今天給各位分享h13模塊產(chǎn)品尺寸的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)h13821 v20進(jìn)行解釋?zhuān)F(xiàn)在開(kāi)始吧！

H13模塊140*130*90內(nèi)部有4個(gè)直徑6mm的通孔在淬火時(shí)是否會(huì)開(kāi)裂

不會(huì)開(kāi)裂的，但是淬火有可能導(dǎo)致孔內(nèi)部變形，如果是水道孔那么無(wú)所謂，如果是頂桿孔或者銷(xiāo)子孔那么淬火以后需要用合金銼修整一下。

那h13的精度范圍是多少？做滾子的，長(zhǎng)度公差我不知道。

你還得說(shuō)出基本尺寸是多少.h13是附在基本尺寸之后的.

例如,基本尺寸是100毫米時(shí),,13級(jí)的公差是0.54毫米,100h13表示合格尺寸范圍為99.46-100.00毫米

見(jiàn)下表:

模具鋼H13氮化后硬度會(huì)是多少?是否會(huì)達(dá)到1200HV以上?

模具鋼H13氮化后硬度一般在1000HV—1200HV左右，一般不會(huì)達(dá)到1200HV以上。

H13是目前廣泛應(yīng)用的一種空冷硬化模具鋼，我國(guó)八五期間國(guó)家重點(diǎn)推廣鋼種。H13鋼有較高的韌性和耐冷熱疲勞性能，不容易產(chǎn)生熱疲勞裂紋，而且抗粘結(jié)力強(qiáng)，與熔融金屬相互作用小，廣泛應(yīng)用于熱鐓鍛、熱擠壓和壓鑄模具的制造，特別適宜用作壓鑄模，其生產(chǎn)的壓鑄件外觀質(zhì)量好，模具使用壽命也較長(zhǎng)。同時(shí)該鋼材有較高的熱強(qiáng)性，是一種強(qiáng)韌兼?zhèn)涞馁|(zhì)優(yōu)價(jià)廉鋼種，制造壓鑄模的廠家特別歡迎。

作為壓鑄模，影響其壽命的主要因素是：模具經(jīng)受熱循環(huán)會(huì)產(chǎn)生熱疲勞（即龜裂）；壓鑄時(shí)熔融金屬被注入型腔模，在被高溫金屬?zèng)_刷和直接接觸的模具部位，會(huì)發(fā)生沖蝕和腐蝕。因此提高模具的熱疲勞性能和耐蝕性是提高H13鋼壓鑄模具壽命的有效途徑。

因滲氮可提高模具的熱疲勞性和耐蝕性，通過(guò)對(duì)H13鋼壓鑄模先進(jìn)行淬火+回火的預(yù)備熱處理，然后再進(jìn)行氮化的復(fù)合熱處理試驗(yàn)研究。發(fā)現(xiàn)新工藝較傳統(tǒng)工藝可明顯提高H13鋼壓鑄模的表面硬度、耐磨性、熱疲勞性和耐蝕性，其模具使用壽命較偉統(tǒng)熱處理提高了1倍。

2 模具材料和預(yù)先熱處理

（1）壓鑄模材料為AISI-H13，模具外形尺寸為250*120mm，基體硬度要求為46～48HRC，其化學(xué)成分和臨界溫度如表1所示。

表1 H13飲的化普顧分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）和臨界溫度（℃）ASTMA681-94

鋼號(hào)化學(xué)成分（%）臨界溫故知新（℃）

CSiMnCrMoVPSAc1Ac3Ar1Ar3Ms

H130.32-0.450.80-1.200.20-0.504.75-5.21.10-1.750.80-1.20≤0.03≤0.03850 910700820335

（2）預(yù)先熱處理工藝。

H13鋼預(yù)先熱處理加熱是在高溫鹽浴爐中進(jìn)行的。為減少H13鋼壓鑄模的熱應(yīng)力和促進(jìn)奧氏體均勻化，在達(dá)到奧氏體化溫度前應(yīng)進(jìn)行分段預(yù)熱。因此在進(jìn)入鹽浴爐前，應(yīng)采用550℃+40min和850℃+40min的兩段預(yù)熱，鹽加熱以1030℃為最佳。

3 H13鋼壓鑄模的氮碳共滲熱處理

H13鋼壓鑄模選擇氮碳共滲是因?yàn)樵摴に囀窃诘蜏胤秶鷥?nèi)（500-600℃）進(jìn)行的，碳原子在鐵中的固深度卻低于氮原子的固深度，由于氮原子和碳原子的這種相互促進(jìn)作用，使氮碳共滲速度得到很大提高?？紤]到氮碳共滲后不影響H13鋼壓鑄模的基體硬度，氮碳共滲溫度應(yīng)低于回火溫度。

3.1 設(shè)備

H13鋼壓鑄模的氮碳共滲可在75kW氣體滲氮爐中進(jìn)行。

3.2 氮碳共滲工藝。

H13鋼壓鑄模氮碳共滲熱處理是在正常氣體氮碳共滲熱處理生產(chǎn)中進(jìn)行的。氮碳共滲前必須對(duì)預(yù)備熱處理后的H13鋼壓鑄模進(jìn)行最后的精加工（磨削、電火花加工等），裝爐前需用汽油或酒精等脫脂，經(jīng)清洗后工作表面不能有銹或臟物。

H13鋼壓鑄模的氮碳共滲介質(zhì)為氨氣+乙醇，工藝為580℃*4.5h。

3.3 氮碳共滲后的組織和性能

（1）滲層組織。

H13鋼試樣氮碳共滲后的組織依次是Fe2N、Fe3N、Fe4N及C、Mo、V等合金氮化物。

（2）滲氮層厚度及表面硬度。

H13試樣經(jīng)氮碳共滲后厚度約為0.20mm，表面硬度900HV。耐磨性高，與調(diào)質(zhì)、高頻淬火的試樣相比磨損失重可分別減少1-2個(gè)數(shù)量級(jí)或成倍降低。

（3）抗疲勞性能。

氮碳共滲后由于表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，以及′等彌散析出物陰礙位錯(cuò)滑動(dòng)，氮碳共滲后疲勞極限比滲碳及高頻淬火的疲勞極限提高25%-35%。

由H13鋼制壓鑄模淬火、回火再進(jìn)行氮碳共滲的結(jié)果可得出如下的結(jié)論：

（1）H13鋼制壓鑄模淬火、回火后再進(jìn)行氮碳共滲可獲得較高的表面硬度耐磨性、耐疲勞性能、耐蝕性。同時(shí)氣體氮碳共參相當(dāng)于模具淬火、加工后的一次回火，模具變形小。

（2）滲層氣體氮碳共參具有生產(chǎn)周期短、溫度低、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便等特點(diǎn)。

（3）生產(chǎn)實(shí)踐表明：H13鋼制壓鑄模淬火、回火后再進(jìn)行氮碳共滲熱處理，其使用壽命是常規(guī)熱處理的2倍以上。

（4）H13鋼制壓鑄碳較佳的熱處理工藝為：1030℃淬火，600℃回火后先對(duì)模具進(jìn)行修整，然后再進(jìn)行580℃+4.5h氣體氮碳共滲，滲氮后油冷。

參考資料

天涯社區(qū).天涯社區(qū)[引用時(shí)間2018-4-11]

1.2h13公差尺寸是多少（切糟公差）糟寬1.2

0~3MM， H13公差：上偏差：+0.14，下偏差： 0

1.2H13 也說(shuō)是： 尺寸介于1.2~1.34之間。

說(shuō)明一下，槽寬公差用H13，不能用h13

追覓m13和h13的區(qū)別

一.差異

1.追h13的外觀和m13略有不同。追h13的尺寸為344*322*1120mm，重6kg，而追m13的尺寸為1100*275*282mm，重6kg。

2.追h13的功能和m13略有不同。追h13只有洗車(chē)器的功能，而追m13配有二合一平吸口、二合一軟刷、大吸力、薄刷，可以直接當(dāng)吸塵器用。

二。類(lèi)似

1.h13和m13均采用全新的雙滾刷，雙向內(nèi)旋，雙向貼邊，前后雙驅(qū)，雙向抗干擾纏繞。然后是900ml的清水池和700ml的污水池。

2.h13和m13都配有雙水路和雙污水吸入管。

3.h13和m13均采用99.99%電解水殺菌，內(nèi)置8重自潔，包括電解水殺菌夜配、底部浸泡清洗、滾筒刷殺菌清洗、管道殺菌清洗、整機(jī)清洗、高速離心甩干、滾筒刷熱風(fēng)烘干(1.5小時(shí)即可烘干)。

4.h13和m13都支持智能污垢感應(yīng)，可以自動(dòng)調(diào)節(jié)出水量和吸力。

5.搜索h13和m13都支持智能語(yǔ)音提醒，包括電量提醒、水提醒等等。

6.h13和m13均內(nèi)置5000mah電池容量，洗地模式約40分鐘，可實(shí)現(xiàn)250_清潔。另外找m13的單獨(dú)吸塵模式，75分鐘左右。

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