的要求較低，選擇范圍較寬。吹塑模具材料的選擇要綜合考慮導(dǎo)熱性、強(qiáng)度、耐磨性、耐腐蝕性、拋光性、成本以及所用塑料與生產(chǎn)批量等因素。例如，對(duì)會(huì)產(chǎn)生腐蝕性揮發(fā)物的塑料(如PVC、聚丙烯腈、聚甲醛等)，要采用耐腐蝕性材料來(lái)制造模具或在模腔上鍍覆耐腐蝕金屬。制造吹塑模具的材料主要有以下幾種。(1)鋁。鋁是擠出吹塑模具較早采用也是目前普遍采用的材料。鋁的導(dǎo)熱性能好、機(jī)械加工性與可延性好、密度低，但硬度低、易磨損。鋁合金的耐磨性會(huì)高些。鑄鋁的韌性較低，故夾坯嵌塊要由鋼或銅鈹合金制造。鋁模具的使用壽命約為10萬(wàn)～20萬(wàn)次。鋁具有多孔性，有時(shí)會(huì)滲入微量的塑料熔體，影響吹塑制品的外觀性能。這可通過(guò)在模腔上涂覆密封膠來(lái)解決，但這會(huì)降低制品與模壁之間的傳熱性能。(2)銅基合金。銅鈹合金是吹塑模具較常采用的一種材料，其　具有很好的導(dǎo)熱性能、硬度、耐磨性、耐腐蝕性和機(jī)械韌性。主要缺點(diǎn)是成本高，機(jī)械加工性能比鋁差(機(jī)械加工時(shí)間要比鋁長(zhǎng)約1/3)，其密度約為鋁合金的3倍，這進(jìn)一步提高了成本(單位體積銅鈹合金銅鈹合金可通過(guò)機(jī)械加工、鑄造與熱擠壓來(lái)制造模具。含鈹較高(如1.8%～2.0%)的銅鈹合金硬度較高，要采用機(jī)械加工方法;若要通過(guò)鑄造來(lái)制造形狀不規(guī)則的模具時(shí)，要選用含鈹較低(如1.65%)的銅鈹合金。銅鈹合金多數(shù)用于制造夾坯嵌塊，與鋁模具配合使用。有時(shí)(尤其是對(duì)腐蝕性塑料)整套吹塑模具均由銅鈹合金制成。例如，銅鈹合金不會(huì)被PVC加工產(chǎn)生的氯化氫所腐蝕，還可防止冷卻通道中水的結(jié)垢，避免傳熱效率降低。銅鈹合金模具易于通過(guò)焊接或鑲嵌法來(lái)修補(bǔ)。

鈹對(duì)人體健康有害，吸人鈹粉塵對(duì)肺有損害，它還被懷疑是一種致癌物質(zhì)，因此在機(jī)械加工與鑄造時(shí)應(yīng)加以注意。除銅鈹合金外，可用于制造吹塑模具的還有M/Si/Cu、Cr/(：u和鋁/青銅合金，其中前兩種合金的導(dǎo)熱性能分別約為銅鈹合金的2倍和3倍。(3)鋼。鋼主要用于制造PVC與工程塑料的吹塑模具，這是因?yàn)殇摰挠捕取⒛湍バ院晚g性極高，通過(guò)蝕刻模腔可使制品取得很好的表面花紋。鋼的主要缺點(diǎn)是導(dǎo)熱性能差，要通過(guò)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及冷卻流體的溫度與流動(dòng)狀態(tài)等來(lái)補(bǔ)償。腐蝕性塑料(如PVC)的模具要采用不銹鋼制造。鋼模具可采用機(jī)械加工、冷擠壓、鑄造或焊接(對(duì)大型模具)來(lái)制造。鋼模具的使用壽命可達(dá)一千萬(wàn)次，因此吹塑制品的生產(chǎn)數(shù)量大時(shí)，鋼是一種優(yōu)選材料。鋼(如普通工具鋼)還用于制造要承受磨損的吹塑模具零件，如夾坯嵌塊、拉桿、導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模板等，這些零件要求對(duì)鋼做硬化處理。但總體來(lái)說(shuō)，鋼在制造吹塑模具方面用得較少。(4)其他材料。①鋅合金。其導(dǎo)熱性能良好、成本低，可用于鑄造大型模具或形狀不規(guī)則的模具，還可通過(guò)機(jī)械加工來(lái)制造模具。鋅合金的硬度比鋁合金的低，故要用鋼或銅鈹合金來(lái)制造夾坯嵌塊。鋅還可與鋁或銅制成合金，其具有較好的尺寸穩(wěn)定性，但耐腐蝕性差些。

吹塑品有哪些原料呢？

吹塑也稱中空吹塑，是一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間，開(kāi)始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機(jī)的發(fā)展，吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升，有的生產(chǎn)已采用了計(jì)算機(jī)控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器。根據(jù)型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發(fā)展起來(lái)的有多層吹塑和拉伸吹塑。一般常見(jiàn)的人們?nèi)粘４邓苡闷酚衅孔?、罐子、嬰兒用品、體育用品等。

熱塑性樹(shù)脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對(duì)開(kāi)模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術(shù)分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間，開(kāi)始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機(jī)的發(fā)展，吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升，有的生產(chǎn)已采用了計(jì)算機(jī)控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器。

吹塑模具所用的材料

循環(huán)快，壽命長(zhǎng)的吹塑模具的設(shè)計(jì)與制造是吹塑成型工業(yè)的發(fā)展所需求的。決定模具效率的要素有：l)材料;2)冷卻;3)切坯口設(shè)計(jì);4)排氣。

制作模具的材料必須具有高導(dǎo)熱性能和足夠的切坯口刀刃強(qiáng)度。當(dāng)前鋁70/75是制作大多數(shù)模具用的高級(jí)合金。由于該金屬的機(jī)加工性能好，故模腔通常采用機(jī)器切削而成。po銅合金模具也有高傳熱性和良好耐蝕性。然而，其成本高，價(jià)格貴，又因其比重三倍于鋁，可能在成型機(jī)械上的磨損比較嚴(yán)重。po鋼合金模具易于用焊接法或鑲嵌法修復(fù)。

鑄鋁模具的導(dǎo)熱性能比切削鋁模具的差些。模腔的切坯口通常需要破銅合金或不銹鋼鑲嵌，因?yàn)殍T鋁的強(qiáng)度和硬度滿足不了切坯口刀刃的要求。

柯克合金(鋅)鑄件可在鋼制母模上制作。模腔和底板澆注成確定的尺寸。由于柯克合金的強(qiáng)度不足以切斷塑料，操作孔和肩區(qū)用被銅合金或不銹鋼鑲嵌。底部和頸部亦用這兩種金屬鑲嵌。澆鑄模具也可以用澆鑄被銅合金制作。澆鑄被鋼模腔比較容易，因?yàn)槭且揽考訅夯蛑亓茶T。這些模腔有許多由鋼制母?；蛱沾赡＞呱a(chǎn)的精細(xì)部件。

冷卻在模具設(shè)計(jì)中占有挑戰(zhàn)性的和十分重要的意義。鉆孔式冷卻管線裝設(shè)在最需要冷卻的地方。為了進(jìn)行較好的生產(chǎn)控制，大多數(shù)模具均設(shè)計(jì)有數(shù)個(gè)獨(dú)立的冷卻區(qū)。頸部與底部需要排出的熱量最多，因而要求最有效的冷卻。

切坯口。切坯口區(qū)的設(shè)計(jì)深度可能成為部件產(chǎn)量與質(zhì)量的重大因素。切坯口區(qū)是部件吹塑時(shí)過(guò)量塑料進(jìn)人的地方。切坯口的類型與形狀可能決定一個(gè)部件的焊接情況。字串6

對(duì)于較硬的樹(shù)脂而言，需要采用鋼或被銅合金作切坯口材料。有時(shí)候切坯口區(qū)要用氣吹，以加速塑料冷卻，去除多余的材料，防止部件畸變。

排氣。在部件吹塑成型時(shí)，為了使氣體迅速逸出，必須使模具排氣。最常見(jiàn)而經(jīng)濟(jì)的排氣方法是表面排氣。對(duì)模腔進(jìn)行深度噴砂或紋理處理也有助于排氣。要排氣的另一個(gè)重要原因(對(duì)那些塑料必須吹入到緊密窄小區(qū)間的部件而言)是為顯示出細(xì)部。

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